3.6终压紧接在复压后进行。终压选用宽幅双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹。
3.7压路机碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
3.8碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁刷柴油。向碾压轮喷水时，必须严格控制喷水量应成雾状，不得漫流。 3.9对路面边缘、加宽段等大型压路机难于碾压的部位，应采用小型振动压路机碾压。对雨水井及各种检查井的边缘还应采用人工压实（小型振动压路机）等方法补充压实。
3.10应指定压路机等机械设备或车辆的停放区，确保压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
4、接缝处理：
在施工缝及构造物两段的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，搭接处应清扫干净并洒透层油。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混凝土层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混凝土移动15cm—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，其碾压宽度为15cm—20cm。
5、开放交通
热拌沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于50℃后，方可开放交通。
6、沥青砼面层质量标准（CJJ1-2008）
检测项目 控项目 一般
允许偏差 ≥96% +10，-5mm Ls=20.6（0.01mm） ±15mm ≤20mm 每批次 每1000㎡ 每1000㎡ 检验频率 范围（m） 点数 1次 1点 1点 1点 1 1 检验方法 抽检 蜡封法 钻孔 弯沉仪 水准仪 经纬仪 主原材料质量应符合规范要求。 压实度 厚度 路表弯沉值 纵断高程 中线偏位 每车道、每20m 20m 100m 22
项目 平整度 宽度 横坡 井框与路面高差 ≤1.3mm 不小于设计值 ±0.3%且不反坡 ≤5mm 每100m，每车道 40m 20m 每座 路宽＜9m，1点 路宽9～15m，2点 1 路宽＜9m，2点 路宽9～15m，4点 1 测平仪 钢尺 水准仪 1.5直尺、塞尺 ) （九）人行道施工 1、 人行道路床处理：不得有软泥、垃圾，及其他杂物。 2、 混凝土垫层为5cmC20细粒石混凝土，施工应支模并配制平板振动器分块振捣，控制好砼高程、厚度、平整度。振捣砼时，插入式振动器移动间距不应大于作用半径的1.5倍，且在每一位置上的振捣连续时间应能保证砼获得足够的振捣程度。砼垫层浇注完后，应及时养生 ，浇水养护不少于三天。 3、 面砖下基础为2cmM10水泥砂浆，砂浆座浆应饱满、密实、无空缝，铺砖时应注意设计花型、相邻砖间、缝距与高差，保证其表面平整美观。 4、 面砖铺砌完后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保证砖面清洁。 5、 面砖铺好后，洒水养生至少3天，主要是湿润缝。养生期间严禁上荷载。 6、 人行道质量标准（CJJ1-2008） 检测项目 路床压实度 主控项目 基层压实度 允许偏差 ≥94% ≥95% 检验频率 范围（m） 每100m 点数 1点 检验方法 灌砂法 灌砂法 抽样送检 20m 20m 每座 20m 40m 23
工程透水砖强度符合设计要求——抗压强度≥Cc40，抗折强度≥Cf4.0。 砂浆平均抗压强度等级符合设计要求（M10），任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%。 盲道铺砌应正确。 平整度 横坡 井框与面层高差 相邻块高差 纵缝直顺 ≤5mm ±0.3%且不反坡 ≤4mm ≤3mm ≤10mm 每1000㎡ 1组（6块） 一般项目
1 1 1 1 1 3m直尺、塞尺 水准仪 1.5m直尺、塞尺 钢尺 20m线，钢尺 横缝直顺 缝宽 ≤10mm +3，-2mm 20m 20m 1 1 线，钢尺 钢尺 （十）路基边坡 路基边坡采用C20水泥混凝土六角空心砌块边坡，并植草防护。坡面防护施工前，对边坡进行修整，清除边坡上不密实的松土。防护层与坡面密贴结合，不得留有空隙。边坡每隔20m设M10浆砌片石肋柱，埋深30cm。六角空心砌块安装时应洇水，先挂线定位，然后由下向上砌筑，砌筑时预制块每边应挂浆，砌缝宽度控制在5mm。砌筑完成后，勾成凹缝。 B、 排水工程 1. 施工放线
根据设计给定的规划桩，用全站仪放出雨污水管道中心线检查井的位置，放线时应以雨污水管道起始点检查井的位置作为控制点。
2. 沟槽开挖
（1） 雨、污水管道采用开槽施工，沟槽开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。当挖掘机挖至槽底时应预留20～30 cm的原状砂，采用人工清底。由于现场土质为砂土，边坡采用大开挖方式，不设支撑，开挖放坡坡度不陡于1:1。
（2） 堆土距沟槽边缘不小于1.5m，且高度不应超过1.5m。 （3） 符合要求的土回填，其余用运输车辆外运。
如设计槽底以下为杂填土，将管道设计管底以下2m范围内的现状杂填土挖出，按照管道沟槽施工规范用破碎后的原状土分层回填至管道砂石基础下。回填时应分层铺筑碾压，每层虚铺厚度20cm，采用电夯夯实，回填压实度不小于95%。土质改良编制专项施工方案。
（4） 沟槽质量要求（GB50268-2008） 检测项目 允许偏差 检验频率 范围（m） ≥95% ±20mm 24
点数 3 3 检验方法 灌砂法 水准仪 主原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。 控地基承载力≥150Kpa 项压实度 目 一
两井之间，每压实层 两井之间 槽底高程 般项目 槽地中线 每侧宽度 沟槽边坡 不小于设计规定 不陡于1:1 6 6 挂中线 钢尺量 坡度尺 3. 砂基础 （1） 施工前应进行验槽，将积水、淤泥清除干净，要求原状土密实度≥95%。 （2） 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管基础采用180°砂石基础，钢筋砼承插口管基础采用120°砂石基础。 （3） 管道有效支撑角范围范围内用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。 （4） 砂基础厚度10～20cm，一次摊铺成型，人工整平后洒水湿润，手夯夯实。 （5） 砂基础质量要求（GB50268-2008） 检测项目 主控项目 一般项目 允许偏差 检验频率 范围（m） 点数 检验方法 40m 每10m 1 1 1 灌砂法 水准仪 钢尺量 原状地基的承载力符合设计要求。 压实度 高程 厚度 ≥93% 0，-15mm ≥150mm 4. 安管 （1）管节安装前进行外观检查，发现管节存在裂缝等缺陷，应修补合格后方可进行安装。
（2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管材吊装时应采用柔韧的绳索或专用工具，采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自沟边翻滚抛入槽中。
（3）管道铺设质量要求（GB50268-2008）
检查数量 检查方法 范围 点数 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 检查施工记录、测量记录。 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损现象。 检查项目 允许偏差（mm） 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 25
主控项
观察，检查施工记录、测量记录。 目 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 一般管道与井室洞口之间无渗漏水。 项15 1 水平轴线 每节管 目 1 管底高程 ±10 观察，检查测量记录。 观察。 逐井观察，检查施工记录。 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测。 水准仪测量 5. 接口
（1）高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管管采用电热熔带接口，钢筋砼承插口管和钢承口管采用橡胶圈接口。
（2）电热熔带接口
管节连接处两个管口上下、左右必须保持水平，径向偏差均匀。管缝结合紧密，缝隙不大于5mm。管道熔焊完冷却后（冷却时间约10min），即将管底有效支撑角范围内用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
质量标准（GB50268-2008）
检 查 项 目 管节及管件等的产品质量应符合规范中的要求。 主控项目 熔焊连接 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不能裸露。 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。 检查方法 检查质保资料和进场验收记录 观察，检查焊熔连接工艺试验报告、施工记录、外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告 观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告、检查熔焊记录。 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备一般与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正项目 确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。 （3）橡胶圈接口
施工程序：清理管口→套胶圈→初步对口→顶装→胶圈就位检查。 a） 清理承插口：对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。
b） 套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。
c） 初步对口：利用吊利用吊车将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，可在承口端用撬棍往前拔管，为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入钢制承口，达到预定位置初步对口后承插口觉的间隙和距离务必均匀一
26