4、 雨水口砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，内外壁用1:2防水水泥砂浆抹面2cm，抹面应压实。
5、 质量标准（GB50268-2008）
检测项目 主控允许偏差 范围（m） 每批次 检验频率 点数 1次 检验方法 抽检 原材料、预制构件的质量应符合规范要求。 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭。 项井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；连接管应直顺，无倒坡、错口及破损目 现象。 井内、连接管道内无线漏、滴漏现象。 井框、井箅吻合 井口与路面高差 一般项目 雨水口位置与道路边线平行 井内尺寸 井内支连管管口底高度 ≤10mm -5，0mm ≤10mm 长、宽：+20mm，0 深：0，-20mm 0，-20mm 每座 1 钢尺量 （五） 二灰石基层
二灰碎石基层采用机铺法，分两层施工。 1、现场准备
1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。
2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格的及时修理。在施工该基层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿。
2、混合料的制备与运输
二灰碎石使用自卸运输车运至现场，运输过程中用帆布覆盖，保持水分并防止飞扬遗洒。
3、摊铺
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机械摊铺时二灰碎石的含水量要高于最佳含水量的1％～2％以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。松铺系数按施工经验确定。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用CA25振动压路机静压2遍，然后用振动压路机进行振动碾压。
摊铺过程中局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料拌和均匀。
摊铺过程中取样做7d浸水抗压强度，设计要求≥0.8Mpa。 4、碾压 （1） 初压：
a) 压路机应由低向高碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压
路中心部分，压完全幅为一遍，边缘先空出宽50cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的二灰石面上再压边缘，减少边缘向外推移。
b) 跟机检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处
应翻松洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，应在找补处挖深8～10cm，并洒适量水分后及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。
c) 初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。
d) 碾压时，将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改
变而导致二灰石产生推移，压路机起动，停止应减速缓慢进行。
（2） 复压：相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压宽度。复压后二灰石应达到要求密实度（≥98%），并无显著轮迹。
（3） 终压：应紧接在复压后进行，应关闭振动系统，碾压至基层表面应无明显轮迹。
5、接缝
在每天的工作缝（横缝）处铺上与混合料同高的方木，而木方的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。
6、养生
每段碾压完成经监理工程师检查合格后的第二天开始养生。在养生期内用洒水车洒水养护，使基层表面保持湿润，并封闭交通。湿养不少于7天。
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6、 二灰碎石质量标准（CJJ1-2008）
检测项目 允许偏差 检验频率 范围（m） 点数 检验方法 主原材料质量应符合规范要求。 每批次 1次 抽检 控压实度 ≥98% 每1000㎡，项每压实层 1 灌砂法 目 7d无侧限抗压强度 ≥0.8Mpa 每2000㎡ 6块 中线偏位 ≤20mm 100m 2 经纬仪 纵断高程 ±15mm 20m 1 水准仪 一般平整度 ≤10mm 20m 路宽＜9m，1点 3m直尺 路宽9～15m，2点 塞尺 项宽度 不小于设计值+B 40m 1 钢尺 目 横坡 ±0.3%且不反坡 20m 路宽＜9m，2点 路宽9～15m，4点 水准仪 厚度 ±10mm 1000㎡ 1 钢尺 （六）路缘石、平石
1、 二灰石土完成后，进行路缘石放线，并将基础顶面清理干净。 2、 路缘石购买的路缘石、平石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。然后仔细检查，有断裂、损坏、掉角等不得使用。机动车道和非机动车道两侧采用高强度仿石混凝土路缘石，人行道外侧采用丁式路缘石。
3、 用15t汽车将路缘石、平石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。
4、 路缘石、平石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰浆饱满无空洞。路缘石、平石缝宽8mm，铺砌时制作φ8mm钢筋条控制。
5、 砂浆采用商品砂浆，由自卸车运至现场，已初凝的砂浆不再使用。
6、 路缘石、平石勾缝前应复核其顶面高程，合格后方可勾缝，勾缝完毕后，及时清理路缘石、平石上的水泥砂浆，覆盖养生不少于3天。灌缝采用M10水泥砂浆。
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)
7、 勾缝完成后的路缘石，应及时浇注砼后背。背后回填必须密实。高强度仿石混凝土路缘石C20砼后背尺寸为15×15cm，丁式路缘石C20砼后背尺寸为10×10cm。 （七）沥青单层表处
采用沥青洒布车洒布沥青，然后用集料撒布机撒布集料，厚度控制在)
1cm。然后用压路机碾压。
（八）沥青混凝土面层
机动车道宽14.5m，采用2台ABG525型摊铺机双机联铺；非机动车道宽度6m，采用1台ABG525型摊铺机摊铺。先摊铺下层料再摊铺上层细料。上面层改性沥青路面的施工温度比普通的热拌沥青混合料提高10℃。混合料摊铺前编制作业指导书及专项施工方案，明确质量标准及人员分工，并报监理工程师审查批准后方可实施。
施工工艺流程为：①准备工作---②沥青混凝土摊铺---③碾压及成型---④接缝处理---⑤开放交通。具体工作如下：
1、准备工作：
对二灰石基层认真检查、清理，并检查各种施工机具，使其性能处于良好状态。
2、沥青混凝土的摊铺：
沥青混凝土采用机械摊铺，摊铺时应缓慢、均匀、连续且不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。用机械摊铺的混凝土，不应用人工反复修整，人工找补或更换混凝土应在现场主管人员指导下进行。摊铺机采用非接触式平衡梁控制路面平整度，采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。
3、沥青混凝土的碾压及成型：
3.1在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下做反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。
3.2压路机碾压情况见下表： 初 压 复 压 终 压 压路机类型 HAMM HD 130 徐工XP261 戴纳派克CC422
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) 碾压遍数 碾压速度（km/h） 静压1～2遍 适宜 1.5～2 最大 3 振压不少于4～6遍 适宜 4～5 最大 4～5 静压不少于2遍 适宜 2.5～3.5 最大 5 3.3沥青混合料的初压应符合下列要求; 3.3.1初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽
快使表面压实，减少热量损失。以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
3.3.2初压后，检查平整度、路拱、接缝及外观质量，必要时应修整。 3.3.2.1外观质量检查内容为表面平整密实情况；有无轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷；有无明显离析现象等。
3.3.2.2接缝检查内容包括：施工缝、与收水井、检查井的接缝。外观质量应紧密平整、顺直、无跳车，实测应逐条缝用平整度尺量测，最大间隙≤3mm，在初压后实施量测。
3.3.2.3平整度的检测：用三米直尺在路面方向上分内、中、外三条线检测，测最大间隙≤3mm。对不平整段加密测量，留有记录，并在路面上做标记，进行修补碾压。
3.4初压后，做好复测工作。按桩号每10m对横断面进行复测，每断面不少于4～6点，允许偏差为±0.3%，发现问题及时向摊铺机反馈信息。 3.5复压紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：
3.5.1复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压总长度应尽可能缩短，不超过60-80m。每一台压路机均应做全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。
3.5.2采用重型轮胎压路机进行揉搓碾压，以增加密水性，其总质量不小于25t，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮带宽，碾压到要求压实度为止，无明显轮迹。。
3.5.3当采用振动压路机时，震动频率宜为30-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠10-20cm的宽度。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
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