58 61 64 67 70 73 76 79 51．00 50．86 50．96 50．78 50．94 50．94 50．74 51．02 59 62 65 68 71 74 77 80 50．80 50．94 50．94 50．88 50．78 50．86 50．94 50．96 60 63 66 69 72 75 78 81 50．88 50．90 50．86 50．90 50．90 50．82 50．82 50．88 3、末再出口最外圈炉前垂直段下弯头向上约1米处（公称直径ф63，单位：mm） 排数 排数 排数 测量值 测量值 测量值 （甲→乙） （甲→乙） （甲→乙） 1 63．90 2 63．54 3 63．76 4 63．76 5 63．70 6 63．70 7 63．80 8 63．84 9 63．84 10 63．78 11 63．80 12 63．78 13 63．74 14 63．86 15 63．66 16 63．74 17 63．70 18 63．74 19 63．50 20 63．70 21 63．68 22 63．76 23 63．74 24 63．68 25 63．70 26 63．66 27 63．88 28 63．63 29 63．64 30 63．80 31 63．78 32 63．90 33 63．90 34 63．82 35 63．62 36 63．70 37 63．60 38 63．68 39 63．64 40 63．60 41 63．70 42 63．68 43 63．80 44 63．60 45 63．76 46 63．62 47 63．78 48 63．70 49 63．80 50 63．68 51 63．54 52 63．60 53 63．72 54 63．74 55 63．80 56 63．80 57 63．90 58 63．80 59 63．74 60 63．56 4、屏再出口最外圈炉后垂直段下弯头向上约3米处（公称直径ф63，单位：mm） 排数 排数 排数 测量值 测量值 测量值 （甲→（甲→乙） （甲→乙） 乙） 1 63．74 2 63．74 3 63．80 4 63．28 5 63．50 6 63．34 7 63．40 8 63．74 9 63．40 10 63．88 11 63．72 12 63．70 13 63．38 14 63．54 15 63．42 16 63．20 17 63．52 18 63．58 19 63．54 20 63．60 21 63．42 22 63．70 23 63．70 24 63．74
6
25 28 63．54 63．52 26 29 63．74 63．74 27 30 63．60 63．70 5、屏过进口最外圈炉后垂直段下弯头向上2.5米处甲侧数（公称直径ф60，单位：mm） 排数 排数 排数 测量值 测量值 （甲→测量值 （甲→乙） （甲→乙） 乙） 1 59．92 2 60．02 3 60．02 4 60．00 5 60．00 6 59．42 7 59．92 8 59．44 9 60．10 10 59．96 11 60．02 12 60．10 13 60．04 14 60．12 15 59．92 16 60．10 17 60．12 18 60．02 19 59．82 20 59．92 （五）炉顶支吊架检查 排数 （前→后） 根数 （甲→乙） 排数 （前→后） 根数 （甲→乙） 排数 （前→后） 根数 （甲→乙） 4 5 6 7 8 9 11 37 38 40 42 44 46 47 1、4、5 1、2 1、12、14 22、23、28 1、13、14 1、2 2、5、7 2、6、8、12、13、18、24 10、15、20 2 9 11、12、17、21 4、8、9、13、16 2 14 16 20 22 24 25 27 48 49 50 51 53 54 59 11 1、2 8 7、9、14 2、7、8、11、18 7、8、13、15 2 13、18、24 1、9、10、14 1、10、14、18 2 3、11、23 2 7 29 30 31 32 33 35 36 70 71 74 75 2 2 8、14、15、21、26 18、20、25 7、10、14 8、20、21、26 2 11、12、15、17 2 16、17 1、2 1）经检查，上表所列支吊架均有松动现象。 2）第1、3为汽包支吊架，上部滑块螺栓检查，发现乙侧炉后滑块处有一固定扁钢。 （六）金属监督 1）水冷壁斜坡炉后甲侧第57根割除检查（有鼓包现象）。
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2）省煤器主进口联箱甲侧第6排炉后第1根距联箱焊口向上500mm处割除。 3）省煤器主进口联箱乙侧第6排炉后第1根距联箱焊口向上500mm处割除。 4）省煤器取样管宏观检查内部结垢严重。 二、管阀 （一）0米层阀门 1、下水包定排放水电动、手动门（DN65）解体未发现缺陷，阀瓣及阀座密封面良好，其余零部件完整。手动门后至调整门之间的弯头为低压弯头（φ76×10），全部更换为高压弯头。 2、下水包疏水一、二次电动闸阀（DN150）解体。阀杆无弯曲、阀瓣及阀座密封面良好。 3、定排总管疏放水总门（DN200）阀座密封面上有凹坑。深度约0. 20mm，其余零部件完好。 （二）12．6米层阀门 1、 炉冷上水止回阀、电动阀闸（DN100）解体，电动闸阀的自密封损坏，有轻微泄漏痕迹，其余未发现异常。 2、＃5－＃6炉主给水＃5炉侧联络电动、手动门（DN100）解体未见异常。阀杆、阀瓣及阀座密封完好。 3、过热器减温水电动总门（DN150）解体未发现缺陷，阀杆无弯曲，阀瓣、阀座密封面完好。 4、Ⅰ、Ⅱ级过热器减温水电动一、三次阀门解体、阀座密封面有轻微冲刷痕迹，其它零部件未发现异常。 5、再热器减温水电动截止阀解体后阀杆无弯曲，阀瓣、阀座密封面完好。 6、左侧再热器喷水电动三次门（DN50）阀座密封面上有一道裂纹，左、右侧其他事故喷水一、三次电动门、手动门解体未发现异常，各零部件完好。 7、5%疏水电动总门（DN65）阀瓣上有一道裂纹，阀座密封面有轻微冲刷痕迹。 8、省煤器放水二次手动门（DN65）阀座有一砂眼深约1.5mm，一次门解体各零部件完好。 9、省煤器再循环一、二次阀门解体阀杆无弯曲、阀瓣、阀座密封面完好。
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（三）电梯五层以上阀门 1、主给水止回阀（DN250）解体发现阀瓣有轻微锈斑，阀座密封面良好，阀体内部有冲刷痕迹。主给水电动闸阀（DN250）解体后，阀杆无弯曲，阀瓣、阀座密封面未发现明显的缺陷，其它各零部件完好。旁路电动一、三次阀门，解体后阀杆无弯曲，阀瓣、阀座完好，各零部件完好。 2、后烟井下集箱疏水（DN50 8只）电动门阀瓣、阀座密封面有轻微的凹，坑深约0.4mm。 3、空气手动(DN50 18只)、电动阀门（DN50 20只）解体，未发现异常。 4、炉后侧再热器出口堵阀停炉前泄漏，经解体检查为自密封质量不好。其余再热器进、出口堵阀解体未发现异常。 （四）炉水泵系统阀门 1、炉水C泵循环出口止回阀（DN250）解体未发现异常，阀杆无弯曲，阀瓣、阀座密封面完好。 2、炉水泵区域阀门：（1）接泵冷却器进出口闸阀（DN50、PN4.0）经解体发现阀瓣密封面腐蚀点很多，阀座未发现异常。（2）C泵高压冲洗阀门（DN25）止回阀，阀盖丝扣损坏。（3）其它阀门未发现异常。 三、送风机、一次风机 （一）送风机 1、 甲、乙送风机开盖检查叶片，表面清灰，叶片螺栓检查，清洗叶柄根部，对角抽检叶片，叶片表面着色金属探伤无异常，间隙测量如下： 甲送风机叶片与机壳间隙（单位：mm） 叶片号 间隙 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2.25 2.10 1.95 1.90 2.30 2.30 2.35 2.45 2.30 2.40 2.35 2.05 2.05 2.35 2.25 2.31 乙送风机叶片与机壳间隙（单位：mm） 叶片号 间隙 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2.00 2.50 2.45 2.45 2.15 2.35 2.45 1.70 2.50 2.15 1.15 1.70 2.45 2.60 2.45 2.65 9
2、 复侧中间轴中心（单位:mm） 甲送风机对轮开口25.1(马达侧) 25.1（风机侧） 上 上 0 0 0 左 右 左大西洋右 0 ＋0.10 0 ＋0.08 －0.07 ＋0.10 下 下 乙送风机对轮开口26.5(马达侧) 26.5（风机侧） 上 上 ＋0.01 0 左 右 左 右 0.02 0 －0.16 0 0 －0.02 下 下 3、甲、乙送风机风道检查，焊缝完整，无开裂、漏焊，支撑完好，未见磨损。 4、开启润滑油站检查油系统，甲、乙油泵站油管部分结头，漏油滤网漏油，更换滤芯，油质检验合格。甲、乙油泵站分别抽一台油泵解体，齿轮啮合完好，无明显磨损，油泵滑动轴承检查完好，间隙为0.10mm更换密封圈。 5、 乙送风机轴承推力侧轴封漏油，更换轴封。 （二）一次风机 1、 甲、乙一次风机轴承的解体，检查轴承测量各部间隙。（单位：mm） 轴承游隙 固定端 甲 0.26 0.27 乙 甲 乙 0.26 0.28 推力间隙 0.30 0.30 浮动端 0.23 0.26 0.18 0.20 膨胀间隙 16.5 13.1 10