一侧，以方便配管时施工。管沟的沟底层应是土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
5.10.2.3安装给水管：材料采购前先报请监理工程师查验，合格后再采购进场。安装前先对沟槽、管件进行自检，然后请监理工程师检查验收合格后，再进行安装。安装前先检查管件是否有质量问题，检查方法：将管的一头拿起，迎着阳光的照射面转动，看看有否透明或透明程度不一样的地方。检查合格后将承口和插口各用砂布、砂毛、擦净，在粘接前应先将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合S-1表要求。然后满涂粘接胶，沾接剂用量不得小于表S-2要求。最后用力插入约一分钟后松手，沾接保持最少时间不得小于表S-3要求。当粘接管材在管道连接中被切断时，须将插口处倒角，挫成坡口后再进行连接施工。切断管材时应保证断口平整且垂直于管轴线，加工成的坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3至1/2。破口完成后，应将残屑清理干净。 5-8表 管材插入承口深度 管材公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 管端插入承口深度（mm） 16.0 18.5 22.0 26.0 31.0 37.5 43.5 51.0 5-9 沾接剂标准用量 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 沾接剂用量（g/个） 0.40 0.58 0.88 1.31 1.94 2.97 4.10 5.73 5-10 沾接接合最少保持时间 公称外径（mm） 63以下 63—160 保持时间（s） ＞30 ＞60 5.10.2.5承口连接完毕后，应及时将挤出的胶水擦拭干净，待基本固化后再放入管沟。沾接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于S-4表规定。
5-11沾接管道最少固化时间（单位：S）
固化时间（S） 管材表面温度 公称外径（mm） 45—75℃ 18--40℃ 5--18℃ 63以下 1--2 20 30 60—110 30 45 60 110--160 45 60 90 5.10.2.6部份回填：
管道初步回填时管顶上部200mm以内应采用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；边回填边压实，并且留出承插口、三通出口位置，其余部位回填时应用细砂土由沟两侧对称填入，管顶应按每层不大于30cm厚分层轻夯回填。在埋管要求直、平顺、坚管垂直，管口堵牢，以防止泥土进入
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5.10.2.7试压：
粘接管道在安装完毕48小时后即可试压，试验压力为工作压力的1.5倍。确定试压方案并报监理工程师。管道注水前，应将置于最高点的排气阀、排气孔打开，管内进注0.2-0.3Mpa水浸泡48小时。逐步进行升压，每次以0.2Mpa加压为宜，加至设计要求后恒压10min，检查管身无破损，无漏水，即可进行渗水量试验。记录降压至0.1Mpa所需要的时间，计算渗水量，看是否满足表S-5要求。具体做法如下：封堵管道末端--留一排气出口--缓慢注水--充满水后封闭排气口--观察水密性--若无渗漏--采用手动泵缓慢升压--达到试验压力--稳压一小时--出现压降--加压至试验压力--10分钟内压力降＜0.05MPA--合格。经过试压合格后的给水管段，即可回填土隐蔽，有关井室同步施工。 5-12 不同管径每公里管段允许渗水量表 公称外径（mm） 每公里长管段允许渗水量（L/min） 沾接连接 橡胶圈连接 3—75 0.20—0.24 0.30—0.50 90—110 0.26—0.28 0.60—0.70 125—140 0.35—0.38 0.90—0.95 160—180 0.42—0.50 1.05—1.2 200 0.56 1.40 5.10.2.8安装取水阀门： 试压合格后，断开竖管封堵，开阀冲洗管道5—10分钟，然后按设计图纸要求安装取水阀门。 5.10.2.9回填：
取水阀门安装完成后，开始管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 5.10.2.10最后进行管道冲洗消毒，交付使用。 5.10.3排水系统采用PVC管，胶水粘接连接。
技术及质量要求：严格按图施工，遵守给排水工程分项的操作规程，按GB232-82验收标准进行施工。主管洞口应准确，垂直误差不大于20MM，地漏安装尺寸应低于地面5MM。排水管为PVC管，PVC管切口要垂直于纵向，涂胶前应在粘接部位打毛，以防渗漏。地下排水管安装完毕应进行灌水试验，经检验无渗漏，通知监理和业主质检人员验收隐蔽。排水管道中虽无压，但不应渗漏，长期渗漏处可导致管基下沉，管道悬空，因此要求在施工过程中，在两检查井间管道安装后，即应做灌水试验和通水试验以检验排水使用功能，随着从上游不断向下游做灌水试验的同时，也检验了通水的能力。 5.11电气安装工程 5.11.1施工概述
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本工程2N主箱电源以380/220V，用电缆穿金属桥架引入。1N箱采用电缆穿PVC刚性阻燃管埋地自2N总箱引入。工程内容包括动力和照明两个分项，其中照明工程含配管配线、照明箱、灯具、开关等；动力为喷水池水泵系统。熟悉电气线路系统图，领会设计意图和要求，进行图纸自审，参加图纸会审，坚持持证上岗制度，严格执行电气操作规程，按GBJ232－82验收标准施工。掌握土建各轴线位置及平面布置位置与电气设备间的关系，了解配电箱在图中的轴线位置和标高。掌握所有管线的走向、灯具位置、标高、型号；掌握质量标准，控制安装误差。
5.11.2具体施工方法及工艺流程
5.11.2.1定位放线--→开挖沟槽--→管道安装--→回填土方--→管道吹扫--→管内穿线--→绝缘测试--→设备基础浇注--→设备检验--→设备安装--→配电箱及箱内设备安装--→线路测试--→端子配线--→复验--→通电试验--→（合格）--→验收
5.11.2.2定位放线：根据土建设计图纸位置结合现场已有建筑物位置，用拉尺、线绳确定灯具及设备位置，打定位桩。然后用线绳连接并在地面作出电缆沟槽采用人工开挖。开挖前由测量人员放线，沟槽开挖0。6米，过机动车道管线在道路结构施工前安装施工完成。
5.11.2.3开挖完成后，埋设PVC管，管内用铁丝设引线。本工程所有PVC电线管均采用套管连接。接口处用胶粘剂粘接牢固；敷设管路时，尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15M时，或直角弯有3个且长度超过8M，均应在中途装设接线盒；管子最小弯曲半径应大于等于6倍的管外径。弯扁度小于0。1倍的管子外径。弯曲处不应有折皱凹凸现象。
5.11.2.4经监理工程师隐藏验收合格后，进行沟槽回填。管道初步回填时管顶上部200mm以内应采用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；边回填边压实。管顶应按每层不大于30cm厚分层轻夯回填。在埋管要求直、平顺、坚管垂直，管口堵牢，以防止泥土进入。
5.11.2.5PVC管道敷设完毕后，进行电缆穿线工作。配线前先对线管进行吹洗，防止堵塞、积水。配线时管口设置护口。导线绝缘材质应为合格品，严禁使用半成品、不合格品。使用线缆应符合：有合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表5-13的规定； 表5-13 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 zhangxiantang 第 33 页 2013-3-30
电线芯线标称1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 截面积（mm2） 绝缘层厚度规0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 定值（mm） 然后对电缆进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于10M欧。在电缆敷设时，禁止在两个灯位之间的塑料保持管内有任何接头。导线穿入箱内应预留箱一个半周长的长度，穿入灯座基础至少留有150MM长度，接线采用绞接法，且绞接圈数应为5－7圈，绞接应紧密、密实，绝缘胶布与黑胶布应正反方向包扎紧密。
5.11.2.6导线施工完毕后，应按回路进行导线间绝缘电阻测试和对地电阻测试，其绝缘电阻值应大于0.5兆欧。如出现绝缘不合格现象，及时处理或更换。 5.11.2.7设备基坑开挖前，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。设备位置偏差严格按招标文件技术规范执行。施工中如出现基坑超挖，应按监理工程师的批示回填和夯实。对于松软土质的基杭，按图纸或监理工程师的批示对基坑进行夯实或处理。钢制灯柱或其他金属制成的园艺灯具，其金属部分不宜埋入土中固定，连接部分的混凝土基础要略高于周边地面，以减缓腐蚀损坏。设备底座采用现场搅拌砼浇筑，部分基础设置接地极，接地极角钢打入设计深度并通过电缆与预埋的固定螺栓相连，组成接地系统。同时测量接地电阻值，其电阻不应大于10欧姆，若电阻值大于10欧姆，则增加接地极，直到符合设计要求为止。
5.11.2.8设备检验
照明灯具及附件、电动机、电动执行机构和低压开关设备应符合下列规定： ①查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；
②外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志； ③对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。 ④查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；
⑤外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
⑥测量绝缘电阻时，选用兆欧表的电压等级，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150规定执行，即： （1）100V以下的电气设备或线路，采用250V兆欧表； （2）100-500V的电气设备或线路，采用500V兆欧表； （3）500-3000V的电气设备或线路，采用1000V兆欧表； 5.11.2.9设备安装
①灯具安装：安装前应了解导线的颜色，回路接地情况，特别是导线间的绝缘，
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回路的复检，确认正确后方可安装。灯具应装于基础正中，金属外壳应有专用地线保护。灯具安装应符合：每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2 MΩ；立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒的盒盖防水密封垫完整。金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。灯具接线端子安装，要按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制要求。 ②配电箱和水泵安装：各配电箱电器接线应严格按图施工，绝缘层应保护良好，螺丝应紧密。导线相线应按要求分颜色，按要求进行连接，箱内二次接线应有棱有角，整齐有序，布局合理，各回路要有编号。安装后要进行复查，复检后确认正确才可通电调试，且应把该箱各回路画一系统图复贴于箱后壁，以便检查、验收、检修使用。安装水泵前先检查潜水电泵装配是否良好，随机附件是否齐全。然后卸下进水节处过滤网，用大罗丝刀从进水节上端的叶轮口球处插入叶版内，用力拔转，水泵叶轮转动即可。再用500伏兆欧表摇测电机绕组对地（即机壳）的绝缘电阻应不低于150兆欧。潜水电泵机组必须直立安装，不得倒卧使用。 5.11.2.10线路测试、端子配线：按回路编号进行导线间绝缘电阻测试和对地电阻测试，其绝缘电阻值应大于0.5兆欧。箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全；
5.11.2.11复验：电气器具及线路绝缘电阻测试合格后。进行控制回路模拟动作试验，即电气线路的主回路开关出线处断开，电动机等电气设备不受电动作；但是控制回路是通电的，可以模拟合闸、分闸，也可以将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关。配电箱应符合：箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于３０mA，动作时间不大于０.１s。回路编号及接线正确无误，电器保护装置动作先后顺序正确无误。
5.11.2.12系统复检确认正确后，即可进行通电调试，试电时应有监理、业主有关人员参加，并签证通电试验记录。
第六章 施工进度计划及保证措施
6.1.1在总包（建设）方按照我司施工要求（分片区提前7天完全交付）提供工作面。我司可保证在签定合同工期内圆满完成本园建工程。 6.1.2制订完善的施工进度计划 6.1.2.1编制详细的施工进度计划表
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