致。否则胶圈受压不匀，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
d） 顶装：初步对口正确后，即可装上手板葫芦进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。
e） 胶圈就位检查：管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况，检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。
f） 接口处理：管道顶装完成经检查无问题时，管内接口处用胶合板填充做衬垫，然后用聚硫密封膏填缝。填缝应均匀，密实。管外钢制套环外露面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）。
g） 管道安装时的注意事项：管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；利用边线法调整管身，使管子高程符合设计要求；利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。推顶管子时的着力点应在管子的重心上，约为1/3管子高度处。柔性橡胶圈接口安装后，如设计无特殊要求，一般不封口，可直接还土。
h） 质量标准（GB50268-2008）
检 查 项 目 管节及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范中的要求。 主控项目 橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂。 一般项目 检查方法 检查质保资料和进场验收记录 观察，，用探尺量 逐个检查，用用钢尺量 观察，检查填缝材料质量保证资料 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙为5～1.5mm。 管道接口的填料应符合设计要求，密实、光洁、平整。 6. 闭水试验
27
（1） 在热熔接口温度降至大气温度后，进行闭水试验管道，闭水试验前管接头部位外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于50cm。
（2） 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。
（3） 闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于允许渗水量时，管道闭水试验为合格。闭水试验应在管道灌满后24小时观察渗水量，对渗水量的观测时间不少于30min。
7. 砖砌检查井
（1） 砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。井位放线在沟槽灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，并定出井位高程。
（2） 井底基础混凝土强度达到5Mpa以上方可砌筑井壁。 （3） 井壁砌筑时不能采用长距离铺浆、摆砖的砌筑方法，应采用一铲灰、一块砖，一揉挤的砌筑方法，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持lcm，拌和均匀，严禁水冲浆，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。砌筑保证砂浆饱满，砂浆与砖粘结牢固，上、下两层砖间竖缝要错开。井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
（4） 常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖泅透，使砌筑时粘土砖的含水率达到10％～15％；不能有干心现象。
（5） 爬梯采用塑钢爬梯。爬梯要随砌随安，排距30cm，间距72cm，外露12cm，粉面后10cm，爬梯两端外露必须相等。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
（6） 井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm,用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处要提前洗刷干净。
（7） 检查井流槽采用C30混凝土流槽（无支管接入的采用C15混凝土流槽）。
（8） 支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安放，管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖堵抹面，不得漏水。
28
（9） 井室砌筑后进行抹面，除将墙面残余砂浆清除干净外，要将墙面洒水湿润后进行抹面，成活挂草帘或其它覆盖物洒水养护。检查井内外壁均采用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹面至井口（两遍），厚度2cm。
8. 沟槽回填
（1） 管道回填采用人工配合机械回填。
（2） 确认管道通畅不漏水后，方可进行回填。管道胸腔部分和管顶以上50cm回填中、粗砂，其余回填原状土。胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过20cm，并且每层厚度不超过20cm。
（3） 检查井周围0.5m范围内用砂砾回填，直至路床高度。 （4） 木夯夯实要求15cm一层，电夯夯实要求20～25cm一层，不得回填大块碎石、碎砖头。回填土每层的压实遍数，要根据要求的压实度和现场的压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。
C、 电力管沟工程 （1）
测量定线
根据设计放出沟道的轴线，沟槽平面放样根据中心线控制桩和沟槽深度、宽度放出沟槽开挖边线，放样的原始记录应妥善保存。
（2） 沟槽开挖
沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工，根据土质情况，开挖放坡坡度1:0.05，在放出基槽开挖线后，使用机械开挖。挖槽时机械挖至距底面20cm时用人工检底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。沟槽成型后必须马上支撑，不得无支撑过夜。检查沟槽的边坡或支撑的稳定性。槽壁上不能有裂缝，有隐患处除采取加固措施外应说明，施工中注意观察。
如设计3:7灰土垫层以下为杂填土，将灰土垫层以下0.5m范围内的杂填土挖出，按照管道沟槽施工规范用破碎后的原状土分层回填至管沟灰土基础下。回填时应分层铺筑碾压，层铺厚度、碾压次数及方式应满足规范要求，回填压实度不小于95%。土质改良编制专项施工方案。
（3） 基地处理
1、 施工前应进行验槽，将积水、淤泥清除干净，等干燥后再做灰土。
29
2、 灰土施工时，应适当控制含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分不足或过多时，可洒水湿润或晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时整平夯实。
3、 灰土的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定，一般夯实应不少于4遍。
4、 灰土应随铺随夯，入槽的灰土不得隔日夯打。
5、 灰土垫层完成后，应及时浇筑基础砼，严格控制基础顶面标高，允许误差在10mm以内。砼终凝前不得受水浸泡。
6、 砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。
（4）
墙体砌筑
1、 当底板砼强度达到2.5Mpa(即三天后)时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时埋设电缆支架，并两边错开布置。
2、 砌筑检查井过程中，要保证砌筑砂浆的和易性。不能采用长距离铺浆，摆砖的砌筑方法，采用一铲灰、一块砖，一揉挤的砌筑方法，严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。砌筑保证砂浆饱满，砂浆与砖粘结牢固。
3、 常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖泅透，使砌筑时粘土砖的含水率达到10％～15％；不能有干心现象。
4、 压顶采用在专业生产厂集中购买（沟道压顶及支架螺栓C20混凝土，支架镀锌），再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。支架螺栓施工时预埋。
30
5、 压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。管沟砌筑后进行抹面，除将墙面残余砂浆清除干净外，要将墙面洒水湿润后进行抹面，成活挂草帘或其它覆盖物洒水养护。
（5）
盖板预制及安装
盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。
（6）
沟壁回填
电缆沟施工结束后，应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物，采用电夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。回填土中不能含有碎砖和大于10厘米的干硬土块，含水量大的粘土块。回填土每种土都应做出相应标准密度(在实验室进行土样击实试验做出最佳干容重和最佳含水量)。回填土料在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层按质量标准规定的范围和频率，做密实度试验，直至达标为止。
（7）
钢筋砼井施工
1、 支搭模板时，要做好测量复核，复核水准点在无变化，复核井底标高和模板(顶)线高程，清理井底表面杂物，然后放线弹出两边墙位置线。
2、 钢筋捆绑扎均按图集施工，混凝土采用商品砼，浇筑过程中应及时将混凝土振捣密实，振捣间距不大于70mm，严格控制底板标高，混凝土浇筑应保持连续性，最大间隔时间不得超过2h，同时注意按设计要求埋设预埋件。
3、 支立模板采用组合钢模板，用u型卡固定，两端用可调千斤顶托将边墙模板调直调平。拱部模板采用异型模板，模板支撑采用异型钢拱架，拱架支撑间距1200mm，并用钢管将拱架立柱连成一体。
4、 浇筑混凝土采用人工式振捣器振捣，振捣时应做到“快插慢拔”。振捣棒每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，浇筑厚
31