3、轴向密封 编写
西家安 日期 2006 /2 /14 审核 李武平 日期 2006/2/14 16
徐州华苏集团热电工程有限公司
设备解体报告
汽机 公司 文件号：Q/XH03B-222 发包方 江阴苏龙发电有限公司 工程名称 #5机组大修 解体的主要 汽轮机本体、调节保安系统、给水系统、主蒸汽系统、凝结水系统、 设备及系统 抽汽回热系统等 #5机大修于2006年2月3日正式开工，重要设备部件的解体工作至今已基本结束。 一、解体后发现的主要问题： 1．三瓦顶部间隙超标（顶隙1.41～1.46mm）需处理 2．四瓦轴颈磨损严重需返厂处理。磨损情况，其中三处较大槽痕：1.8mm(深)×5mm（宽）、 1mm（深）×1.5mm(宽)、0.5mm(深)×3.5mm(宽)，轴瓦乌金约1/5部分不接触。（见附图2） 3．轴系中心偏差大 修前中低中心：（表架在低压转子上，用百分表测量，单位mm） 中压转子：偏右0.085、偏低0.085；右开口0.03、下开口为0.185 修前低电中心：（表架在电转子上，用百分表测量，单位mm） 低压转子：偏左0.075、偏低0.20；左开口0.005、下开口为0.31 4．通流间隙超标。修前通流部分间隙测量发现，中压缸#2静叶持环与低压缸电机侧轴向间隙与安装值偏差较大，动叶进汽侧间隙偏小越1—2MM，出汽侧间隙偏大1—2MM。（详见技术记录卡） 5．一瓦紧力超标： 紧力：0.18mm（超标） 6．#3高压调门门杆和连接器定位销取不出，钻孔处理后发现该销为两只对装，连接器仍不能松动。#4高压调门门杆和连接器丝扣咬死不能松动。#3、#4高压调门门杆连接器的拆解工作需返制造厂处理（建议制造厂提供修整高中压调门门杆丝扣及连接器螺孔用的专用丝攻、板牙，以利在高中压调门解体检修中，对连接器丝扣及调门门杆丝扣的整修，确保装配工作的顺利进行。） 7．两凝泵轴晃度较大，最大处0.15mm，需直轴处理。 8．电泵偶合器勺管有一约30×15mm不规则坏损，需更换。勺管套内壁粗糙，有明 17
显拉痕。 9．高压自动主汽门解体检查，发现门杆中心至预启阀端中间有孔相通，运行中阀门开足时门杆漏气量大。建议由制造厂提供处理方案或到现场处理。检修中发现右侧阀杆套筒松动，造成预启阀行程达28mm（标准13±1），目前正在检修， 按标准进行调整。（见附图8） 10．Ⅱ旁减压阀解体检查，阀芯、阀座密封面无明显缺陷，预启阀处于全开状态，停机前该阀门有内漏现象，需解体检查预启阀部分，建议由制造厂提供处理方案。 11．A小机调节阀阀体与阀盖连接法兰处螺孔内侧密封面太窄，最小处仅1mm，待处理。 12．定水冷泵震动大，基础吕板切割后重新打基础、浇灌，制作新框架。 解体检查详细部分如下： 二、本体部分 1. 高压外缸揭开后，发现高压平衡活塞汽封挂耳处和高压持环前挂耳处缸面内侧 均有50mm宽的漏汽痕迹。 （见附图1） 2. 高压持环顶部销槽上方两侧各有深约0.20mm，面积约10×20mm压痕。 3. 高压第#11、12、13、14级动叶围带以及高压第#10、11、12、13、14级叶轮之 间轮轴上均有轻微发亮的磨痕，与之相应的阻汽齿也有轻微发亮的磨痕。高压持环汽封右侧有磨损痕迹。 4. 中后最外段上轴封瓦轴封管道妨碍垂直结合面螺栓拆卸，经甲方协商将轴封管 道割除后拆除。 5. 高中压最外段轴封体拆除后发现上下垂直结合面钢制垫片无接口，经与甲方监 理协商后将垫片在轴封水平结合上方约20°处将整圈垫片改成上下两半结构。 6. 中压前四级围带内侧有轻微灰黑色粉状和少量颗粒状（颗粒直径约1mm）积垢 现象，积垢程度逐级减轻（已经化学取样）。 7. 高压内缸左右挂耳上部有800×25mm2挤压痕迹。（见附图3、4） 8. 中低对轮修前联结晃动： 中压转子对轮Hmax=0.03mm （超标） 低压转子对轮Hmax=0.02mm。 （合格） 2 18
11．中压#1、2持环汽封有轻微磨损现象。 12．修前推力盘瓢偏：工作面Pmax=0.01mm、非工作面Pmax=0.015mm 13. 高中压转子后对轮修前晃动、瓢偏：Hmax=0.02mm；Pmax=0.025mm； 14. 修前推力间隙：0.30mm（合格）。 15. 转子在0°工作位置，K＝9.53 K1＝561.72 K2＝132.41（与安装记录相符） 修前通流部分间隙测量发现，中压缸，#2静叶持环与低压缸电机侧轴向间隙与安装值偏差较大，动叶进汽侧间隙偏小越1—2MM，出汽侧间隙偏大1—2MM。 16．修前#1瓦顶隙：左0.70mm，右0.62mm 紧力：0.18mm（超标） #2瓦顶隙：0.70mm 17．修前中低中心：（表架在低压转子上，用百分表测量，单位mm） 中压转子：偏右0.085、偏低0.085；右开口0.03、下开口为0.185 18．对轮解体前扬度：（单位：mm/m） #1瓦前扬0.755、#2瓦前扬0.33 19．对轮解体后扬度：（单位：mm/m） #1瓦前扬0.725、#2瓦前扬0.345 21．修前油档洼窝：（单位：mm） 左 右 底部 #1瓦 8.21 8.85 8.41 #2瓦 11.52 10.49 11.10 #3瓦 8.89 8.93 9.10 #4瓦 8.97 9.01 9.29 #5瓦 4.13 5.14 4.02 22．揭低压外缸，发现外缸法兰有漏空现象，具体位置在低压前轴封数缸面右侧第5颗螺栓处（宽200mm）和低压后轴封数第7～9螺栓处（宽400mm）。 23．低压后轴封瓦下部腔室内有少量焊渣和焊条头一根，轴封齿有磨损痕迹。 24．低压电侧第#1、2、3、4级动叶围带和调阀侧第#1、2、3级围带上均有轻微磨擦亮痕，与之相应的上阻汽齿也有发亮的磨痕。另外所有上半持环汽封齿和低压转子轴颈均有轻微磨擦亮痕。（见附图5） 25．低压缸调阀侧第一级持环和电机侧第一级持环的顶销槽两侧上部各有深约0.20mm、面积约8×20㎜的压痕。 26．低压转子调阀侧和电机侧前两级围带内侧有轻微灰黑色粉状和直径约1㎜的颗2 19
粒状积垢现象（化学已经取样）。 27．揭#6瓦时发现上瓦的瓦口内有枚M4的铜制小螺母嵌入乌金，相应轴颈处有轻微磨损。 28．中低对轮第#22螺栓的电侧螺母咬扣。 29．低压转子#4瓦轴径磨损严重。 30． 修前低电中心：（表架在电转子上，用百分表测量，单位mm） 低压转子：偏左0.075、偏低0.20；左开口0.005、下开口为0.31 31.对轮解体前扬度：mm/m #3瓦前扬0.31、#4瓦后扬0.22 #5瓦后扬0.19、#6瓦前扬1.58 32. 对轮解体后扬度：mm/m #3瓦前扬0.27、#4瓦后扬0.095 #5瓦后扬0.21、#6瓦前扬1.55 33. 低电对轮修前联结晃动：Hmax低=0.015mm，Hmax电=0.03mm； 34. 低压转子调阀端对轮修前晃动：Hmax=0.01mm；低压转子电机侧对轮修前晃动：Hmax=0.01mm； 35. 低压转子修前大轴弯曲：0.02mm； 36. 修前轴瓦数据： #3瓦顶隙1.41～1.46mm（超标） #4瓦顶隙1.04～1.22mm、（合格） #5瓦顶隙0.56～0.59mm、（合格） #6瓦顶隙0.56～0.59mm、（合格） 37．发电机转子进水小轴头磨损严重。 38．A、B小机 1） A小机揭缸时发现右侧缸面有轻微的漏汽痕迹（排汽缸垂直结合面前数第9颗螺栓处）；后轴封两侧均有轻微漏空现象。 2） B小机揭缸时发现右侧缸面有轻微的漏汽痕迹（排汽缸垂直结合面前数第9颗螺栓处）；后轴封两侧均有轻微漏空现象。 3） 修前A、B小机各油挡处转子轴颈均有轻微磨痕。 4） B小机推力轴承结合面销子损坏一只。 5） 修前推力间隙：A机 0.29mm B机 0.295mm
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