成都北改B标段建设北路北延线（蜀龙路五期）工程 下穿船槽及框架段船槽主体结构施工专项方案
混凝土运输到施工现场后，采用泵车浇筑。
混凝土采用从上游向下游分层布料、分层振捣，每层厚度不大于50cm，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分区布料、振捣，责任到人，混凝土振捣采用φ50型插入式振动棒。振捣时严禁碰撞钢筋和模板，应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与振捣时间，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒作用半径为30cm～40cm；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层10cm左右；每个振动点振捣时间为20～30秒，砼浆振出并填满振捣棒孔后方可移至下一个振捣点。当混凝土表面平整不再下沉、开始泛浆、不再有气泡冒出时，说明混凝土已经振捣到位。
混凝土浇筑期间，由专人检查模板及预埋钢筋的情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。
混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣找平，并压实抹平。抹面时严禁洒水。 3.1.7.3 混凝土养护
混凝土初凝后，底板混凝土应及时进行覆盖洒水养护。混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物(篷布、塑料布)，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。
混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
表3.7.3-1 结构外型尺寸允许偏差和检验方法
允许偏差项 目 （mm） 检验方法及频率 - 19 -
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轴线位置 表面平整度 高程 垂直度 截面尺寸 20 8 ±30 h/1000 +20 每边尺量不少于2处 2m靠尺，塞尺测量不少于3处 测量不少于2两处 吊线尺量 尺量不少于3处 0 预埋件中心位置 5 尺量 3.1.7.4技术保证措施 3.1.7.4.1 麻面
现象:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 预防措施：模板及其支撑系统要有足够的刚度，模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，清除线状积流和局部积存。模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。
砼分层均匀振捣密实，严防漏捣。插入式振捣器振捣时快插慢提，振捣尽量由中央向边缘进行振捣，砼较黏稠时适当加密振点分布。每一振点处以砼表面不再沉落、不出现气泡为度。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。初步方案为：在砼拆模后即刻将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用砼同配比的水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 3.1.7.4.2蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽、漏斗等措施下料。
砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于
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振捣器有效作用半径的1/2，与侧模保持5~10cm的距离。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼10cm。
砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再明显下沉、不再出现气泡为止。
灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。
处理方法：采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。初步方案为：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3.1.7.4.3 露筋
现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
预防措施：浇筑砼前，仔细检查保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸必须保证混凝土保护层厚度的准确性，且其抗渗能力和抗压强度不低于本体混凝土。
结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
处理办法：采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。初步方案为：将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。
3.1.7.4.4缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
预防措施：模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真养护。拆除钢筋砼模板时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏。拆模按立模顺序逆向进行，当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆卸时不能用力过猛，吊运时，避免撞击棱角。加强成品保护。冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。
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处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。 3.1.7.4.5施工缝、夹层
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 预防措施：在施工缝处继续浇筑砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的砼表面上继续浇筑前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。
处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，冲净，用提高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认真养护。 3.2船槽边墙施工
3.2.1总体施工顺序及工艺流程
边墙施工工艺流程见图3.2.1-1。
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钢筋加工 不合格品处理 不合格 检验 合格 移交下道工序 混凝土养生 模板拆除 边墙砼浇筑 模板制作 模板安装、固定 模板修整 钢筋绑扎 测量放样 施工准备边墙底面凿毛、清洗 图3.2.1-1 边墙施工工艺流程
3.2.2施工准备 3.2.2.1测量放样
测量组根据监理工程师认可的导线点及高程点进行放线，并负责复核测量成果及放线的精度，测量人员根据墩身情况导引测量控制点，以备校核墩身位置。
①测量工程师根据设计图纸在已浇筑好的墩身顶面上放出墩身位置。 ②在墩身顶的墩身截面四方中心放出墩身横、纵向的中心点，为保证墩身平面位置正确，测量精度必须符合规范要求。
③模板安装完毕后，都必须经严格校核墩身平面位置、高程，符合设计要求后，方可进行砼浇注。 3.2.2.2脚手架安装
为便于钢筋安装和模板安装，以及边墙砼的浇筑，在边墙两侧布设钢管脚手架，钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，整个脚手架系统由立杆、
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