3 4 5 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 4 4 3 2 2 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 5.6.5成品保护
5.6.5．1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
5.6.5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，必要时对边角采用钉木板保护。
5.6.5.2各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5.6.5.3油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩，防止损坏棱角。
5.6.6应注意的质量问题
5.6.6．1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
5.6.6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
5.6.6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
5.6.6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
5.6.6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
5.7木作工程
5.7.1材料要求：
zhangxiantang
第 21 页
2013-3-30
5.7.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
5.7.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
5.7.1.3面板材料根据设计图纸要求选择材质，颜色、花纹尽量相似。含水率不大于12%，板材厚度不小于设计要求5mm；且纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
5.7.1．4辅料：钉子长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；部分工艺采用射钉。 5.7.2主要机具：
5.7.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 5.7.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 5.7.3作业条件：
5.7.3.1安装木护墙、木面板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 5.7.3.2木护墙、木面板的骨架安装，应在基础处理以后进行，钉装面板应在抹灰及地面做完后进行。
5.7.3．3木护墙、木面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 5.7.3．4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5.7.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 5.7.4操作工艺： 5.7.4.1工艺流程：
找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 龙骨配制与安装 → 钉装面板
5.7.4．2找位与划线：木护墙、木面板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
5.7.4．3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
5.7.5龙骨配制与安装：根据实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格尺寸备料，龙骨安装必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 5.7.6钉装面板：
5.7.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同部位、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
5.7.6．2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 5.7.6．3面板安装：
zhangxiantang
第 22 页
2013-3-30
5.7.6．3．1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
5.7.6．3．2面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
5.7.6．3．3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。或根据设计要求选用相关螺钉。
5.7.6．3．4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接口应顺平无错槎。 5．7．7质量标准： 5．7．7．1保证项目：
5．7．7．1．1木材品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
5．7．7．2．2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 5．7．7．2基本项目：
5．7．7．2．1制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
5．7．7．2．2安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 5．7．8成品保护：
5．7．8．1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁罩在垫木上水平堆放。
5．7．8．2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 5．7．8．3木板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。
5．7．8．4为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。 5．7．9应注意的质量问题：
5．7．9．1面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收。应分类挑选匹配使用。
5．7．9．2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装进口不齐。龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
5．7．9．3面板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规矩，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
5．7．9．4面板上下或左右不对称：主要是安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。
5．7．9．5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。
zhangxiantang
第 23 页
2013-3-30
5.8预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工 5.8.1施工准备
5.8.1.1材料及主要机具：
5.8.1.1．1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，进场时应有出厂合格证。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
5.8.1.1.2水泥方格砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
5.8.1.1.3砂：粗砂、中砂。 5.8.1.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 5.8.1.1.5预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
5.8.1.1.6主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
5.8.1.2作业条件：
5.8.1.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
5.8.1.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，基层混凝土已达到80%以上强度.障碍物已清除出场。
5.8.1.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。 5.8.3操作工艺
5.8.3.1工艺流程：找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝
5.8.3.2找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 5.8.3.3安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 5.8.3.4铺砌路面砖；
5.8.3.4.1对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
5.8.3.4.2拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
5.8.3.4.3铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，
zhangxiantang
第 24 页
2013-3-30
要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。 5.8.3.5水泥方格砖路面：
5.8.3.5.1拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
5.8.3.5.2铺25mm厚、1∶ 3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。
5.8.3.5.3以上两种板块构成的路面，在铺砌前均根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 5.8.4质量标准 5.8.4.1保证项目： 预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
5.8.4.2基本项目：
5.8.4.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 5.8.4.2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
5.8.4.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 5.8.3.3允许偏差项目（见表7-15）。 5.8.4成品保护
5.8.4．1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5.8.4.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差 表5-6 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 横 坡 0.2/100 用坡度尺检查 表面平整度 7 用2m靠尺和楔形塞尺检查 接缝高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 5.8.4．3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 5.8.5 应注意的质量问题
5.8.5.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
5.8.5.2板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的
zhangxiantang
第 25 页
2013-3-30