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沿圆周点焊8等分；点焊长度为150～200mm；高度为5～6mm； 点焊顺序为依次成180°方向上下点焊。 3）、 筒体焊接
根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；
施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响；
外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作。焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据。
焊接方法：采用直流焊机，手工电弧焊打底，自动焊机焊接； 焊缝质量检验：采用超声波探伤时要求达JB1152中的Ⅱ级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的Ⅲ级。 7.1.4.6 传动装置的安装找正
1）、大齿轮安装、找正
安装前应将齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物；
在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙；
在筒体上划出大齿轮位置，把弹簧板位置处焊缝磨平使筒体和弹簧板能紧密接触；
在地面将弹簧板安装在齿圈上，注意运转方向； 用吊车吊装就位；
将大齿轮安装专用工具分圆周四等分安装在大齿轮上，支架的支脚焊接在窑筒体上，进行大齿轮初找正，并转窑测定：
大齿轮径向跳动允许偏差：1.5mm； 大齿轮端面跳动允许偏差：1.0mm；
检查合格后，压好弹簧板并焊接。弹簧板必须和筒体接合紧密，焊接按一定的顺序进行。焊完后再次复测大齿轮的径向跳动和端面跳动。
2）、小齿轮及减速机安装找正
小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度； 调整、测定大小齿轮的齿顶间隙，其间隙可按0.25M+(2～3)毫米计取（M为齿轮模数）；
齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面不少于50％，沿齿高不少于40％； 小齿轮与减速机低速轴联接、减速机与主电机联接，其同轴度偏差不
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应大于0.2mm；
辅助传动的安装、找正； 齿轮罩安装。
7.1.4.7 安装润滑液压系统及冷却水管 7.1.4.8 窑尾密封装置及窑头密封罩安装 7.1.4.9 试运转
回转窑各道工序安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，运转合格后方能进行窑筒体砌筑工程。
单机试运转时间:
主电动机：2小时；主减速机：4小时；窑体：8小时试运转记录 注意:托轮轴瓦温度不超过65℃；传动轴瓦、减速机轴承温度不超过70℃；轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的75％；
检查：液压挡轮与轮带接触情况；各润滑点供油情况，油压是否正常；冷却水供水情况是否正常；各部分密封情况，是否有漏油现象；设备的震动和噪音情况；各联接部位是否有松动现象。 7.1.5回转窑吊装方案：
回转窑主要由八节筒体、三档轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术参数如下：
规格型号： φ4. 0360 产量： 2500t/d
支座数： 3档 斜度： 4％
主传转数： 0.35~4.0r/min
7.1.5.1施工方法：
采用100T履带吊吊装就位，地面组对第三节和第四节、第六节和第七节，其余空中组对（包括套轮带和大齿圈）。 7.1.5.2施工准备：
1)履带吊行走道应压紧，下铺大片石，大片石下加铺小碎石； 2)将吊索及倒链、千斤顶支撑座、枕木支架准备好。 3）准备好其它所需的工机具； 7.1.5.3施工步骤：
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搭设好支架①以及支架②,开始把第一节筒体吊装就位; 吊第二节筒体与第一节筒体对口; 套装3#轮带;
可移动式支架②挪放至三号墩与二号墩之间,吊第三段（地面组对好的编号为第三节与第四节筒体）窑皮与第二节对接;
支好二号墩千斤顶，吊起第五节筒体与第四节碰口,组对⑤④节筒体; 先套2#轮带到⑤筒体，然后再套1#轮带到⑤筒体上； 搭好支架③与枕木墩，吊起第八节筒体；
吊第六段（地面组对好的编号为第六节和第七节筒体）筒体与第五节和第八节同时对接，回转窑合拢； 把Ⅰ档轮带套到第八节筒体上。
备注： 1）③④节及⑥⑦节已在地面组对好；
2）100T履带吊回转半径均为9m，无超重现象。
7.1.5.4回转窑筒吊装组对工艺流程图
筒体检查和划线标识 第一节筒体吊装就位 第二节筒体吊装就位 第三挡轮带套入第二节筒体 第三、四段筒体吊装就位 第五节筒体吊装就位
第一挡轮带套入第八节筒体
第六、七段筒体 吊装第八节筒体 第二挡轮带、第一挡轮带套入第五节筒体 南京凯盛水泥机电安装有限公司 33
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7.1.5.5吊装作业规定
吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前召开技术交底会；
吊装前对设备重量一定要核实，严格计算，选择吊点。严禁吊装机具超负荷工作； 吊装大件前进行试吊，起重物下严禁站人，并设警戒线； 吊装就位时，严禁手脚塞入起重物和垫木之间，以免伤害身体； 所有吊装机具、索具要认真检查，不合格品禁止使用； 其余辅助工种作业时，严格按安全操作规范执行。 7.1.5.6吊装总平面图（见附图）
窑头平台综合楼马路马路轮带轮带轮带支架3放大图 墩支架墩墩支架支架2
窑尾框架平台马路办公楼支架17.1.5.7施工人员结构组织
总 负 责： 夏耀进 机械负责人： 陈权山 电气负责人： 杨文龙 技术负责人： 梁亨钢 起重负责人： 程家咏 安 全 员： 程家咏
7.1.6回转窑焊接施工方案
窑体焊接工序的设备安装中最重要的环节之一，筒体组对，焊缝焊接的质量好坏，将直接影响其正常运行和使用寿命，为确保窑体焊接质量，创建优质工程，特制定筒体焊接施工方案。
7.1.6.1焊接前准备工作
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φ4.0*60m回转窑共分8节，焊缝共7条，窑皮厚为30mm，轮带段节为80mm，过渡段为50mm，筒体材质为20g锅炉钢卷制而成，从理化上分析可焊性良好。为了保证焊接质量，选用和窑体材质相等的J507焊条。
焊接前对筒体坡口形式，尺寸应进行检查。回转窑坡口形式一般为不对称X型坡口，坡口处不得有分展裂纹，夹杂等缺陷，坡口的角度一般为60℃，偏差不大于±5℃，间隙b=2±1mmcb尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸作适当调整，其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于1mm。
焊接前将坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，方法可用氧气枪去除油漆，然后用砂轮及钢丝刷清除，露出母材光泽即可开始焊接。
焊条在使用前必须烘干，温度350℃，烘干1小时，烘干后降温至150℃恒温保存，随用随取，取出的焊条应放在焊条保温筒内。
托轮轴瓦内应定时加油，档轮处应往右杯内加入润滑脂，转窑前应对窑体各个部位进行检查，看是否妨碍窑体运转的部位，轮带托轮间不得有导物，窑体上是否有他人在工作或其他施工单位交叉作业。
焊窑时涉及负荷大，用电设备多，应由电气人员根据施工要求，合理配置。
主要人员配备： 焊接负责人：李小桃 焊接质检员：王正兴 技术负责人：王正兴
具体工种配备表
焊工 8 机具准备：
手工焊施工主要工机具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 烘干箱 空气压缩机 轴流风机 角向磨光机 电弧气刨枪 名 称 直流弧焊机 规 格 AX7-500-1 HY7-4 1M13H 1.5KM、1.1KM φ125mm 钳式侧风 单位 台 台 台 台 台 把 数量 4 1 2 1 4 2 钳工 2 技术员 2 电工 1 安全员 1 辅助工 10 南京凯盛水泥机电安装有限公司 35