徐州华苏集团热电工程有限公司
设 备 解 体 报 告
锅炉 公司 文件号：Q/XH03B-222
发包方 江阴苏龙发电有限公司 工程名称 #5机组大修 解体的主要 锅炉本体、汽水系统阀门、空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、设备及系统 密封风机、 一、本体 （一） “四管”防磨检查情况 1、水冷壁 1）水冷壁宏观检查未发现大面积结焦情况，燃烧器喷口两侧轻微结焦，冲刷磨损情况待炉膛吊架安装投用后再仔细检查。 2）后墙水冷壁荷重管，变径管弯头上1～1.5m处冲刷轻微磨损。 3）折焰角水冷壁上部垂帘管下弯头耐火碱局部脱落，弯头迎火侧有轻微冲刷现象，甲侧数第6块定位板移位。 4）水冷壁荷重管甲侧数1－10根表面结焦。 5）折焰角上部部分焊缝拼缝处有咬边现象，尤以甲侧数100、102根咬边严重，最深处约1.0mm左右。 6）水冷壁下斜坡检查发现炉前甲侧数1－5，21、48、56、57、58、59、68、69、73、74、76、81－84、94、95、104、105、123－125、132、141、146、177、232－235、240－245有鼓包现象，13、46、47有机械硬伤现象。 7）水冷壁下斜坡检查发现炉后甲侧数1－5、31、32、99、111、112、115、116、122－130、141－145、150、157－159、171－175、178－180、187、192、210、220、232－238有鼓包现象。 2、过热器 （1）高过 1）高温过热器未发现异常。 （2）分隔屏 1）分隔屏过热器出口联箱甲乙两侧下部密封板处漏灰。 2）低过至分隔屏过热器连接管（定位管）顶棚处漏灰。
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（3）包墙 1）前包墙中下部弯曲变形。 2）侧包墙省煤器区域弯曲变形。 3）所有人孔门附近的包墙让管均有轻微磨损现象。 （4）低过 1）低过高温段炉前甲侧数第65排上数第1根管夹不牢，管子上下窜动。 2）低过高温段后弯头外数2、3、4内弧有轻微冲刷现象。 3）低过低温段后弯头外数1、2、3、4弯头内弧有轻微冲刷现象。 4）低过出口引出管管排间距定位门形板失效。 5）低过出口引出管水平段定位不足，管排晃动，出列。 6）低过出口引出管水平90度弯头外弧区及水平段甲侧数第5、11、14、15、16、17、18、19、86、96、98、99排发现有机械硬伤痕迹，尤以14、15、16、17、18、19排严重， 经测厚最小值为5.2mm（原壁厚为6.5 mm）。 7）低过高温段前排悬吊管自低过出口引出管水平弯头处向下有轻微冲刷现象。 8）低过高温段后排悬吊管乙侧数第1根U型卡脱落。 9）低过中段上层炉后连通管弯头处有机械硬伤现象。 10）低过高温段甲侧侧包墙炉后向炉前数45排发现一处有气割吹损现象，最深处约0.5mm左右。 11）低过低温段水平管段最下一根变形。 12）低过进口联箱裤衩管最外圈全部出列。 3、再热器 （1）壁再 1）壁再待炉膛吊架安装后再进行仔细检查 （2）屏再 1）屏再甲侧数第1屏屏间固定块脱落 2）屏再乙侧数2、5屏炉后外两圈固定块脱落（中层部位）。 3）屏再炉后侧屏间固定管甲侧数第1只焊口焊缝低于母材。 4）屏再炉后数第5、6根有锈迹，管壁外观颜色与相邻管及上部焊口以上部位有明显差异。管子经光谱复查材质为12Cr1MOV。 5）屏再屏间距定位管乙侧、屏过屏间距定位管乙侧与水冷壁管相碰。
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（3）末再 1）末再上部靠近顶棚处乙侧数14排 炉后至炉前方向第2根变形严重。 2）末再甲侧数17排，炉前至炉后第4根与顶棚密封板相碰。 3）末再下部弯头向火侧第1根管表面结焦，甲侧数2－22排表面结焦。 4）末再上部管与顶棚密封板相碰。 （4）其它部位 1）后部垂帘管甲侧22－28管夹脱落 2）折焰角内下部乙侧炉前至炉后数第10根管子有割伤，最深处约0.8mm左右。 3）折焰角内下部乙侧炉前部密封脱落。 4、省煤器 1）省煤器低温段距炉后联通管约1米处乙侧数7排4根出列变形。 2）省煤器低温段炉前弯头处局部出列。 3）省煤器低温段炉后弯头处局部出列。 4）省煤器低温段下层甲侧第1排与前包墙原安装吊耳相碰。 5）省煤器低温段炉前弯头甲侧92排弯头护瓦与前包墙相碰。 6）省煤器进口联箱四角让管轻微磨损。 7）省煤器进口集箱乙侧内部积垢较多，厚度约1/3集箱内径。 5、吹灰器吹灰区域 吹灰器吹灰区域受热面均存在不同程度的吹损现象，具体位置、吹损程度待落实吹灰器编号后详细说明。 6、大包内炉顶密封发现有5处漏灰。 （二）汽包、下水包检查情况 1） 汽包乙侧第一只下降管口焊逢表面经探伤发现一处长约8mm未熔合，打磨1.5mm后消除且圆滑过渡处理。
后 未熔合线长8mm 甲 乙 前 3
2）汽包左右水平度相差5mm，甲侧前后水平度相差2mm ,乙侧前后水平度相差1mm。 3）汽包甲侧云母水位计中心线比设计中心线偏低5mm，乙侧偏低12mm。 4）汽包汽水分界线清晰明显，内壁轻微结垢，涡流式分离器无倾斜，各零部件无松动、缺少，给水管无明显冲刷减薄现象，排污管、排污孔无堵塞。 5）汽包内发现螺母一只（M6）。 6）汽包内发现有葫芦止退销1只。 7）汽包内发现有少量焊渣。 8）汽包乙侧第二只下降管防护网罩中间螺栓松动。 9）检查汽包夹层及汽包内部支撑，未发现异常。 10）炉后下水包内部积灰较多。 11）乙侧下水包人孔门处发现焊条头2只，细铁丝1根。 12）乙侧下水包炉前至炉后数第三个过滤网板拆除节流圈2只，第一个过滤网板螺栓有松动，其余过滤网板固定螺栓无松动，节流孔板无堵塞，无磨损。 （三）膨胀指示器检查情况 （单位：mm） 名称 汽包 再热器进口 方位 乙侧 甲侧 乙侧 甲侧 乙侧炉前 省煤器 乙侧炉后 甲侧炉前 甲侧炉后 甲侧炉前 下水包 甲侧炉后 乙侧炉前 乙侧炉后 垂直 －30，－10 ＋4，＋8 ＋20，＋10 ＋0，＋14 ＋28，＋6 －20 ＋24，＋6 ＋34 ＋2，＋4 ＋30，＋20 ＋26，＋12 ＋18，＋16 水平 －10，－18 ＋24，＋11 ＋28 －20 －10，－14 ＋4，＋4 ＋16，＋4 ＋8，＋30 4
（四）蠕胀测量 1、省煤器进口管，进口联箱上约1米处炉后侧（公称直径ф51，单位：mm） 排数 （甲→乙） 测量值 51.02 51.12 51.12 51.01 50.96 51.04 51.10 51.04 排数 （甲→乙） 测量值 50.90 50.92 51.04 51.24 50.98 51.04 51.01 排数 （甲→乙） 测量值 51.10 51.10 51.04 50.94 51.02 51.04 51.03 1 15 30 45 60 75 90 103 5 20 35 50 65 80 95 10 25 40 55 70 85 100 2、高过进口迎火侧第1根下弯头向上约1.5米处（公称直径ф51，单位：mm） 排数 （甲→乙） 测量值 50．96 51．02 50．92 50．88 50．92 50．94 50．86 50．88 51．20 50．88 50．92 50．84 51．02 50．90 50．80 50．90 50．96 50．90 50．92 排数 （甲→乙） 测量值 50．86 50．90 50．82 50．96 50．92 50．90 50．86 50．72 50．78 50．90 50．80 50．92 50．76 50．92 51．08 51．00 50．98 50．86 50．84 排数 （甲→乙） 测量值 50．96 50．96 50．94 51．00 50．84 50．88 50．92 50．96 50．92 50．98 50．72 50．94 50．86 50．82 50．92 50．80 51．00 50．74 50．98 5
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55
2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53 56 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57