6） 修前转子扬度： (mm/m) A小机 #1瓦前扬0.43 #2瓦前扬0.02 B小机 #1瓦前扬0.47 #2瓦前扬0.10 7） 油挡洼窝： A小机#2瓦 B小机#2瓦 左 5.09 5.18 右 5.21 5.12 底 4.86 4.95 二、调速、保护、油系统部分 1. 解体四只高压调节阀，发现#2调节阀阀座沿阀线上有深约0.4mm，面积约为2×2的断线压痕，#3调门壳体法兰内孔处上，有深3mm面积约为6×6mm的陈旧拉 痕，4只高压调节阀行程分别为1# 58mm 2# 59mm 3#57mm 4#58mm，#3高压调门门杆上部有7道宽2mm深0.6mm的纵向陈旧拉痕。#3高压调门门杆和连接器定位销取不出，钻孔处理后发现该销为两只，连接器仍不能松动。#4高压调门门杆和连接器咬死。#3、#4高压调门门杆连接器的拆解工作需返制造厂处理。 2．高压自动主汽门解体检查，发现门杆中段至预启阀端中间有孔洞，运行中阀门开足时门杆漏汽。建议由制造厂处理或提供处理方案。检修中发现右侧阀杆套筒松动，造成预启阀行程达28mm（标准13±1），目前正在检修，按标准整进行调整。 3．中压主汽门解体检查，未发现缺陷。 4. 解体2只再热调节阀，右侧壳体上有深约1.5mm面积为2×3mm的陈旧压痕。 左侧再热调节阀行程为221mm，右侧再热调节阀行程为225mm。 5. 小机交直流润滑油泵解体检查，机械密封磨损，需更换。 6. A、B小机油箱放油清洗，滤网清理洁净，溢油阀解体检修无异常。排烟机解体 检查 7. 解体检修A、B小机低压调节阀，A小机调节阀阀体与阀盖连接法兰处密封面 窄，最小处仅1mm，待处理。 8. 伺服阀已拆下更换冲洗块，伺服阀待送厂家清洗校验。 9. 主油泵解体检查。 10. 交直流润滑油泵已从油箱吊出待解体。 21
三、水泵部分 1．凝泵 1.1 A凝泵 （1）叶轮密封环间隙 名 称 首级叶轮密封环间隙 2级叶轮密封环间隙 3级叶轮密封环间隙 4级叶轮密封环间隙 5级叶轮密封环间隙 6级叶轮密封环间隙 （2）级间导轴承间隙 首级间隙 0.24mm 2级间隙 0.22mm 3级间隙 0.22mm 前 0.48mm 0.36mm 0.34mm 0.38mm 0.32mm 0.36mm 后 0.36mm 0.28mm 0.30mm 0.30mm 0.30mm 0.30mm 4级间隙 5级间隙 6级间隙 0.22mm 0.22mm 0.22mm (3)中间导轴承间隙:上导轴承径向间隙0.45mm (4)泵轴弯曲： 上轴填料套处 0.10mm 下轴诱导轮处 0.07mm 三级轴承 0.03 mm 六级轴承 0.13mm 两轴晃度较大，需处理。 节流套处 首级叶轮 四级轴承 对轮 0.15mm 0.01mm 0.09mm 0.04mm 对轮处 二级轴承 五级轴承 0.11mm 0.00mm 0.12mm （5）填料套轻微磨损，两轴哈夫连接销子只进入销孔3 mm。 1.2 B凝泵 （1）叶轮密封环间隙： 名 称 首级叶轮密封环间隙 2级叶轮密封环间隙 3级叶轮密封环间隙 4级叶轮密封环间隙 5级叶轮密封环间隙 6级叶轮密封环间隙
前 0.50mm 0.48mm 0.48mm 0.48mm 0.48mm 0.48mm 后 0.40mm 0.38mm 0.34mm 0.28mm 0.30mm 0.28mm 22
(2)级间导轴承间隙 首级级间导轴承间隙 2级级间导轴承间隙 3级级间导轴承间隙 4级级间导轴承间隙 5级级间导轴承间隙 (3)泵轴弯曲： 上轴弯曲填料套处 下轴诱导轮处 三级轴承处 六级轴承处 0.37mm 0.26mm 0.26mm 0.28mm 0.28mm 6级级间导轴承间隙 中间导轴承间隙 节流套间隙 上导轴承间隙 0.28mm 0.28mm 0.42mm 0.45mm 0.07 mm 0.04 mm 0.05mm 0.06mm 节流套处 首级叶轮处 四级轴承处 对轮处 0.12 mm 0.03mm 0.04mm 0.03 mm 对轮处 二级轴承处 五级轴承处 0.09mm 0.00 0.04mm 两轴弯曲较大，需处理。 (4)填料套轻微磨损。 2、前置泵 2.1 A前置泵 叶轮与密封环间隙：自由端 0.86mm传动端0.88mm 2.2 B前置泵 叶轮与密封环间隙：自由端0.80mm 传动端0.76mm 2.3电泵电机轴瓦 轴瓦间隙 上瓦间隙 瓦盖间隙 泵 侧 电 机 侧 0.25mm 侧隙 0.12mm 轴瓦间隙 0.28mm 侧隙 0.13 mm 0.07mm 上瓦间隙 一侧 0.04mm 另一侧 0.11mm 0.07mm 瓦盖间隙 2.4电动给泵轴瓦： 自由端 推力间隙 轴瓦间隙 上瓦与瓦盖间隙 0.50mm 0.13mm 0.02mm 轴瓦间隙 紧力 传动端 0.16 mm 0.00 2.5 A汽泵轴瓦 自由端 推力间隙 轴瓦间隙 紧力 0.48 mm 0.15mm 0.00 轴瓦间隙 紧力 传动端 0.15mm 0.03mm 2.6 汽动给水泵 抽芯包，发现泵体内O型密封圈老化严重，已有部分断裂，需全部更换。
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2.7电泵偶合器 供排油腔推力间隙0.26mm, 大齿轮传动侧轴瓦间隙0.20mm, 泵侧0.33mm, 小齿轮电机侧轴瓦间隙0.29 mm 泵侧0.34 mm。 勺管有一约30×15mm不规则坏损，需更换。 3、真空泵 真空泵解体检查填料处轴径磨损。其余未发现异常。 4、定冷泵 4.1密封环间隙A 泵0.50mm B 泵0.50mm 轴晃度A叶轮处0.02mm B叶轮处0.03mm 4.2 A、B泵机械密封磨损更换，轴承更换，基础重新加固，浇灌。 5、逆止门 A、B汽泵及电泵出口逆止门解体未发现异常，密封填料更换。 6、滤网 6.1 A、B汽前泵进口滤网网布破损，需更换网布 6.2 A、B凝泵，电前泵，A、B汽给泵进口滤网脏，有杂物，需清洗。 四、管阀部分 （一）主再热蒸汽系统 1．Ⅰ旁电动隔离门解体检查，未发现缺陷。 2．Ⅰ旁减压阀解体检查，未发现缺陷。 3．Ⅱ旁减压阀解体检查，发现预启阀处于全开状态，该阀门在运行中需解体预启阀作进一步检查。 4．Ⅱ旁减温阀1、2解体检查，未发现缺陷。 （二）凝结水系统 1．B凝泵出水电动门阀芯阀座有磨损，需研磨。 2．凝结水再循环调门后隔离门阀杆拉伤严重，需更换。阀芯座磨损，需研磨。 3．凝汽器补水调门后隔离门阀芯阀座有磨损，需研磨。 4．除氧器水位主调门前后隔离门阀芯阀座有磨损，需研磨。 5．除氧器水位调整电动旁路门阀芯、阀座有损伤，需研磨， 6．#7、#8低加进出水门旁路电动门阀线不连续需，研磨。 24
7．#6低加进出水门、#5低加进出口门，出口电动门阀线不连续，需研磨。 8．除氧器循环泵出口逆止门解体检查：门芯活动自如，门芯密封面接触良好。 9．除氧器循环泵至除氧器出口一次门解体检查：门芯门座平整，门杆无弯曲，未发现异常。 10．除氧器循泵出口至炉冷上水门解体检查：门芯有轻微划痕，需研磨。 11．凝杂水至后缸喷水进出口门检查：门芯、门座平整，未发现异常。 （三）抽汽系统 1．一、二、三、四、五、六抽逆止门解体，检查未发现缺陷。 2．二、四抽电动门解体检查，未发现缺陷。 3．四抽至除氧器进汽电动门解体检查，未发现缺陷。 4．四抽至A、B小机供汽电动门两只解体检查，未发现缺陷。 5．高排逆止门解体检查未发现缺陷。 （四）高加疏水放气系统 1．#1高加运行排汽一二次门解体检查门芯门座接触良好，未发现异常。 2．#1高加东西侧壳体放水门解体检查：门芯门座平整，未发现异常。 3．#1高加疏水调整门解体检查：发现阀芯固定套有垢 ，需清理打磨。 4．#1高加疏水调整门前后隔离门：发现门芯密封面有轻微沟痕，需研磨。 5．#2高加东西侧壳体放水一二次门检查：门芯门、门座密封面平整无划痕，其它未发现异常。 6．#2高加疏水调整门解体检查：门座、密封面有轻微垢，需清理研磨。 7．#2高加疏水调整门前后隔离门解体检查：发现调整门后隔离门门芯门座有轻微贯穿槽痕，需研磨。 8．#3高加运行排汽一二次门解体检查：门芯、门座接触良好，未发现异常。 9．#3高加东西壳体放水门解体检查：门芯、门座接触良好。 10．#3高加疏水调整门解体检查：门芯、门座无划痕，固定罩有轻微垢，需清理。 11．#3高加疏水调整门前后隔离门：门芯密封面有轻微划痕，不贯穿，需研磨。 12．#3高加危急疏水调整门解体检查：门芯、门座接触良好，门杆无弯曲。 13．#3高加危急疏水调整门前后隔离门检查：发现门芯有轻微沟痕，门芯有划痕，需研磨。 （五）低加疏水放气系统
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