管系液压试验和密性试验 表8.6.8
管系 货油管系 滑油管系 压缩空气管系 蒸汽管系 锅炉给水管系 锅炉放泄管系 油舱加热管 燃油管系（p＞0.34MPa） 液压管系 1.5 p但≦0.4MPa 1.25 p但≧p +7MPa 1.25 p 1.5 p p 试验压力 装船后 车间内 注：p ——设计压力，MPa；其他受压管系可仅在设计压力下作密性试验。
8.6.9 液压缸液压试验压力为1.5倍设计压力，但不大于设计压力加7MPa。 8.6.10 封闭式液压柜液压试验压力为1.5倍设计压力，但不小于0.4MPa。
8.6.11 油柜及水柜设有溢流管时，其液压试验水柱至少高于柜顶部1m；若未设溢流管，试验水柱到空气管顶。
8.6.12 各系统及备用系统按认可的试验大纲进行效用试验。 8.6.13 排气管的冷却水套在装船前以0.2MPa的压力进行液压试验。 8.6.14 油船管系还应进行下列检验：
（1）检查货油泵及货油泵舱通风机的隔舱传动装置及隔舱阀的传动装置； （2）检查甲板货油管路的安装及附件的设置； （3）检查货油管系的阀件、传动杆及联轴器的材料；
（4）检查机器处所、首尾部、货油泵舱、隔离空舱及双层底舱的舱底水管路布置； （5）检查首、尾部压载水管路及其他压载水管路的布置； （6）检查隔离空舱、双层底舱的空气管及测量管的布置； （7）检查透气装置安装及布置； （8）检查舱口盖的结构；
（9）检查货油加热管路的安装及布置；
（10）检查通风机组、货油管系及各段法兰的电气接地； （11）检查通风管系的布置； （12）检查甲板洒水管系的布置。
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8.7 安全装置的安装检查及试验
8.7.1 检查燃油舱柜的空气管、溢流管及测量管的布置。 8.7.2 检查蒸汽管、油管、水管及油柜、油盘的布置。 8.7.3 检查燃油舱柜供油管的阀件的关闭装置。
8.7.4 检查燃油驳运泵、通风机及货油泵的应急切断装置。
8.7.5 检查通风系统进风口、出风口和机舱、货油泵舱的门、窗、天窗、通风筒及货油舱的舱口盖的关闭装置。
8.7.6 检查柴油机、辅锅炉及炉灶排烟管的火星熄灭器。 8.7.7 检查厨房燃油柜及液化石油气炉灶的布置。 8.7.8 检查油船货油舱压力/真空阀及油气出口的布置。 8.8 机舱自动化装置的安装检查及试验
8.8.1 查阅自动化装置船用产品证书，并核对实物钢印或标志。 8.8.2 检查电子控制设备的安装。 8.8.3 检查液压和气动控制设备的安装。 8.8.4 检查监控室（监视室）的安装及结构。 8.8.5 检查操纵台的安装。 8.8.6 检查火警探测器的安装。 8.8.7 检查消防泵的遥控起动功能。 8.8.8 检查联锁机构及主机紧急停车装置。
8.8.9 自动化装置安装完毕后按认可的试验大纲进行试验。 8.8.10 主机遥控系统进行以下效用试验： （1）各控制站起动及各控制站之间的转换联锁； （2）主机安全系统的保护功能及手动复位功能。 8.8.11 自动电站进行以下控制系统试验： （1）发电机起动及停车；
（2）故障情况下的发电机自动停车； （3）故障情况下备用发电机的自动起动； （4）自动并车；
（5）非重要用途的负荷自动卸除。 8.8.12 辅锅炉进行以下试验：
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（1）自动控制系统效用试验； （2）安全装置及报警系统的功能试验。 8.8.13 废气锅炉进行水位自动控制试验。 8.8.14 备用滑油泵进行自动启动及遥控起动试验。 8.8.15 主机滑油及冷却水系统进行温度自动调节试验。 8.8.16 报警系统进行以下试验： （1）报警装置本身故障报警；
（2）报警装置的独立应急电源自动供电； （3）全部报警点模拟试验。 8.8.17 通信设备进行效用试验。 8.8.18 探火系统进行以下试验： （1）探火系统本身故障报警；
（2）探火系统正常供电电源故障时，自动转换应急电源； （3）所有的火警探测器及手动报警按钮的效用。 8.9 小型船舶主机遥控装置的安装检查及试验
8.9.1 查阅遥控装置的船用产品证书，并核对实物钢印。
8.9.2 检查遥控装置的布置。机械操纵装置检查钢缆、链条及滑轮的布置。液压及气动操纵装置的控制管路按8.6.8的规定进行液压及密性试验。
8.9.3 遥控装置进行以下试验： （1）启动、换向及停车； （2）驾驶台操纵转换为机旁操纵。 8.9.4 报警装置进行模拟试验。 8.10 机舱布置的检查
8.10.1 检查机舱出入口的布置。 8.10.2 检查机舱设备的布置及通道。 8.10.3 检查机舱防护设施的布置及绝缘包扎。 8.10.4 检查舱柜的布置及分隔。 8.11 系泊及航行试验
8.11.1 系泊及航行试验按认可的试验大纲进行，并作必要的拆验。
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第9章 货物冷藏装置检验
9.1 冷藏装置的安装检查及试验
9.1.1 查阅冷藏装置船用产品证书，并核对实物钢印。 9.1.2 检查冷藏装置的材料及安装。
9.1.3 管系在车间制成后各部件进行强度试验，在船上安装后各系统包括压力容器进行密性试验。强度试验及密性试验的试验压力如下：
（1）对制冷系统的受压管路、集管、空气冷却器等
强度试验（液压）——1.5倍设计压力； 密性试验（气压）——1.0倍设计压力。 （2）对盐水或冷却水系统的各部件
强度试验（液压）——1.5倍设计压力，但不小于0.34MPa。 （3）在船上就地焊装的受压管路
强度试验（液压）——1.5倍设计压力； 密性试验（气压）——1.0倍设计压力。
9.2 冷藏货舱绝热材料及舱底排水设备的安装检查及试验
9.2.1 检查绝热材料及绝热材料的敷设，并符合批准的设计图纸的要求。 9.2.2 检查冷藏货舱舱口的关闭设备、出入口的门、污水沟及人孔盖的气密性。 9.2.3 冷藏货舱以消防水枪进行冲水试验或者进行充气试验。 9.2.4 制冷管路穿越舱壁或甲板时，检查舱壁或甲板的气密。
9.2.5 检查冷藏货舱内的舱底排水设备。检查冷藏货舱和冷却器集水盘的残水的连续泄放。在冷藏装置效用试验期间，检查液封装置及盐水充注设备，确认其实效符合舱底排水需要。
9.3 安全设备的安装检查及试验
9.3.1 检查冷藏装置包括各管系的安全阀及安全膜片，校核安全阀的开启压力或安全膜片的爆破压力并满足以下要求：
（1）安全阀的整定压力不大于其保护容器的设计压力，校验完毕后由验船师铅封；
（2）压缩机输出端安全阀的开启压力或安全膜片的爆破压力不大于制冷装置高压侧的设计压力。 9.3.2 检查冷藏货舱报警按钮、应急排氨系统及氨制冷机组的应急停车装置。 9.3.3 检查氨制冷机舱室出入口门外过滤式防毒面具的设置。 9.3.4 检查氨制冷机舱室内的应急洒水系统及应急通风系统。
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9.3.5 检查通风机的应急切断装置。 9.4 效用试验
9.4.1 安装检查完毕后进行以下试验并作必要的拆检。 （1）冷藏装置的制冷试验； （2）冷藏装置的热平衡试验； （3）冷藏货舱温度回升试验。 9.5 舱内载运冷藏集装箱
9.5.1 检查相关设备的船用产品证书及核对实物钢印。
9.5.2 检查货舱通风设备和通风管路布置；检查通风设备驾驶室遥控操作装置并进行效用试验。 9.5.3 检查货舱内温度探测、监控系统的布置并进行效用试验。 9.5.4 检查人员安全通道及其保护设施（栏杆等）。 9.5.5 检查货舱内舱底水系统布置。
9.5.6 检查货舱内、甲板上与冷藏集装箱有关的电气设备的布置。
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