河南天广水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线机电设备安装工程（二期） [组织设计]
7 8 9 10 11 12 13 14 保温筒 焊把线 气刨橡皮风管 电焊钳 手锤 扁铲 钢丝刷 毛刷 70m2 φ8 500A φ125mm 个 米 米 台 把 把 个 台 4 260 140 8 4 4 10 4 7.1.6.2窑筒体组对焊口径向数据分析
窑体组对后，测量各焊口、窑头、窑尾径向跳动时应使窑体运转一段时间后测量，根据跳动数据，确定焊接顺序为：靠近托轮的焊缝先焊（从窑尾算起）1、2、3、4、5、6、7。确定每道焊口焊接起焊位置，外部焊口焊接完毕后，应重新测定各外径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，也应重复上面工作。焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据，遇到特殊情况，各点数据变化较大，应及时寻找原因，并报告主管经理。
焊接
回转窑焊接主要分外口焊接，内部清根，，内口焊接三个步骤：
外口的焊接，先找出起焊点，把该部位转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接反变形，减少其径向跳动误差；
第一层打底，选用直径φ4.0mm的焊条，短弧焊接，焊条不作摆动，保证有一定的熔深；
第二层焊前每层层间焊渣应清除干净，磨平后再进行焊接。 外口焊接完毕，将窑内的支撑，调整铁连接板等清除干净。
采用圆形碳棒，对内口进行清根、修口。要求将过渡的裂纹，夹渣等缺陷彻底清除干净。
内口的焊接：内口焊接的起焊点与外口的起焊点对称水平位焊，过程参
数见《焊接工艺卡》。
7.1.6.3焊接质量检查
焊缝外观检查：焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接头处无凹凸现象。焊
缝表面热影响区
域不得有裂纹。焊缝咬边深度不得大于0.5mm、连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝总长度的10%。筒体外部焊缝高度不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。
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焊缝的探伤检查：探伤检查人员必须持考试合格证，采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达到GB11345中的II级合格。焊缝任何部位反修次数不得超过两次，超过两次必须由总工程师批准并且记录存档。 7.1.6.4焊接安全生产注意事项
在窑体顶部焊接外部焊口时，高空作业应十分注意，搭拆脚手架应准备充分，稳固安全为目的，必须系好安全带，防止脚下滑脱，谨防冒险蛮干。转窑由专人负责，焊接期间闲人莫入，在筒体上一人工作时应向转窑负责人说明，转窑时应发出信号。
在焊接筒体时窑内不得进行任何其它工作。
筒体内焊接应注意通风、防尘、漏电触电。内部照明应用低压电源， 各用电设备应有良好的接触，线路布置走向合理，防止脱落，电源供给点保护设备配备齐全，专人负责。
为保证焊接质量，雷雨天气，强风天气严禁焊接。
7.1.7安全措施
所有进入施工现场的人员必须遵守公司颁布的《安全生产规程》的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底；
吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会； 起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作；
吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，应设吊装警戒线； 所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求； 清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒； 窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。
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2#窑基础1#窑基础南京凯盛水泥机电安装有限公司 40
3#窑基础图四 窑筒体吊装示意图吊车