小于0.8m，踏脚板宽度不宜小于0.1m，间距以0.3m为宜。钢扶梯的高度大于8m时，宜设梯间平台，分段设梯。
5.4.10 钢爬梯梯梁宜采用不小于L50×50角钢或不小于Φ30mm的钢管；踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢。焊接制作安装应牢固可靠；钢爬梯宽度不宜小于0.3m，踏棍间距以0.3m为宜；钢爬梯与建筑物、设备、墙壁、竖井之间的净间距不应小于0.15m，钢爬梯的高度超过5m时，其后侧临空面宜设置相应的护笼，每隔8m宜设置梯间平台。
5.4.11 简易木梯材料应轻便坚固，长度不宜超过3m，底部宽度不宜小于0.5m；梯梁梢径不小于8cm，踏步间距以0.3m为宜。
5.4.12 人字梯应有限制开度的链条绳具。 5.4.13 梯子使用应符合以下规定：
1工作前应把梯子安放稳定。梯子与地面的夹角宜为60°，顶端应与建筑物靠牢。 2在光滑坚硬的地面上使用梯子时，梯脚应套上橡皮套或在地面上垫防滑物（如橡胶布、麻袋）。
3梯子应安放在固定的基础上，严禁架设在不稳固的建筑物上或悬吊在脚手架上。 4在梯子上工作时要注意身体的平稳，不应两人或数人同时站在一个梯子上工作。 5上下梯子不宜手持重物。工具、材料等应放在工具袋内，不应上下抛掷。 6使用梯子宜避开机械转动部分以及起重、交通要道等危险场所。
7梯子应有足够的长度，最上两挡不应站人工作，梯子不应接长或垫高使用。 5.4.14 绳梯的使用应符合以下规定： 1绳梯的安全系数不应小于10。
2绳梯的吊点应固定在牢固的承载物上，并应注意防火、防磨、防腐。 3绳梯应指定专人负责架设。使用前应进行认真检查。
4绳梯每半年应进行一次荷载试验。试验时应以500kg的重量挂在绳索上，经5min，若无变形或损坏，即认为合格。
试验结果应作记录，应由试验者签章，未按期作试验的严禁使用。
5.5 栏杆、盖板与防护棚
5.5.1 栏杆材料及连接要求：
1钢管管径Φ≥48mm，壁厚d≥2.75mm，用扣件或焊接连接。 2钢筋横杆Φ≥16mm，柱杆Φ≥20mm，宜采用焊接连接。
3原木横杆梢径D≥7cm，柱杆梢径D≥7.5cm，不宜用小于12号镀锌铁丝绑扎。 4毛竹横杆梢径D≥7cm，柱杆梢径D≥8cm，不宜用小于12号镀锌铁丝绑扎。 5.5.2 栏杆的横杆由上、中、下三道组成，上杆离地高度宜为1.0～1.2m，下杆离地高度宜为0.3m。坡度大于25°时，栏杆高度应为1.5m。
5.5.3 栏杆的柱杆间距不宜大于2m，柱杆固定应符合以下要求： 1泥石地面，宜打入地面0.5～0.7m，离坡坎边口的距离不应小于0.5m。
2混凝土地面，宜用预埋件与钢管或钢筋柱杆焊接固定；采用圆木、竹栏杆柱杆固定时，
应在预埋件上焊接0.3mL50×50的角钢或Φ≥20mm的钢筋，应用螺栓连接或用不小于12号的镀锌铁丝绑扎两道以上固定。
3在操作平台、通道、栈桥等处固定柱杆，应与已埋设的插件焊接或绑扎牢固。 5.5.4 栏杆长度小于10m，两端应设斜杆；长度大于10m，每10m段至少设置两根斜杆。斜杆的材料要求与横杆相同，并与横杆、柱杆焊接或绑扎连接牢固。
5.5.5 施工现场各类洞井孔口和沟槽应设置固定盖板，盖板材料宜采用木材、钢材或混凝土，其中普通盖板承载力不应小于2.5kPa；机动车辆、施工机械设备通行道路上的盖板承载力不应小于经过车辆设备中最大轴压力的2倍。
5.5.6 各类盖板表面应防滑，基础应牢固可靠，并定期检查维修。
5.5.7 在同一垂直方向同时进行两层以上交叉作业时，底层作业面上方应设置防止上层落物伤人的隔离防护棚，防护棚宽度应超过作业面边缘1m以上。
5.5.8 施工道路、通道上方可能落物伤人地段以及隧洞出口，施工用电梯、吊篮出入口处应设有防护棚，防护棚高度应不影响通行，宽度不应小于通行宽度。
5.5.9 防护棚应安装牢固可靠，棚面材料宜使用5cm厚的木板等抗冲击材料，且满铺无缝隙，经验收符合设计要求后使用，并定期检查维修。
5.6 安全防护用具
5.6.1 安全帽、安全带、安全网等施工生产使用的安全防护用具，应符合国家规定的质量标准，具有厂家安全生产许可证、产品合格证和安全鉴定合格证书，否则不应采购、发放和使用。
5.6.2 安全防护用具应按规定要求正确使用，不应使用超过使用期限的安全防护用具。 5.6.3 常用安全防护用具应经常检查和定期试验，其检查试验的要求和周期见表5.6.3。
表5.6.3 常用安全用具的检验标准与试验周期
名称 检查与试验质量标准要求 1. 外表完整、光洁； 塑料安全帽 2. 帽内缓冲带、帽带齐全无损； 3. 耐40℃～120℃高温不变形； 4. 耐水、油、化学腐蚀性良好； 5. 可抗3kg的钢球从5m高处垂直坠落的冲击力 检查： 1. 绳索无脆裂，断脱现象； 2. 皮带各部接口完整、牢固，无霉朽和虫蛀现象； 安全带 3. 销口性能良好。 试验： 1. 静荷：使用255kg重物悬吊5分钟无损伤； 2. 动荷：将重量为120kg的重物从2m～2.8m高架上冲击安全带，各部件无损伤； 1、每次使用前均应检查； 2、新带使用一年后抽样试验； 3、旧带每隔6个月抽查试验一次。 一年一次 检查试验周期 1. 绳芯结构和网筋边绳结构符合要求 安全网 2. 两件各120kg的重物同时由4.5m高处坠落冲击完好无损。 每年一次，每次使用前进行外表检查。 5.6.4 高处临空作业应按规定架设安全网，作业人员使用的安全带，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上，安全带严禁低挂高用。拴安全带用的安全绳，不宜超过3m。
5.6.5 安全防护用具，严禁作其他工具使用，并应注意保管，安全带、安全帽应放在空气流通、干燥处。
5.6.6 在有毒有害气体可能泄漏的作业场所，应配置必要的防毒护具，以备急用，并应及时检查维修更换，保证其处在良好待用状态。
5.6.7 电气操作人员应根据工作条件选用适当的安全电工用具和防护用品，电工用具应符合安全技术标准并定期检查，凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器以及检修中的临时接地线等，均不应使用。使用的安全用具、防护用品其试验内容、标准和周期按表5.6.7－1执行。电工登高作业安全用具的试验标准应符合表5.6.7－2的规定。
表5.6.7—1 电工安全用具防护用品试验标准周期表
试 验 标 准 名称 工作电压 （kV） 耐压 （kV） 出厂 绝缘杆 绝缘夹钳 绝缘手套 绝缘靴 绝缘鞋 绝缘毡和 绝缘垫 绝缘站台 本体 高压验电器 手把 35及以下 各种电压 各种电压 1及以下 1及以下 1及以下 各种电压 35及以下 10及以下 10及以上 使用 耐压时间 （min） 出厂 5 1 2 1 以2cm/s～3cm/s的速度拉过 2 1 5 5 1 12 10 2 2 15 —— —— —— —— 使用 泄漏电流 （mA） 出厂 使用 试验 周期 （年） 线电压的3倍，但不得低于40 12 20 5 5 15 40 25 40 105 8 15 3.5 —— 9 7.5 1～2 05 0.5 0.5 2 2 3 0.5 0.5 0.5 表5.6.7—2 电工登高用具试验标准
名 称 试验静拉力（kg） 试验周期 安 全 带 大皮带 225 小皮带 150 安全帽 225 升降板 225 脚扣 100 竹（木）梯 荷重180 半年一次 外表检查周期 试验时间（min） 每月一次 5 6 大型施工设备安装与运行
6.1 基本规定
6.1.1 施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定。
6.1.2 设备安装应按设计图纸、说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不应任意修改。
6.1.3 设备安装的基础应稳固，装配、焊接、起重、配管、隔热、防腐和电气装置及配线等，应分别遵守相关安全技术操作规程。
6.1.4 设备转动、传动的裸露部分，应安设防护装置。
6.1.5 各型施工设备的安装，机座应牢固。放置移动式设备时，场地应平整结实，防止移动和倾倒。
6.1.6 安装设备时，不应将设备的拉线绑在脚手架上；没有经过专业技术负责人的批准，不应利用脚手架作起重机和滑轮的支架。
6.1.7 各种机械监测仪表（如电压、电流、压力、温度等）和安全装置（如制动机构、各种限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器等）应齐全、配套、灵敏可靠。
6.1.8 露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。
6.1.9 在有易燃、易爆气体的场所，电气设备及线路均应满足防爆要求，在大量蒸汽及粉尘的场所，应满足密封、防尘和防潮要求。
6.1.10 电热器、碘钨灯、长弧氙灯等散发大量热量的电气设备，不应靠近易燃物安装，必要时应采取隔离、隔热措施。
6.1.11 连接电动机械的电气回路，应设开关或插座，并应有保86护装置。移动式电动机械，应使用软橡胶电缆，应严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
6.1.12 电动机械设备拆除后，应将电源切断，并应将线头绝缘。
6.1.13 架空线路的路径应避开易撞、易碰、潮湿场所及热管道。线路交叉架设时，最小垂直距离应符合表6.1.13－1的规定。架空导线与地面的最小距离，应符合表6.1.13－2的规定。
表6.1.13－1 交叉线路间最小垂直距离
线路电压（kV） 最小垂直距离（m） ＜1 1.0 1～10 2.0 表6.1.13－2 架空导线与地面的最小距离 线路电压（kV） ＜1 1～10 人员频繁活动区（m） 非人员频繁活动区（m） 极偏僻区（m） 公路（m） 铁路轨顶（m） 建筑物顶部（m） 6 5 4 6 7.5 2.5 6.5 5.5 4.5 7.0 7.5 3.0 6.1.14 机电设备安装完工，在交付使用前应按规定作试运转和组织相关人员进行验收。
6.2 设备运行
6.2.1 设备操作人员，应了解所操作设备的基本构造、原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程，应经考试合格后，持证上岗。
6.2.2 设备起动前，应检查基础是否牢固；润滑系统，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，应在确认良好后，方可启动。联动机械，应有明确的联系信号。
6.2.3 设备运行时，如遇异常情况，应停车检查。在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。
6.2.4 施工设备在运转时，不应以手触摸转动或传动部分，更不应在运转中进行润滑或修理。外置式的传动装置（如：皮带、齿轮、链条等传动）处应装有安全防护罩。
6.2.5 施工设备不应超铭牌规定的技术要求运行，不应“带病工作”。停机时应及时做好检查维修保养工作。
6.2.6 重型设备通过桥、涵前，应对承重结构的承载能力进行校核。
6.2.7 移动式机械的电缆应有转收装置，不应随意放在地面上拖拉，以免损坏绝缘。人工移动电缆时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴。
6.2.8 机械如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于表6.2.8的规定。
表6.2.8 机械最高点与高压线间的最小垂直距离
线路电压（kV） 机械最高点与线路间的垂直距离（m） ＜1 1.5 1～20 2 35～110 4 154 5 220 6 330 7 6.2.9 各种机电设备应按规定进行保养，定期检修。检修时，应切断电源，加锁关闭，并在闸刀处挂有“禁止合闸”或“有人工作”等警示标志。
6.2.10 大型机电设备的运行，应实行机长负责制。并作好设备台班运行保养记录。
6.3 砂石料生产系统
6.3.1 砂石料生产机械安装应基础坚固、稳定性好；基础各部位连接螺栓紧固可靠，不应松动；接地电阻不应大于4Ω。
6.3.2 破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材。
6.3.3 破碎机械进料口部位采用机动车辆进料时，应设置进料平台，平台应符合以下规定：