第五章 施工技术
施工步骤：
场地平整-地下管网（水电）-基础基层-砌筑装饰-小品雕塑（亭、台、阁等）-地面水电-清扫-调试初验-整改-验收 施工技术：
5.1土方工程 5.1.1挖方工程
5.1.1.1 工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 5.1.1.2坡度的确定：
5.1.1.2．1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
5.1.1.2．2密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。 5.1.1.2．3硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
5.1.1.2．4硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m。 5.1.1.2．5坚硬性粘土一2.0m。
5.1.1.2．6超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表5-1的规定。 表5-1 各类土的边坡坡度边 序号 项目 坡顶无荷载 1 2 3 4 5 6 zhangxiantang
坡 坡 度 (高∶宽) 坡顶有静载 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.57 1∶0.50 1∶0.25 坡顶有动载 1∶1.50 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.57 1∶0.33 2013-3-30
中密的砂土 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.57 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.10 第 6 页
7 软土 (经井点降水后) 1∶1.00 g)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
h)土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 i)在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，及时做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 5.1.1.3土方开挖：
a)开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右； b)在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
c)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 d)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
e)开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。
f)土方开挖一般不在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 g)雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，特别注意边坡稳定。必要时须适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。 5.1.2填方工程
5.1.2.1 工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度→ 修整找平验收 5.1.2.2材料及主要机具：
a)土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。且含水率符合规定。 b)主要机具有：蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、胶皮管、小线和木折尺等。 5.1.2.3作业条件：
a)施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； b)回填前对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。其基础混凝土强度达到规定的要求，再进行回填土。
c)施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
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d)填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 e)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。 f)回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式夯机每层铺土厚度为200～350mrn；人工打夯不大于300mm。每层铺摊后，随之耙平。
g)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓\水夯\法。
h)深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
i)基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 j)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，先用人工在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，再采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，回填细粒料。
k)回填土每层填土夯实后，进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
l)修整找干：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。 5.1.2.4 雨期施工：
5.1.2.4.1基坑（槽）或管沟的回填土尽量连续进行，尽快完成。施工中密切注意雨情，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 5.1.2.4.2施工时作好防雨措施，防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 5.1.2.5保证项目
5.1.2.5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 5.1.2.5.2夜间施工时，合理安排施工顺序，设置足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.1.2.5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.1.2.5.4回填土夯压不密：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈\橡皮土\现象，这时将\橡皮土\挖出，重新换好土再予夯实
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5.2水泥石屑稳定层
5.2.1碎石垫层验收合格后即可进行上层的水泥石屑稳定层施工，采用的手段与碎石基层基本相同即集中机械拌和、平地机摊铺、重型振动压路机碾压。 5.2.2基层是面层的下部结构，应具有足够的强度和耐久性，板体性良好。基础与基层共同保证垫层的坚固性、稳定性、耐久性和安全性。因此基层的标准质量直接影响面层的功能发挥，是一项关键的工程部位。
5.2.3材料及拌合要求石粉渣集料颗粒坚硬，不含土块等杂质，一般松干容量1.5--1.6T/m3。细度模量3.3-3.5。超径和逊径含量不超过十分之一。（Dmax=40mm，Dmin=0.074mm）。水泥优先选用终凝时间长的品种，而且以较低标号（325#）为宜。石粉通过汽车运输进场，加入一定量的水、水泥搅拌制成。混合料的配合比一般采用重量比，水泥济量以石粉渣干重的百分数表示。含水量的控制很关键，过大时，在振动碾压过程会出现泌水液化现象，过小会碾后仍然松散，均达不到要求的密实度。一般最佳含水率应经过实验室试验而确定，也可参考在7-9%范围内施工。在天气干热时可采用最佳含水量的上限值8-9%，当气候潮湿时，可采用下限7-8%。现场检查以核子密实度仪快速测定，或以手握成团，落地散开为宜。对于含水量过大和偏小的局部地方，可采取加拌干料和加水的方法进行补救。
5.2.4摊铺碾压：摊铺前，洒水湿润下层垫层，布置好标准桩，控制松铺高程和坡度。松铺厚度是一个很关键的控制数据，应根据设计的压实厚度和石粉的物理性质确定一个松铺厚度。一般石粉的压实系数可参考为1.3-1.35区间取值。在现场还应进行试验，实地测试实际的压实系数。按照测控的高程，让平地机或人工将水泥石粉渣混合料均匀地摊铺开，将混合料摊铺后，立即用三轮式振动压路机（12T）在摊铺好的路段上快速碾压一遍，以暴露不平整之处。再进行一遍整型，用压路机再碾压一遍，对于局部低洼处，辅以人工用齿耙和平口锹将其表面层5cm内耙松，并取新的水泥混合料填平补齐。最后再整形一次。这里所进行补整工作非常重要的，效果也是非常显著的。
5.2.5当整形修补完毕后，测试含水量，应该在最佳含水量的范围内开始压实。先用12T的压路机进行快压数遍，原后用20T重型机振动碾压自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3-1/2间，一般压至8-12遍即可达到要求，当需要时以核子密实仪检测结果为准。 5.2.6在整个碾压过程，可能仍会出现局部高低，此时由人工继续配合进行平整，特别在两段接头部位，应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料，避免出现填补簿层推移现象。压路机在碾压时，不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏。压实的整个过程应在一定时间内（一般为水泥终凝时间）完成，若在终凝时间后进行的碾压作功，实际上只会破坏基层的整体性和其强度。
在碾压结束之前，再终平一次，使纵向顺直，路拱和标高符合设计要求。终平应
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仔细进行，将局部高出部位除，并扫出路面，对局部低洼处不再进行修补，留待面层施工前处理。
5.2.7接缝和调头的处理措施：当天工作段的衔接处，在前段碾压的末端5-8m不进行碾压，下段施工时，加部分水泥人工拌合重新碾压。隔天工作段的衔接处，在前段末端，与路中心线方向垂直向挖宽为30cm的槽，放入两根方木，保护边缘。
5.2.8养生：压完成型后的稳定层，必须及时洒水养护，禁止用高压水冲晒，一般根据气候状况洒3-5次，原则是保持其表面潮湿，维持不少于7天时间。在此期间禁止一切会导致基层破坏的车辆在上面通行。同时要保持表面不受到污染，保持清洁。
5.2.9基层做法在园建与道路做法通用,在本项目中的基层全部采用统一做法.
5．3地面混凝土
5.3.1工艺流程：
基层处理(垫石粉渣等工序,本工艺详细略)→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护 5.3.2施工准备
5.3.2.1材料及主要机具：
a)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 b)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
d)石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
e)混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。(采用商品砼时部分材料无)
5.3.2.2作业条件：
a)铺设在垫层下和垫层中的水电预埋已做完，并办完隐检手续。 b)在地面浇筑混凝土垫层前，穿过地面的水电管道已作完并办完验收手续，回填土已进行质量检验合格。 5.3.3操作工艺
a)基层处理：把粘结在基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，然后用扫帚扫净。
b) 找标高弹水平控制线：根据水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
c)混凝土搅拌(商品砼无)
根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
d)铺设混凝土：混凝土垫层厚度不小于100mm。为了控制垫层的平整度，首层地
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