（10）检查舵角限位开关、失电报警装置、过载报警、液压油柜低位报警等动作的正确性和可靠性；
（11）根据试验大纲分别在驾驶台和舵机室进行操舵试验，同时测定电动机的起动电流、工作电流、转速及操舵时间；
（12）检查电源故障后恢复供电时，工作电动机及其控制装置自动恢复工作的功能； （13）检查各操舵台之间的转换、联锁。并作两路电源转换试验；
（14）对采用应急蓄电池组供电的直流操舵装置的动力源应进行试验。模拟主电源失电、起动直流电动机的效用试验，并记录直流电动机的起动电流、工作电流、转速及操舵时间。
6.2 导流管检验
6.2.1 检查导流管钢板及铸锻件的材料报告。封板前检查装配的正确性、结构完整性和焊接质量；同时检查导流管残水放泄旋塞的安装质量。封板后用充气试验检查导流管的密性，试验压力参见本规程第3章表3.5.3。
6.2.2 检查导流管中心线与船体中心线的偏差，确认导流管与螺旋桨及舵叶的配合情况符合批准的图纸。
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第7章 货物系固装置检验
7.1 集装箱系固装置检验
7.1.1 检查系固件的船用产品证书。
7.1.2 根据审批图纸的要求，检查集装箱底座、拉环、眼板及导轨架等安装的正确性及其与船体结构连接处的加强情况及焊接质量。
7.1.3 采用标准集装箱或认可的模具在全船装箱范围第一层进行安放效用试验，检查底座安装精度是否符合要求，锁紧装置或其他系固装置的系固情况是否良好。
7.2 车辆系固装置检验
7.2.1 根据审批的图纸检查车辆系固装置的安装位置及与船体结构连接处的焊接质量。
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第8章 轮机装置检验
8.1 辅锅炉（包括废气锅炉）的安装检查及试验
8.1.1 查阅船用产品证书，查明证书上所载的工作压力、液压试验压力与实物钢印相符。 8.1.2 检查辅锅炉安装及止动装置。
8.1.3 辅锅炉附件装配后在车间内未经液压试验时，装船后包扎绝缘物前以1.5倍的设计压力进行液压试验。试验时除安全阀阀芯及弹簧取下用闷头封住外，其余附件均装妥。
8.1.4 辅锅炉在蒸气压力下进行外部检查，确认蒸汽阀、安全阀及其他附件和仪表处于正常状态。
8.1.5 检查锅炉安全阀的开启压力，开启压力可大于锅炉工作压力的5%，但不大于锅炉的设计压力。检查后由验船师铅封。
8.1.6 辅锅炉在蒸汽阀关闭及充分燃烧的情况下进行汽压升高试验。在安全阀开启后，火管锅炉在15min内，水管锅炉在7min内，锅炉压力的升高值均不超过该锅炉设计压力的10%。
8.1.7 锅炉包扎绝热物后，检查其表面温度。 8.1.8 检查安全阀的手动开启装置并作效用试验。 8.2 空气瓶和蓄压器的安装检查及试验
8.2.1 查阅船用产品证书，查明证书上所载工作压力、液压试验压力与实物钢印相符并符合批准的设计图纸的要求。
8.2.2 检查空气瓶、蓄压器安装的牢固性及阀件操作是否方便。
8.2.3 空气瓶、蓄压器安装完毕连同管系在工作压力下进行密性试验，试验时间不少于2h，其压力不应有明显下降。
8.2.4 校验空气瓶、蓄压器的安全阀（如空气瓶因设易熔塞而无安全阀时，则校验管路上的安全阀）。安全阀开启后在空压机运行情况下空气瓶内压力升高值应不超过设计压力的10%，安全阀的开启压力不大于工作压力的1.1倍。校验后应由验船师铅封。
8.2.5 检查卧式空气瓶的安装，其底部至少向下倾斜10°。 8.3 主机的安装检查及试验
8.3.1 查阅船用产品证书并核对实物钢印。
8.3.2 外表检查，如发现有明显的缺陷或存放期已超过规定，进行必要的拆检及试验。 8.3.3 检查主机定位、机座与基座之间的垫片贴合及机座固定。
8.3.4 检查机座垫片厚度及斜度，在机座螺栓未旋紧的情况下，用0.05mm的测隙片插不进。
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8.3.5 检查紧配螺栓或止推块的安装。
8.3.6 检查起动装置与动力转车装置之间的安全联锁装置。 8.3.7 轴系安装结束后检查主机曲轴臂距差。
8.3.8 主机安装完毕后，按认可的试验大纲检查主机的起动、换向、负荷运行、倒车及各种安全装置。
8.4 轴系和螺旋桨的安装检查及试验
8.4.1 查阅轴系及螺旋桨船用产品证书，并核对实物钢印及是否符合批准的设计图纸的要求。 8.4.2 查阅齿轮箱、离合器及弹性连轴器等船用产品证书，并核对实物钢印及是否符合批准的设计图纸的要求。如发现明显的缺陷或存放期已超过规定，进行必要的拆检及试验。
8.4.3 轴系定位安装在以下工程完成后进行： （1）船体主甲板以下的船体结构装配完毕； （2）轴系布置区域的上层建筑的装配及焊接完毕； （3）轴系布置区域的舱室的焊缝检查及水密试验完毕； （4）主机基座焊接完毕； （5）船体局部临时支撑已割除。 8.4.4 轴系定位检查以下项目： （1）实际轴线与设计轴线的偏差； （2）实际轴线与舵系中心线的偏差； （3）实际轴线与导流管中心线的偏差。
8.4.5 螺旋桨轴安装后检查轴颈与前、后轴承的间隙，下部间隙等于零，左右二侧间隙接近总间隙的一半。
8.4.6 螺旋桨轴油封装置在安装完毕后作密性试验，首、尾密封及油管接头无渗漏现象。 8.4.7 对带有键槽的螺旋桨，检查螺旋桨锥孔与轴、键与键槽的接触情况。对无键槽螺旋桨，确认轴向推入量，并符合批准的设计图纸的要求。
8.4.8 检查螺旋桨锁紧螺帽的贴合及止动装置的固定，螺帽与导流帽的密封填料。 8.4.9 检查中间轴及推力轴安装。
8.4.10 检查尾轴管安装，核对尾柱轴壳处（或人字架）的尾轴管孔径在镗削后与原轴中心线的偏查。
8.4.11 轴套及艉轴管以0.2MPa的压力进行液压试验。 8.4.12 检查轴系法兰的偏移及曲折。
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8.4.13 检查轴系法兰紧配螺栓的安装及螺栓孔与螺栓的加工精度。 8.4.14 检查液压联轴器的安装。 8.4.15 检查齿轮箱安装。
8.4.16 Z型推进装置检查以下项目：
（1）查阅Z型推进装置船用产品证书并核对实物钢印； （2）舵桨装置各部件的液压试验及部件组装后的密性试验； （3）舵桨装置的液压管系按表8.6.8的规定进行液压及密性试验； （4）舵桨装置按审查同意的试验大纲进行性能试验并作必要拆检。 8.4.17 可调螺距螺旋桨传动与操纵装置检查以下项目： （1）操纵系统的联锁装置；
（2）可调螺距螺旋桨叶片与桨毂间的密封装置；
（3）可调螺距螺旋桨的液压管系按表8.6.8的规定进行液压及密性试验。 8.5 辅机的安装检查及试验
8.5.1 查阅辅机的船用产品证书，核对实物钢印并符合批准的设计图纸的要求。
8.5.2 辅机的安装检验一般由船厂检验部门负责进行，验船师仅作效用试验及外表检查，必要时，可对某些辅机的安装进行抽查。
8.5.3 柴油发电机组安装完毕后，按认可的试验大纲进行启动、负荷运行和调速器等试验。 8.6 管系的安装检查及试验
8.6.1 查阅管系及阀件的船用产品证书，并核对实物钢印或质量证明书。 8.6.2 管系的制造和安装按审查批准的图纸进行。
8.6.3 检查管系穿过水密舱壁或甲板时，舱壁或甲板的水密性。 8.6.4 检查管系穿过防火舱壁或甲板时，舱壁或甲板的耐火完整性。 8.6.5 检查管系安装、布置及敷设。 8.6.6 检查管系和阀件的铭牌或标记。
8.6.7 确认管系的着色符合国家标准的有关规定。 8.6.8 管系按表8.6.8的规定进行液压和密性试验。
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