河南天广水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线机电设备安装工程（二期） [组织设计] 基础 部分基础验收设备出库检查设备出库研瓦试压尺寸检查基础划线予埋标板底座找正就位基础灌浆轮带安装砂堆制作底座精找筒体组对找正垫铁安置托轮组找正筒体焊接 支承部分回转部分 筒体对口板焊接 筒体 吊装摆动量 测定传动部分其他部分试运转设备出库大齿圈地面预组装窑头密封罩安装大齿圈就位窑尾密封装置安装 传动装置安装初找灌浆其它部件安装传动精找润滑液压 系统安装图一 回转窑施工工序流程图 图二回转窑安装网络计划图天数 1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周13周基础验收施工划线，制 准备作砂浆堆4网12设备出托轮底库检查座安装357托轮瓦刮研托轮组找正安装络 6810筒体吊装找正1112传动装置安装9大齿圈预组装14焊窑1516传动装置找正18 图 焊窑准备13润滑液压密封装竣系统安装置安装试运转工17192021南京凯盛水泥机电安装有限公司 26
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7.1.4.1 施工准备
1）、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 2）、了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 3）、准备施工工机具及材料，接通施工电源；
4）、根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
A 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；
B 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；
C 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；
D 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。
注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。 7.1.4.2 基础验收与划线
基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。
检查部位 基础外形尺寸 基准点标高对厂区零点标高 中心线间的距离 基础标高 允许偏差 ±30mm ±30mm 地脚螺栓孔的深度 ±1mm ±15mm 地脚螺栓孔的垂直度 检查部位 地脚螺栓孔中心位置 允许偏差 ±10mm ＋20mm 0mm 5/1000 埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点。以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过±6mm。
注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。定期检查基础沉降情况。
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沉降标板在基础两侧面，埋设在+1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。
7.1.4.3 垫铁安放及钢底座、托轮安装。
A 根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。
B 砂浆墩制作
在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。 砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净； 砂浆墩配合比：525水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量
砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。 C 钢底座安装:钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中线，注意具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记；安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；其找正允许偏差及检查工具见下表
检测项目 纵、横向中心线 标高 横向水平度和纵向倾斜度 允许偏差 0.5mm 0.5mm 0.1mm 检测项目 跨度 对角线 允许偏差 ±1.5mm 2mm ＃
D 二次精找: 在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。
E 托轮组安装:
安装就位前的准备:清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记；
球面瓦水压试验：试验压力0.6Mpa，保压8分钟；
托轮瓦刮研：轴与瓦接触点不少于1～2点/cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.001～0.0015D(D为轴的直径)，接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化。接触角度应符合图纸要求；
球面瓦与轴承接触点不少于1～2点/25325mm，边缘50mm左右的圆环地带允许在0.1mm左右的间隙；
轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/25325mm；
托轮组组装结束后，两侧止推圈与衬瓦间的间隙总和应符合图纸要求，且应将该总间隙只留在出料端轴承内。
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托轮组的安装顺序同钢底座安装； 吊装时要保证瓦座和钢底座上表面的清洁。
托轮组找正：托轮组吊装就位时必须使托轮瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，紧固联接螺栓。以3＃支座（指带传动基础上的支座）为基准进行找正。
注意：在吊装3＃支座前一定要检查挡轮是否清洗干净、转动是否灵活，并须加入一定量的润滑脂润滑。
其找正允许偏差及检查工具见下表
检测项目 托轮斜度 同组两托轮顶面水平度 两相邻托轮顶面中心标高 两相邻托轮组中心横向跨距 两托轮纵向中心线平行度 7.1.4.4 窑筒体吊装、找正
1）、窑筒体吊装前准备工作
对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物；
用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒体不得大于0.0015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，最大不得大于7mm；
检查筒体是否有马蹄口现象；
准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于45°；
检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求；
筒体内圆分为12或16等分,用划规找出筒体中心，在筒体中心做一活门；
根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，两轮带中心距偏差不大于±5mm；首尾轮带中心距偏差不大于±10mm；
吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。
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允许偏差 检测项目 允许偏差 1.5mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm 0.1mm/m 两相邻托轮组中心横向跨距 0.05mm/m 同组两托轮横向中心线重合度 ±0.5mm 两托轮纵向中心线平行度 1.5mm 0.5mm 同组两托轮横向中心线重合度 河南天广水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线机电设备安装工程（二期） [组织设计]
筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。
2）、筒体吊装、找正 A 筒体吊装顺序
窑筒体一般分7节进现场，其编号为：从窑头开始为D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7理论长度及重量和实测长度记下。
吊装准备工作就绪后，根据筒体重量和吊车吊装能力，决定是否在地面套装轮带和合理编排筒体吊装顺序，尽量减少窑筒体空中对接工作量。吊装顺序一般为D6，D5，D4，D3，D1，D2，具体可根据现场情况再作考虑。
采用1台150T履带吊把各段筒体吊装就位，用拉杆螺栓及压板调整对接口。 B 筒体找正
窑筒体中心定位。将非加工件筒体内周周长十二等分，分别以1、4、7、10点，2、5、8、11点和3、6、9、12点找出3个圆心，这3个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体的中心，在圆心处贴好坐标纸。再用同样方法找出筒体外圆的中心；
对接口两纵向焊缝错开，窑筒体对口错边量不大于2mm。 窑筒体轴线找
其中心点径向圆跳动不大于如下数据：
窑筒体进出料口5mm，大齿圈及轮带处4mm，筒体接口处8mm。 7.1.4.5 筒体焊接
筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。
1）、焊前准备工作
电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗；
焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作；
全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并作好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量；
对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素； 焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。 2）、 焊前进行局部点焊
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