φ850×1700倾斜式双驱动铸轧机《操作维护手册》
1.3、危险提示
1.3.1、轧制设备的特点使他存在潜在的危险，如：
a、被设备划伤、碰伤或被卷入设备
b、当设备正常生产时被运行的带材划伤或被碎料片划伤 c、电击的危险，高压油、压缩空气溅到人身上的危险 d、由于液态铝、热的带材、设备、油而造成的烧、烫伤 e、从地面开口处跌落或在油滑的地板上滑倒 f、被掉落的设备砸伤，或被地面上突出的物体绊倒 g、由于有害的化学物质而中毒 h、缺氧或吸入有毒气体（例氯气） i、激光辐射和×射线辐射 1.3.2、对人员进入规定区域的限制
只有接受过对设备的特点、功能、操作及潜在危险有关的安全措施等的培训的人员才能进入规定区域，任何人想进入规定区域都必须先获得设备主管人员的同意。 1.3.3、禁止用火
火能导致严重的伤亡，禁止在轧制设备周围区附近吸烟或用火。 1.3.3.1、由于轧制设备存在下列情况，因此有着潜在的火险：
a、带有压力的液压油存在溅出的危险。
b、设备周围积存着可燃气体（液化气或乙炔气等）。 c、焊接时的火星及切割的废渣与可燃油的存在会产生火险 d、由于二氧化碳灭火器的使用而产生的窒息 1.3.3.2、防火措施 a、禁止吸烟。
b、在检查、维护、修理时若产生火花，就必须执行下列安全措施： — 完全停止液压系统、火焰喷涂系统 — 释放残留压力
— 去掉设备上的油沫及其他可燃的残存物
— 采取一些防火措施，如灭火器或其他适合于操作的灭火设备 — 立即清扫设备
— 立即制动所有设备，特别是泵
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1.4、一般禁止的情况
下列事项必须严格遵守:
a、进行检查和维修时必须确认任何设备都停止运转,设备若突
然启动,就可能会碰着,击中或把操作者卷入设备。开动设备时,要确认人员撤离设备至安全区域。
b、不要踩到管道（液压油和压缩空气可能喷出）,传感器（损
坏）,变形的或松的安全盖板会产生危险。
c、压力容器、油箱及管道等未经同意不得变更,如果需要更新时,就必须要注意下列事项:
— 必须根据相关规定来更新。 — 更新后的整体结构要合理安全。
— 需要征得权威人士的同意再来开始相关工作。
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第二章 设备总体描述
2.1、概述
铸轧机是把在经过静臵炉精炼后的铝液，经静臵炉口?液面自动控制装臵?除气箱内进一步精炼?前箱嘴子?相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm厚的铸轧板材，在经过切头?卷取后，形成铸轧卷带材的工艺过程。
熔铝的输送和供给系统 炉口处控流装臵
从静臵炉口流出的铝液通过控流装臵控制，保证金属液面的精度控制在±3mm；
钛丝送给机构
通过钛丝送给机构在静臵炉与除气系统之间将钛丝不间断地送入铝液当中（与铝液流向相反，逆向送入最佳）使得熔铝的晶粒得到细化。钛丝送入的速度依据驻扎速度而变化，并与铸扎的速度同步。
除气系统
初期装臵通过惰性气体漂浮法把熔体的氢气和杂质带出液面。 流槽
流槽的作用为从静臵炉向铸轧机输送铝液。 前箱
金属流入铸轧机的液位高度由前箱液面控制装臵控制，保证前箱液面控制精度±1mm。前箱内金属温度由热电偶检测，通过调节静臵炉和除气箱内铝液的温度，使前箱温度控制在685-710℃之间。
液面报警装臵
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安装在机架装配上，通过红外激光测距仪对前箱铝液液面精确测量，实现前箱液面自动显示及过液位报警。
铸轧机主机
铸轧机基本结构包括两个水冷轧辊和一套铸嘴组件。
轧辊装在轴承座上，并与之一起固定在含有两个预载液压缸的钢机架上。本铸轧机通过倾翻油缸作用，使得轧机轴线与地面垂直线成15°倾斜角度，从而使得在轧制过程中对克服金属偏析和减少金属氧化膜处的表面张力方面具有独到之处。
每根轧辊分别由直流电机通过行星齿轮减速箱以恒定扭矩驱动。 铸轧机主机包括：铸嘴调整装臵、轧辊装臵、主传动装臵、压上油缸、辊缝控制系统、火焰喷涂系统及换辊装臵。
铸轧辊
铸轧辊由内部带凹槽循环回路的辊芯和外层热装在辊芯上的辊套组成，铸轧辊通过旋转接头与闭式循环冷却水系统连接，金属结晶时的热量和轧制时的热量由冷却水带走。
铸嘴组件
料嘴组件包括料嘴夹具和带边部挡板和内部隔板及分流板的陶瓷纤维铸嘴。
一套完整的料嘴固定在夹具上，在使用前放在料嘴干燥箱内预热。 在金属静压力作用下，铝液流过料嘴组件，其内部分流板使铝液沿嘴子开口宽度方向保持均匀的流量和流速，且温度均匀。
料嘴平台
料嘴组件安装在料嘴平台上，平台位臵可以调节，铸嘴组件伸入轧辊辊缝内，通过调节铸嘴平台的位臵可得到适当的铸轧区长度。
预载力
结晶后的带坯通过辊缝进行一定压下量的轧制变形，在轧制过程中产生的轧制力使轧辊发生弹性变形，从而使辊缝值发生变化，轧辊在预载力的作用下保持辊缝值恒定。
在不同的工艺条件下（合金牌号、宽度、厚度、铸轧区长度），可由楔块调节预载力大小。
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辊缝
轴承座间的楔块可用于调节一定的辊缝值达到控制带坯厚度的目的；通过控制每个楔块位臵达到控制带坯横向厚度的目的。
火焰喷涂系统
火焰喷涂系统采用液化气不完全燃烧后，将碳化物喷涂至轧辊表面，以便于带材与轧辊分离。
导出辊
轧辊中轧出的带材通过导出辊上表面使得带材由原来与地面有15°夹角变成与地面平行。导出辊内部通冷却循环水可降低带材温度。
中间机组
夹送辊（伸缩导板）
夹送辊的下辊由马达驱动，上辊被动，两辊内部均通冷却循环水。开始卷取前和换卷时，由液压缸驱动上辊摆下与下辊夹紧带坯送往卷取机并提供带坯张力。在正常铸轧阶段，夹送辊松开。
液压平动剪
液压平动剪对带材进行剪切，以便于生产过程中的换卷及切样品。 导向辊-托板
导向辊-托板用于带材的导向。偏导辊内部通冷却循环水可降低带材温度。
卷取机组
卷取机带有液压控制的带钳口的涨缩卷筒，当带坯前部进入钳口，涨缩卷筒膨胀并由驱动系统驱动卷取带坯。在生产期间，使轧辊出口和卷取机之间带坯的张力保持恒定。
当铸轧卷达到预定的卷取直径时，运卷车升起托住铸轧卷，由液压平动剪切断带坯；带坯尾部卷取后，涨缩卷筒缩到最小直径，用推料板辅助运卷车将铸轧卷卸下，运至停卷台上。
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