固件、绝缘引水管表面积灰及油迹已用酒精清洗干净。 发现问题：在定子膛内第22槽励端第16段槽楔与铁芯夹缝处发现一块金属片，已被卷成块状；在第11槽与第12槽之间第18、19段铁芯通风孔内发现一块三角形金属片，面积约1cm2，经比较，这两块金属片为同一材质，估计为机组安装时定子膛未清理干净而遗留在定子膛内，经仔细检查，未发现这两块金属片对定子铁芯及线棒绝缘造成损伤。 2、发电机转子部分 测量大护环与转子本体轴向间隙 （mm） 发电机侧 汽轮机侧 1．5 2．12 1．67 1．7 2．2 2．2
1．55 2．11 转子修前试验已由甲方人员完成。对转子表面铁芯、槽楔、护环、滑环、风扇环、风扇叶片、配重块、进、出水箱的初步检查也已完成。转子铁芯无过热、灼伤痕迹，月亮槽槽口无裂纹、毛刺；转子槽楔紧固，无松动及位移，与大齿接触面无灼伤及过热痕迹。转子上平衡块及固定螺丝固定良好，无松动或位移；转子滑环表面光洁，绝缘良好，滑环引线无过热迹象；转子大、小护环表面无磨损、过热等痕迹，转子滑环、大、小护环、风扇表面积灰及油迹已清理完毕，护环及风扇叶片经金属探伤，无异常，风扇叶片经测频，已全部避开95—115Hz的共振频率范围，合格。转子线棒正反冲洗及流量试验正在进行之中。 发现问题：从第一次反冲情况来看，转子绕组内部较脏，出水浑浊，含有泥沙，现采用 压缩空气及水交替的方法对转子绕组进行正反冲洗，并增加冲洗次数，直至出水清澈。 3、发电机空冷器
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发电机空冷器已解体，阀门及管道弯头已拆下清理，阀门、法兰、弯头无裂纹及堵塞现象，空冷器水管内比较干净，用尼龙刷捅刷及高压水枪冲洗清理，空冷器两侧端盖清理及防腐处理，密封垫更换，正在进行装复，待进行水压试验。空冷器散热片已用吸尘器进行全面清理。 二、6KV高压电机 高压电机解体检查：目前已解体A、B一次风机电机、A、B送风机电机、A、B磨煤机电机、A吸风机电机、A、B凝泵电机共9台。经检查如下： 1、A、B凝泵电机已解体。A凝泵电机清洗两侧轴承，测量前侧轴承油隙7丝，后侧为推力轴承，不测量轴承油隙，两侧轴承外圈表面均有锈迹，定子槽楔为磁性槽楔，共有13槽槽楔损坏或松动，转子表面有大面积因定子槽楔损坏而造成的磨痕；B凝泵电机前侧轴承油隙7丝，后侧为推力轴承，不测量轴承油隙，两侧轴承外圈表面均有锈迹，转子第1、2、5、6段铁芯表面有槽楔损坏造成的磨痕。损坏的槽楔已敲出，将新槽楔底部涂环氧树脂后重新敲入槽内，待其固化。 2、A、B送风机电机解体。A送风机电机前侧轴承尚未清洗，后测轴承清洗后测量 油隙为6丝，定子有6槽部分槽楔松动；B送风机电机前侧轴承尚未清洗，后测轴承清洗后测量油隙为7丝，定子有5槽部分槽楔松动，转子检查无异常。对松动的槽楔已用配制的环氧树脂进行灌注，待其固化。 3、A、B一次风机电机解体。A一次风机电机前侧轴承尚未清洗，后侧轴承清洗后 测量油隙为6丝，定子有2槽部分槽楔损坏，7槽部分槽楔松动，转子表面有40mm因 定子槽楔损坏造成的磨痕；B一次风机电机前侧轴承尚未清洗，后侧轴承清洗后测量油隙为11丝，定子有4槽部分槽楔松动，转子检查无异常。损坏的槽楔已敲出，将新槽楔底部涂环氧树脂后重新敲入槽内，待其固化。两台电机共更换19根槽楔。
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4、A吸风机电机解体，清洗两侧轴承，测量前侧轴承油隙，内侧轴承21丝，外侧轴承22丝，后侧轴承油隙20丝，电机定子出线C相引线与接线盒处磨，引线绝缘已被磨破，露出铜导体，已对三相引线套绝缘热缩管，转子检查无异常。 5、A、B磨煤机电机解体。A磨煤机电机前、后轴承保持架均已磨损，定子端部4点钟、6点钟、7点钟及9点钟位置内侧引线绑扎处松动，磨出黄粉。B磨煤机电机前侧轴承挡环磨损松动，向外位移约1mm ，轴承卡子磨断，后侧轴承保持架磨损，定子端部5点钟、6点钟、7点钟及9点钟位置内侧引线、4点钟及11点钟位置外侧引线绑扎处松动，磨出黄粉，共十处。已对绝缘磨损的部位用无碱玻璃丝带半叠包七层后刷环氧树脂，并对相邻引线间进行加固处理。 6、以上电机空冷器均已进行捅刷及高压水枪冲洗清理，一次风机空冷器已进行0.4MPa—30min水压试验，无异常，端盖防腐处理，密封垫更换后装复。 7、电动给水泵电机已打开两侧上部端盖，检查端部线圈无过热迹象，绝缘无磨损，固定支架及绑绳无松动。 8、A、B、C炉水循环泵电机拆线，电机由甲方进行电气试验，A、C炉水循环泵电机绝缘低，吸收比不合格，这两台电机已拆下返厂处理。 9、B吸风机电机及C磨煤机电机目前尚未解体。 三、400V低压电机 此次共计划解体机房低压电机45台，目前已解体28台，已解体电机定、转子检查， 清洗两侧轴承，测量油隙，检查轴承磨损情况。给辅电机、A、B定冷水泵电机、A、B转冷水泵电机、A、B主油箱排烟风机电机、A、B小机油箱排烟风机电机、主油箱A油泵电机共10台更换两侧轴承；A、B EH油泵电机、A小机#1主油泵电机更换前侧轴承，B小机#1主油泵电机更换后侧轴承。低压电机相关测量数据详见《低压电机检修工序卡》。
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目前，电气各项工作正在按计划进行之中。 编写 薛丰 日期 2006/2/14 审核 师为强 日期 2006/2/14 徐州华苏集团热电工程有限公司
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设备解体报告
热控 公司 文件号：Q/XH03B-222 发包方 江阴苏龙发电有限公司 解体的主要 #5机组部分热控设备 设备及系统 工程名称 #5机组大修 夏港电厂#5机组本次大修，自2006年2月3日开工，至2月12日徐电检修总公司热控公司对所承接的检修项目中需解体检修的设备，已全部进行了解体检查。 根据夏港电厂的要求，我们主要对以下项目进行了设备解体检查： 1、汽轮机TSI系统一次测量元件 2、汽轮机本体一次测温元件 3、A/B汽动给水泵TSI系统一次测量元件 4、汽机抽汽系统抽汽逆止门热工控制设备 5、汽机侧所有气动门检修热控部分设备 6、汽机侧部分温度测量元件 7、锅炉点火系统热控设备 8、锅炉汽包电接点水位计 下面分别进行说明。 一、汽轮机TSI系统一次测量元件 汽轮机TSI系统本体一次测量元件已全部安全拆回，共36套，主要包括：（1）#1—#6瓦大轴振动探头12套；（2）#1—#6瓦轴承振动探头6套；（3）轴向位移测量探头4套；（4）转速测量探头9套；（5）差胀测量探头2套；（6）偏心测量探头1套；（7）键相测量探头1套；（8）缸胀测量装置1套。 对以上测量元件拆回后，进行了元件外观检查，未发现大的问题，但有几个磁感应式转速测量探头的航空插头座和探头连接处有松动现象，需要用胶重新沾接牢固。另外有一个涡流式测速探头其测速架上的螺丝孔开的较大，探头无法拧紧，需处理。转速测量探头左数第三只电阻18Ω（正常值159Ω左右），无法使用，需更换。 40