工作票等。
2、接班时，主动了解各值班员接班检查情况，发现问题及时指导解决。 3、正式接班后半小时内应主动向值长汇报接班情况及运行情况，每日白班接班后，负责对水处理分析仪器校正一次。
4、值班期间对各岗位工作情况至少进行两次检查，遇有下列情况之一，班长应对值班人员的操作进行监督和指导：
1）水处理主要设备（混床、除盐泵及反渗透设备等）停机和启动。 2）开机、点炉。 3）冲洗汽水取样器。
4）水汽品质不符合标准，运行设备出现异常。
5、交班前组织和督促全班人员按照分工做好交班检查工作，清理现场卫生。并将本班运行状况和生产存在的问题向车间汇报，然后详细记录在各值班记录中。 6、抓好当班人员的仪器、药品、工具及橱柜的定置管理工作。
第三节 水处理值班员职责
一、职责：
1、负责水处理系统的安全经济运行和设备(原水池、工业水泵、消防水泵、生活水泵、除盐水泵等)的正常维护、保养，发现设备有一般缺陷，应尽力解决；如有重大缺陷排除不了，应立即汇报班长。
2、值班员在班长领导下执行一切命令，协助班长完成当班的工作任务。 在当班值班中，对班长明显的错误命令或对人身设备确认有威胁时，应拒绝执行，可越级上报。 3、熟知和执行：（1）电力工业技术法规和电业安全规程的化学有关部分。（2）化学运行规程和化学监督规程的有关部分。（3）水处理制水系统和运行设备的构造、性能、工作原理。
当处理水品质不符合标准时，负责查明原因，及时调整处理。
4、负责水处理化验药品、仪器的领用、保管、和维护，药品不足16小时使用时，应及时汇报并协助班长配药（RO阻垢剂等）。
5、负责将值班期间的重要记事和水质化验结果，随时填写在《水处理值班日志》中。
6、负责给水处理氨液配制 二、定期工作：
1、上班时立即统计本班制水、供水量和酸碱量消耗情况，填入统计台帐中，接班后每隔一小时检查所管设备并记录压力、流量、水箱水位一次。 2、接班后测量酸碱计量箱液位，并记录在值班记录中。
3、每隔两个小时巡回检查转动设备压力、轴承温度、冷却水量、润滑油等情况，发现异常及时处理。
4、按照规程规定取样化验，混床接近失效时，应增加化验次数，加强监督。 5、混床再生时，严格执行再生步骤和再生参数。
6、交班前一小时，应按照《交接班制度》做好交班前的一切准备工作，并将值班室和水处理间清扫干净。
第四节 水汽值班员职责
一、职责：
1、严格执行《火力发电厂水汽监督规程》的有关规定，负责机炉启动、运行和停运中的化学监督。当发现水汽品质发生劣化现象时，应查明原因，采取措施，并
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向班长汇报。 2、负责将水汽品质的化验结果，变化情况及采取的措施，详细记录在值班记录中。 3、负责炉内加药设备、取样器的维护保养工作，所用仪器、药品的维护保管和领用，发现不足交班后16小时使用时，及时通知化验室送药。 4、负责炉内处理磷酸盐药液的配制。 二、定期工作：
1、每个循环班的白班，接班后一小时冲洗各取样器一次。
2、每隔两小时，取样化验给水，炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽品质。 3、每隔四小时测定除氧器溶氧含量一次。
4、接班后检查炉内磷酸盐加药系统，检查加药泵工作状况及药箱液位。 5、接班后一小时，到现场监督锅炉运行人员进行定期排污，并做好记录。
6、值班期间，根据水汽品质情况，严格控制好锅炉的排污门开度，超标严重时要及时通知锅炉和值长，增加连排和定排次数，尽可能在较短的时间内将水汽品质控制在合格范围。
7、交班前一小时，按照《交接班制度》做好交班的一切准备工作，并做好卫生清理工作。
第二章 化学运行管理制度
第一节 运行交接班制度
一、接班：
1、接班人员应提前15分钟到达现场，按专责检查设备、运行工况、仪表、药品，听取交班班长的详细交代、仔细检阅运行日志、《命令指示簿》、《设备缺陷记录簿》、检修工作安排和各项记录，交接班卫生情况。
2、在检查、化验过程中发现问题，应向交班人员提出并及时处理，否则发生问题由接班者负责。
3、检查化验完毕后汇报班长，班长签字后正式接班，各值班员正式进入岗位。 4、上班前四个小时内不准喝酒，有事或生病提前4小时办请假手续，否则按旷工处理。 二、交班：
1、交班前，交班人员按照管辖范围，分别对设备运行工况，水汽品质、仪表药品等认真检查，准备记录在记录簿里和表格内，并汇报班长，若有异常情况应及时汇报值长。
2、交班前，各岗位主动向接班者介绍情况，包括运行操作、设备缺陷情况和工器具等。
3、交班前，运行设备应处在良好或备用状态，化验用药量应足够16小时使用。 4、交班人员在交班中不得离开工作岗位，在处理事故及异常中暂不进行交班，待交班人员处理完毕后或经接班者许可，方可进行交班。
5、接班人员不到时，一般由交班班长进行磋商，如需要交班人员留下，交班人员有责任继续值班。 6、接班人员发现水汽品质有问题，应有交班人员亲自化验，经双方班长协商解决；如有争议可留样由化验室确定，并报车间。
7、接班班长签字后，交班者才算正式交班，方可离开现场。 三、运行人员遇有下列情况可不交接： 1、运行设备发生异常，原因不明不交接。 2、重大事故和事故处理未完毕不交接。 3、各项定期试验未完成不交接。
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4、公用工具不明不交接。 5、各岗位记录不全不交接。 6、设备、环境不干净不交接。
7、上级布置的任务当班未完成不交接（如水位、药品没按要求完成）。
第二节 巡回检查制度
一、概述：巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。 1、值班人员在值班期间对所管辖的设备应按要求进行全面检查，一般一个小时一次。有异常情况时，应增加检查次数。
2、在巡回检查中，发现问题应及时处理，不能处理时及时汇报班长或值长；紧急情况下，应立即切换备用设备，并将整个情况做好详细记录。
3、运行班接班后和交班前一小时，应对所管辖的设备全面巡回检查。 二、检查内容：
1、各表计、信号指示是否正确灵敏。
2、各混床、除盐设备及反渗透设备的压力是否正常以及阀门是否泄漏。
3、所有水泵的运转情况，电机、轴承温度是否正常，油位、油质是否正常。 4、酸碱系统的阀门泄漏情况及液位情况。 5、各加药、加氨系统转动机械及液位高低。
第三节 设备缺陷管理制度
为减少设备缺陷，实现安全、经济文明生产，特制定如下制度。
一、 车间、检修班运行岗位应设立《设备缺陷登记薄》以便及时记录缺陷消除
情况。
二、缺陷是指设备在运行和备用中出现的威胁安全经济运行的异常情况。根据设备缺陷对安全、经济运行的影响程度，可分为三类： 1、第一类：严重设备缺陷
凡严重威胁设备安全运行，降低设备出力的缺陷。 2、第二类：重大设备缺陷
对设备安全经济运行有较大影响，处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统，更改运行方式才能消除的缺陷。 3、第三类：一般设备缺陷
对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生，有碍文明生产，在处理时只需倒换单台备用辅助设备，不影响运行的可靠性和安全性。
三、各岗位运行人员应按照有关规程的规定及时发现设备缺陷，详细填写《设备缺陷通知单》，并向值长汇报，由值长通知检修人员予以消除，在缺陷消除以前，应加强检查，并做好事故预想。在机组停止运行前，运行人员要详细检查设备缺陷，特别是运行中无法消除的缺陷，上报车间。运行人员与检修人员联系消除缺陷时，要主动配合，创造条件，反对扯皮现象。缺陷消除后，参加检查验收提出评价，不合格可以要求检修人员重新检修。
四、当值值长对各岗位发现的缺陷要积极创造条件，使检修人员能及时有效进行消缺工作。对威胁安全运行的一、二类缺陷，应讯速组织运行人员，采取有效措施防止事故扩大，并报告技术部主任或总工程师，缺陷消除后要参加验收工作。 五、车间主任及技术人员，应每天了解设备缺陷的消除及发展情况；在缺陷未消除前要向运行人员布置必要的安全措施，并做好事故预想。
六、检修人员应定期巡视设备，了解设备状况，主动消除缺陷；经认真检查，确认确实无法处理的第一类、第二类缺陷，应立即报告值长和车间听候处理意见。
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七、车间各专业技术人员和生产技术部各专业技术人员；应定期分析设备状态，总结缺陷产生的原因和规律，制定防范措施。
八、生产技术部各专业技术人员，应每天检查所辖设备的运行情况，掌握设备的重大缺陷情况，并建立设备缺陷记录薄，汇总全厂重大设备缺陷；协助车间组织重大缺陷的消除工作，并参加质量验收，督促车间做好缺陷管理。 九、设备缺陷处理原则
1、基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
2、对直接影响机组安全运行的设备缺陷，应立即组织处理，确实不能处理的要报告生产厂长或总工程师批准。
3、对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，应制定措施，报生产技术部、生产厂长（总工程师）批准。
4、重大缺陷消除后，由车间主任及工程技术人员组织验收，必要时可请生产技术部有关人员、总工程师或生产厂长参加。
第二篇 化学水处理运行规程
第一章 概述
第一节 水处理工艺流程
生水管网→原水池→原水泵→汽水换热器→多介质过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→阻垢剂→保安过滤器→高压泵→RO装置（反渗透）→除碳器→中间水池→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→除氧水箱
第二节 水处理工艺系统功能概述
该水源为地下水，系统要求总进水量为2*150m3/h，整套流程可分为预处理系统、反渗透系统和深度除盐系统三部分 一、预处理系统
1、预处理的目的是除去原水中的悬浮物，胶体、色度、浊度、有机杂质等，原水经换热器加温后进水压力0.3-0.4Mpa，温度一般15-20℃，在进入多介质过滤器前，加药装置注入絮凝剂，经过管道混合器以提高混凝效率，絮凝剂加药量一般为5-10mg/L,具体看出水水质情况而定，系统设置4台Φ3000mm的立式多介质过滤器，滤层为两层，分别为石英砂及无烟煤，平均运行流速为6.7m/h，一般多介质过滤器正常运行时进出口压差为0.02Mpa左右，由于滤层不断截留悬浮物等杂质，当进出水压差达到0.05Mpa时，或出水水质污染指数SDI>4时，需对过滤器进行反洗，多介质过滤器的反洗采用反渗透浓水，同时冲洗时采用空气擦洗，气源由罗茨风机提供。 2、保安过滤器
保安过滤器主要目的也是利用滤芯除去水中悬浮物，大分子胶体，细菌、病毒等贩子直径0.1-1μm之间的颗粒，它的滤芯为聚丙烯熔喷而成，力度为5μs，一般运行时，保安过滤器进出口两端的压差为0.01MPa，当进出口压差达到0.05MPa时就需要更换滤芯。 3、阻垢剂系统
RO装置在运行中，随着淡水不断透出，浓水中溶解固体不断被浓缩。为防止浓水端，特别是RO装置最后一根膜组件的浓水侧的CaCO3、MgCO3、SiO2、SrSO4浓度
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积大于其平衡溶解常数而结晶析出，损坏膜组件应有的特性，在进入膜组件之前，应投加适量的阻垢剂，以阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐析出。化学药品和清水经过充分混合之后，再进入5μm精密过滤器。RO阻垢剂是一种有机化合物，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的危害，它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。 二、反渗透系统
1、反渗透设计为3×50m3/h，每套RO装置配置一台出力为60 m3/h的5μm精密过滤器，以防止颗粒进入高压泵及反渗透膜组件。精密过滤器的外壳采用不锈钢，内装80根5μm滤芯，在正常工作情况下，滤芯可维持3-4个月以上的作用周期，当大于设定压差时，应及时更换。每套RO装置设置1台出力为75m3/h、扬程为135米的高压泵。反渗透采用BW30-365FR（美国陶氏抗污染膜），单根膜脱盐率达99.7%，该系统设计温度为20℃-25℃，安装66根/套BW30-365FR膜组件；安装在24个玻璃钢的压力容器内，成7:4排列。设计RO系统回收率在75%以上，脱盐率大于98%。设置一套清洗装置，当膜组件受污染时，可以用它作化学清洗。RO停用之后，浓水测可能产生结垢，此时启动冲洗泵用RO产水作冲洗水，将RO的浓盐水置换出来。 2、反渗透的原理
反渗透设备是采用膜分离方法除去水中的离子，有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微料）以达到脱盐目的。
反渗透的原理：水与溶液以渗透膜相隔，水向溶液侧渗透，两相之间有渗透差压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向相反方向渗透过去，这就是反渗透。利用反渗透制取脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水；没有通过的水，溶解物、悬浮物浓度逐渐增大，成为浓缩水。 三、除碳器
除碳器原理：反渗透出水呈酸性pH<6，水中的重碳酸根能形成相应的碳酸；由于碳酸不稳定，极易分解为二氧化碳和水，即H2CO3→CO2+H2O。根据亨利定律，使反渗透出水均匀地喷淋于除碳器的填料层中，使其被拉成具有很大表面积的水滴或细流；同时使大量的空气从除碳器底部吹入，使水与空气充分接触，这样溶解在水中的大量的二氧化碳转为气相，并随空气排入大气中，从而除掉了水中的大部分二氧化碳气体（保证出水CO2≤5mg/L）。 四、（混床）深度除盐系统
混床是指一个交换器装入阴、阳两种树指的离子交换器为深度除盐系统，再生时先分层，再生后将阴阳树脂混合均匀再投入运行制水。
优点：混合好的阳阴树脂组成的床层，除去中间水中所有的阴、阳及酸根离子，相当于许多阳床、阴床串联在一起的多级复床；这样反渗透水通过床层时，可以得到充分净化，从而得到高度的纯水（DD≤0.2μS/cm, SiO2≤20μg/L,Na+≤15μg/L）。 五、加氨系统
1、加氨的目的：是提高给水的PH值(8.5～9.2)，防止热力设备的腐蚀。加氨不但对化学至锅炉的水系统能减少腐蚀，而且对防止蒸汽系统的腐蚀也具有一定的作用。
2、加氨的原理：NH3溶于水后，变为具有一定碱性的氨水。
NH3+H2O→NH3·H2O
由于炉水中碳酸盐分解，使蒸汽中游离的二氧化碳和NH3发生反应：
CO2+NH3·H2O→NH4HCO3 ；CO2+2NH3·H2O→(NH4)2CO3 +H2O；
这样就消除了CO2 对热力设备的腐蚀。加氨量不宜过多，否则会引起部分铜部件的氨腐蚀。
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