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（1－2）△h范围内。
3、回填土土质应规范符合要求，不得用建筑垃圾或含有杂物的土，作填土，并进行分层夯实，并应测定压实后土的干重及压实系数符合设计及规范要求。
三、模板工程
本工程采用18厚多层胶合板，并辅助以木模。
构造柱模板：构造柱模板支垫方木助间距为300mm，木横担夹固，钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm在载面宽度方面向2根φ14螺杆对拉，为防止柱子模板根部浇筑砼时移位，胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚手模支垫的固定锚点柱子支模点注意留置在墙体的拉结筋。
模板：
梁板模板：梁顶板模板板支模时，其下采用木支撑作为支撑，支柱间距800mm～1000mm，顶板用400 mm～600mm，间距的木搁，棚支承搁棚支承在墙板侧模的枋止，不管设计有无要求，凡梁跨大于4m的梁均应按规定起拱，板弯大于400mm的板也应按规定期搭。
梁板模为满堂木支撑，支撑立杆间距800～1000mm的对拉杆。 梁板模为满钢管支撑，支撑立杆间距800～1000mm，梁侧立杆间距800～1000mm，当梁高大于800mm时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下木间距：梁150mm，板为400mm，梁跨大于4000mm的梁底模中部拱1～3%。
模板施工方案和质量保证措施
主体构造柱、圈梁模板采用12厚胶合板，平板模采用12厚胶合板，局部的阳台板模采用12厚胶合板，等木工进场后，提前制作，柱模配备三层，平板模配备三层，以加快施工进度。
支模方法：
a、支模排架采用50×100mm的方料支撑，对在杆单间距根据梁板断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000mm*1000mm，梁高H＞600mm的支撑间距为500，H≥1000mm，支撑立杆除在面侧边份设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。
b 、梁板底搁栅6*8cm或5*6cm的方木，排距取300～500mm每根梁底设2根搁栅以上。
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c、楼板底搁栅采用100*50mm木龙骨，间距小于500mm。 模板工程质量保证措施
a、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图经项目工程师审核给班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
b、柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢和限位，限位和筋直径≥12mm。
c、当梁跨度≥4m时，底模应起拱梁跨度的1/100—3/1000。 d、模板使用前，对高形、翅曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼列渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
e、在板模板底部均设增圾清理孔、以便将垃圾冲洗排出浇灌前再封闭。 f、模板发装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸，支撑系统扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术责任心强的木工，关砌“看模”的，发现问题及时报告施工级组、技术组。
g、所有楼板、样板内的孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振动式因砼的练力而浮动。
三、主体结构工程施工方法及技术措施 1、结构层施工程序
弹柱、墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→放出墙体取中心线→构造柱钢筋绑扎→砌墙体→封构造柱子模板→搭设楼梯支撑梁平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）→绑扎圈梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾，浇水→浇捣柱、板砼、楼梯砼→养护→拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
2、钢筋的施工方法和质量措施 （1）本工程柱筋采用板钢筋均为绑扎。
（2）钢筋绑扎程序：构造柱筋→梁（包括连系梁、过梁）筋→板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
（3）钢筋绑扎、安装质量要求
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①钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。
②所有钢筋的规格，间距，根数，位置均匀符合设计要求。 ③所有箍筋均应与受力筋垂直。
④绑扎钢筋网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米） a、网眼尺寸±10mm b、骨架的宽及高±5mm
c、受力钢筋：间距±10mm，排距±5mm，箍筋间距±20mm
⑤受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。
⑥钢筋的保护层厚度应符合图纸规定，
⑦所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 ⑧板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
（4）质量保证措施：
①楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
②墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7—1m用铁丝与主筋扎牢。
③钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭数位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直到合格。
④在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合载匀应及时修整。
⑤因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢筋，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，以避免以下现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上层筋保护层的控制。
四、砼施工方法及质量保证措施
（1）主体结构砼采用商品砼，采用泵送砼。 （2）每层柱、梁、板均一次连续浇完成。 （3）砼工程质量保证措施：
①砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，
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最后由技术负责人签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
②砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
③柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽，其间距为1.5米，窗框下边另行配料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
④柱、梁砼振捣采用插入式震动器，振动器械移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇筑地应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
⑤砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。双层钢筋用“U”字形钢筋支撑，木跳板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑥在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
⑦为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
⑧为确保构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
a、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，强度R＞1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
b、梁：跨度L＜8M时，强度R≥70%；跨度L≥8M时，强度R=100%。 c、楼板强度R≥70%，阳台=100%，悬臂梁=100%。
d、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题量，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
e、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部
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计算荷载，当施工塔载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
⑨平板的标高控制：在浇捣之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线并加槽钢作为标高控制点来控制楼板砼的厚度。
⑩平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
（4）砌筑工程
111#、12#、16#、17#楼工程 ○
本工程为砖混结构，均为实心粘土砖。砌筑工程中所有砂浆配比严格按试验室提供配合比，施工现场按配比秤量配料，所有材料均复试合格后方可使用，砂浆应随拌随用，不可积存，砌筑应以样板引路，并结合样板进行技术交底，严格控制红砖的含水率，防止含水率过大造成砌筑后自重过大，易变形对下部梁、砌体造成下挠度过大，使墙体产生裂缝现象，日砌筑高度不超过1.4m，严禁一次性砌到顶。砌筑过程中，要先摆砖，立皮数干，灰缝控制，砂浆饱满度达到90%以上，上下错缝，严禁通缝，墙体与砼柱内接结筋要成整体，做到工完料尽场地清，当日收工前应进行严格的自检、互检交接检，并做好记录。在砌筑过程，电线管预留，不得随意开槽，若开槽应弹线用扁平钻轻凿，电线管用钉加铁丝加固，加100mm钢膜网，C25细石砼补实。
五、屋面砼及防水工程施工方案
根据本公司施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面砼结构层的施工质量及屋面防水涂料的施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现质量通病。
1、屋面砼工程施工
（1）提高屋面防不抗渗能力，屋面板砼的石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不宜大于3个月。
（2）模板撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装严密，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。
（3）钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋
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