面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×300mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
d-1)大面积地面垫层分区段进行浇筑。分区段结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 d-2)铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，室内浇注时由室内向外退着操作。
e)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
f) 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
g) 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
5.3.4质量标准 5.3.4.1保证项目
a)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 b)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
5.3.4.2允许偏差项目，见表5-2。 地面垫层混凝土允许偏差 表5-2 序号 项目 1 2 3 4 标高 坡度 厚度 允许偏差 (mm) ±10 30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 表面平整度 10 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于用坡度尺检查 5.3.5成品保护
a)在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
b)在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 c)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 5.3.5应注意的质量问题 a)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
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基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 b)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。 c)不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足100mm等因素，都能导致裂缝产生。 5.3.7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： a)水泥出厂合格证。
b)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
5.4砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土
5.4.1施工准备
5.4.1.1材料及主要机具：
5.4.1.2水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
5.4.1.3砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 5.4.1.4石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 5.4.1.5水：用不含杂质的洁净水。 5.4.2作业条件：
5.4.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 5.4.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 5.4.2.3钢筋办完隐检手续。
5.4.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5.4.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
5.4.3操作工艺 5.4.3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→浇筑、振捣→养护 5.4.3.2 混凝土搅拌：(采用商品混凝土时无此工序)
5.4.3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
5.4.3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
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5.4.3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 5.4.3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
5.4.3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
5.4.3.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
5.4.3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 5.4.3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 5.4.4 混凝土运输：
5.4.4.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
5.4.4.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min 5.4.5混凝土浇筑、振捣：
5.4.5.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
5.4.5.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 5.4.5.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
5.4.5.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5.4.5.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
5.4.5.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 5.4.5.7混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 5.4.5.8填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 5.4.6质量标准 5.4.6.1保证项目：
5.4.6.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
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5.4.6.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
5.4.6.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
5.4.6.2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 5.4.6.2.1 允许偏差项目，见表5-3。 表5-3
允许偏差（mm） 项项目 检验方法 次 砖混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 用经纬仪或尺量检查 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量 +8 +5 4 截面尺寸 尺量检查 -5 -2 10 10 用2m托线板检查 垂 每层 5 直 全 10m以下 15 15 用经纬仪或吊线检查 度 高 10m以上 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检6 表面平整度 8 4 查 5.4.7成品保护
5.4.7.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.4.7.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5.4.7.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 5.4.7.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 5.4.8应注意的质量问题
5.4.8.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
5.4.8.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
5.4.9质量记录
5.4.9.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。 5.4.9.2混凝土试块试验报告。 5.4.9.3分项工程质量检验评定表。 5.4.9.4隐检、预检记录。 5.4.9.5冬期施工记录。
5.4.9.6设计变更及洽商记录。
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5.4.9.7其它技术文件。
5．5一般砖砌体砌筑
5.5.1施工准备
5.5.1.1材料及主要机具：
5.5.1.1．1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
5.5.1.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
5.5.1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
5.5.1.1.4主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 5.5.2 操作工艺
5.5.2．1工艺流程：
砂浆搅拌 ↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
5.5.2．2砖浇水：一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
5.5.2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。搅拌时间不少于1.5min。 5.5.2.3砌砖墙：
5.5.2.3.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 5.5.2.3.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
5.5.2.3.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
5.5.2.3.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控
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