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2、阀件：安装前须作耐压试验，每批（同牌号，同规格，同型号）抽验10%，且不少于3个，其结果按国际，在主干管上起切断作用的阀件在逐一进行试验。
3、管道及管件的预制：对需提前预制的管道及管件必须做到空间尺寸的测定、编号，以防止预制后的道道受空间尺寸了限制，在预制和管道及管件时，焊接二次安装管道及管件的联接法必须焊接垂直（尖做胎具焊接），以防止管道联连出现歪斜现象。
4、为保证安装的统一，做到施工的一致，在管道大面积施工前，应选择有代表性的房间作为示范先行试安装，纠其不妥后，其它房间（层）仿效施工。
5、确定基准线，标高线。施工的顺序先暗后明，先里后外，先上后下，先垂直后水平，暗装管道必须试压合格，并有建设单位或者施工监理技术人员的验收签字方可隐蔽，并做好验收记录。
6、集中管道的安装顺序按先排水后给水，先内侧的外侧，先眚后水平的施工方法，垂直立管的支架应每层设置（可以暗设于楼层的地坪中）。支架要牢固，防止窗口、窜动、滑协。
7、硬聚氯乙烯（UPVC）排水管的施工应按《建筑排水硬氯乙烯管道施工及验收规范》执行。UPVC管道的透气管直按出屋面时，管道四周应进行密封处理，确保平顶不得有渗漏现象。检查口及介缩节的设置应符合设计或验收规程规定。排水立管与排出和排出管道联接的转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。室内90度弯头处有吊架或托架固定。排水立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm，应有吊架固定。
8、给水PVC—U管道应执行《建筑给水硬氯乙燃管道设计与施工验收规范》，管道系统施工前应注意以下事项：
A、地材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管格及相关件内外的污垢和条伯。
B、应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。 C、预留孔沿尺寸宜较外径大50—100mm。
D、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm。
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E、架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
F、管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向写水装置。
G、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，倒角坡度家为10°—15°。 H、配管时，应对承插口的配合程度进行检查。将承插口进行度插，自然试插深度以承口长度1/2—2/3为宜。
I、热熔连接，应在20S内完连接，连接接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
J、塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm。
K、塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm，并行时，塑料管道宜在金属管道内侧面。
L、室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1∶2水泥砂浆填补。 M、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填夯实之后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或款经夯实的土层中铺设。
9、吊顶层内管道交驻设置较多，干管在顶内，用水管在吊顶外（主要是喷淋系统）。管道在布设前，应与其它相关的暖通专业，电气专业相互配合，严格走向与标高，以防相互碰撞。
10、给水系统的试压：上述系统的管道凡有管道隐蔽部分的，必须在试压合格验收后方可隐蔽。系统试压时，将有关阀门打开至系统正常运行状态，试验压力按国际或设计要求进行。各系统的试压工作必须按照施工技术负责人认可的方案进行。试压的全过程中履行试压记录的签字手续。
11、在调试过程中，全面消灭管道工程存在的“跑”“冒”“滴”“漏”“堵”的现象。
12、排水管道试压（只做灌通水试验），采用管道试漏方式，但排水立管必须做通球试验。
13、各系统的主立管应随土建的结构施工进度进行敷设，并随即做好管道支、吊架的固定、防止滑动，同时应配合土建做好主干管及支管的预留孔、洞及埋设套管。主干管应随土建的结构完善而展开施工。各类管道在经过建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝）处应按设计或规范要求安装两端
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固定的补偿装置。
14、防腐、刷油：各类管、支架、吊架、防腐刷油的管、金属件，在安装前应严格除锈并刷防锈漆（暗埋支架刷两遍防锈漆，竣工前刷面漆，漆面应光滑、均匀、无流不足现象，如设计或规范有要求的应按其在主干管上标有流向标记）。
15、施工技术与评定资料应与工程进度同步进行、准确、清楚，工程变更必须有技术核定变更单，否则不得随意改动图纸设计。技术资料必须经过设计院或建设单位专业技术人员、工程监理人员签字认可。
16、质量、安全：本工程的施工质量等级争取“铜陵市优质”，所以在施工中应严格按图纸及规格施工，施工工长及专职质量检查人员必须严格把质量关。上道工序检查不合格的下道工序严禁施工。同时在施工在中把安全关，高空作业必须戴安全带，进入现场必须戴安全帽，并随时堵好各楼层的孔洞。
三、电气施工方案 1、盘柜安装工艺 A、盘柜安装：
（1）建设单位，供货单位，安装单位三方对设备进行检查，型号，规格是否符合，附件是否齐全无损，技术文件齐全时，填写开箱记录单，各方代表签字确认。
（2）盘柜接地用螺栓连接，不允许焊接，接地应牢固。 （3）盘柜安装质量应符合规范要求。
（4）引出盘柜的电缆，电线应规范施工，接线正确，联接牢固可靠。 （5）盘柜内配线应整齐美观，导线绝缘良好无损伤无准有接头，每个端子最多允许接两根导线。
（6）进出盘柜的电缆应加装标志片，编号正确，字迹清楚不退色。 B．配管施工
本工程电照涉及大量配管施工，其施工工艺如下：
（1）熟悉图纸，密切配合土建做好埋工作，不得有遗漏和借位。 （2）管材管件应符合要求，产品合格并有齐全的证件。
（3）配管弯曲倍数应符合规范要求，不得有折皱，裂痕，弯曲程度
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不应大于外径的10%。
（4）钢管的联接一般采用丝扣联接，联接处应焊跨接线。 （5）当管路超过下列长度时，中间应加装接线盒： *管子长度超过45米，无弯时； *管子长度超过30米，有一个弯时； *管子长度超过20米，有二个弯时； *管子长度超过12米，有三个弯时；
（6）水平及垂直敷设的明配管严格把关，不应超出允许偏差，多根管时应排列整齐。
（7）进出箱盒斩管应另锁母和护口固定，丝扣露出锁母2—3扣，并做好接地跨接。
（8）管路穿越建筑物变形缝时，应按规定做好变形处理并做好跨接接地。
（9）堵好管口，做好防腐处理。 C、箱盒安装
本工程有配电箱，接线盒等，其安装应按如下工艺进行：
（1）根据设计位置进行测量放线定位，对成排的箱盒位置应弹出十字线进行定位，以减少偏差。高度依据以土建所标高度线为准。
（2）暗装箱盒应与土建密切配合，定位固定，注意抹灰厚度，确保箱盒口与最终墙面高平齐。
（3）箱盒安装允许偏差应在规定的范围内。 （4）所有金属箱盒壳体均应做好保护接地。
（5）送电应将箱盒内的杂物清理干净，确保用电安全。 D、穿线与接线
本工程强电部分配电采用BV型塑料穿金属保护管，其工艺如下： （1）检查到货电线是否符合设计要求，有否出厂合格证，用兆欧表检查绝缘是否合格，有否断线。
（2）检查保护管中有无杂物及积水，如有应清除。
（3）将导线端头与管内引线进行绑扎，要紧密牢固，靠两端人相互牵送，一送一拉，用力均匀，防止松脱或拉断导线。
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（4）穿在管中的导线及绝缘层的总截面还应在大于管内径的40%。 （5）不同等级导线不得穿入同一管内。
（6）导线穿过变形缝处应留有一定间隙，敷设于垂直管路中的导线超过规定长度时，应按规定在管口处接线盒中加以固定。
（7）导线在接线盒，开关盒插座盒中应予留一般为100mm，配电箱中导线予留长度为箱周长的1/2。
（8）管内导线严禁有接头。
（9）导线剥皮要用专用的剥皮钳，避免剥伤芯线，单股导线连接要煨圈子，多股导线接头要绞芯、涮锡。
（10）6mm2以下导线连接，采用压接帽，并用套口为“三点抱压式”的压接钳压接。
（11）导线连接要做好绝缘处理。
（12）本工程接地保护采用TN—S制，各配电线路均应按规范要求分色，A、B、C三相分别为黄、绿、红色，N线（零线）为淡兰色，PE保仿线为黄绿双色。
2、照明电气安装
本工程照明电器安装工艺要求如下：
A、开关距门距离一致（150—200mm），中心距地1.3m，方向应一致，成排安装的开关高度偏差应不超过0.5mm，灯具开关均应切断相线。
B、插座安装设计要求尺寸安装，误差不得大于1cm，成排安装高度差不应大于2mm，同一室内偏差不应大于5mm。
C、插座接线时，应按左零右相上接地进行接线。同一场所交直流或不同电压等级的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。
D、所有灯具及材料均应符合国家或部颁标准不得有破损，缺件和变形。
E、灯具安装采用予埋吊钩，螺丝或膨胀螺栓，尼龙胀塞，塑料胀塞固定，具体方法应根据灯具的形式，重量进行选用，首先应保证灯具牢固，可靠。
F、固定灯具的螺栓不应少于2条，直径大于150mm的木台应不少于3条螺栓。
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