成都北改B标段建设北路北延线（蜀龙路五期）工程 下穿船槽及框架段船槽主体结构施工专项方案
（4）成型钢筋堆放
钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面设混凝土垫墩，设置标识牌，避免出现钢筋错用。
（5）半成品钢筋运输
加工好的钢筋用吊车分类吊入运输车，运输到施工现场。现场垫设枕木或木板，防止泥土污染钢筋。 3.1.5.2钢筋安装
钢筋的连接主要采用搭接焊和滚轧直螺纹套筒连接。
在钢筋加工厂进行钢筋的连接采用搭接焊。搭接焊接头应符合下列要求： （1） 焊接时，引弧在焊缝位置进行，不得烧伤主筋； （2） 焊接地线与钢筋应接触紧密；
（3） 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（4） 采用双面焊接时，焊缝长度≥5d,采用单面焊接时，焊缝长度≥10d； （5） 搭接焊接的焊缝厚度s不小于主筋直径的0.3倍，并不得小于4mm，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。 3.1.5.2.1底层钢筋网安装
沿横向在桩顶上方布置三根支撑筋，将支撑筋两头用短钢筋接头支撑，再用连通管校核支撑筋各部位，保证支撑筋水平，间隔1m设置短钢筋支撑。
根据底板钢筋设计图，在底板模板上标识出底层钢筋位置，将底层顺桥向钢筋按照位置线搁在支撑筋上，再摆放横桥向钢筋，同时进行钢筋绑扎。钢筋绑扎呈梅花形，钢筋接头的摆放必须符合要求，钢筋弯钩向上。底板底层钢筋越过桩顶处不得截断，当桩身预留钢筋与底板钢筋有抵触时，可适当调整底板钢筋的间距。
3.1.5.2.2顶层钢筋网安装
在底板中按1m×1m布置Φ25mm的钢筋作为架立钢筋，上层网片筋支撑在此架立筋上。
3.1.5.2.3 竖向网片筋、拉勾筋安装
上下两层网片钢筋安装完成后，绑扎构造筋和拉勾筋。
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3.1.5.2.4边墙预埋筋安装
边墙预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与底板钢筋焊接，预埋钢筋与顶层钢筋须绑扎牢固，形成一个整体骨架以防移位。 3.1.5.3伸缩缝安装
底板纵向每隔20米设置伸缩缝，缝宽2㎝。底板向下25cm设置钢边橡胶止水带，止水带固定在Φ20钢筋上。底板向下90cm位置横向每隔50cm设置直径40cm钢筋，长1米。相对一侧设置直径48cm钢管，长0.6米。底部设置35cm背贴式橡胶止水带。
3.1.5.4诱导缝安装
底板左右幅中间设置诱导缝，底板顶面向下25cm设置钢边橡胶止水带，止水带固定在Φ20钢筋上。上下层贯通钢筋在接缝位置需套塑料管，塑料管外径比钢筋螺纹外径大1～2mm。底部设置35cm背贴式橡胶止水带。
3.1.6 模板工程
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3.1.6.1模板加工
底板模板侧模采用专业模板厂家生产制作的定型钢模班，每块尺寸为3m宽×1.8m高，竖向设置双拼[12背带，间距50cm。图3.1.6.1-1。
图3.1.6.1-1 模板结构示意图
3.1.6.2放线
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。测量在底部放出底板边缘，并测出角点标高，便于调平模板下口。木工根据测量放出的角点，用墨斗弹出底板轮廓线，并在轮廓线内侧钉入水泥钉，便于模板就位。模板工通过测量放线弹出模板边线。 3.1.6.3模板加固
用脚手管或型钢斜撑在模板后面，临时加固。横纵向采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板支立一定要注意钢筋保护层厚度。
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图3.1.6.3 模板加工示意图
3.1.6.4对拉螺杆设置
在模板上预留螺杆孔洞，对拉螺杆穿过2【10槽钢卡缝与底板主筋焊接，间距不大于1米。对拉螺杆用精扎螺纹钢加工而成，戴双螺帽。 3.1.7混凝土工程
底板混凝土浇筑根据设计要求，采取整体分层连续浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。 3.1.7.1混凝土浇筑准备 3.1.7.1.1 混凝土配合比要求
大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。但应遵循以下总的原则：大体积混凝土应采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。
采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统，混凝土搅拌符合相关的规定。
底板混凝土要求混凝土强度为45MPa，混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水的作用。因为船槽底板混凝土方量大，为了降低混凝土的水化热，减少混凝土
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的开裂，防止底板混凝土产生裂缝，可适量掺入粉煤灰，其掺量由实验室依试配情况而定。混凝土坍落度要求在160～200mm范围内，初凝时间根据气温配合比调整，选取的级配粗骨料粒径为5～31.5mm的砂石。
夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温的措施，保证混凝土拌合物的温度。对拌合物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度
表3.7.1.1-1 原材料每盘称量允许偏差
序号 1 2 3 原材料名称 水泥、矿物掺和料 粗、细骨料 外加剂、拌合用水 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 3.1.7.1.2浇筑前准备
底板混凝土浇筑前，仔细检查钢筋的品种、规格、数量、位置和间距及预埋钢筋的规格和数量，钢筋的保护层垫块的位置、数量及紧固程度（侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其抗腐蚀能力和抗压强度不低于构件本体混凝土。模板内积水情况、垫层顶面清理情况、模板加固情况等，还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备情况，满足要求后方可浇筑混凝土。 3.1.7.2 混凝土浇筑 3.1.7.2.1 混凝土搅拌
混凝土商购混凝土搅拌站生产，混凝土强度能够满足底板混凝土浇筑强度的要求。混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土坍落度，严格控制搅拌时间。 3.1.7.2.2 混凝土运输
底板混凝土运输采用6～8台8m3混凝土运输车。运输通道为修建好的施工便道，道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土罐车。夏季对运输车采取隔热措施。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。 3.1.7.2.3 混凝土布料及振捣
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