第六节 系统的维护及故障分析
1.1 系统的日常维护
⑴ 压力表
按期校准，必要时及时调整。 ⑵ 离心泵
定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。 ⑶ 流量仪表每三个月校正一次。
⑷ 自动阀门每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。 ⑸ 超滤装置
按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测超滤装置系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据部分。
按常规检查超滤装置系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。
警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。 1.2 系统的故障分析
现 象 可能存在的原因 修正措施 超滤装置膜超滤装置膜组件被查出污染原因，采取相应的清洗方法； 两侧压力差污染 调整冲洗参数。 太大 产水流量过高 根据操作指导中的要求调整流量 产水流量小 进水水温过低 提高进水温度 超滤装置膜组件被查出污染原因，采取相应的清洗方法； 污染 调整冲洗参数。 阀门开度设置不正检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并确 调整阀门开度 流量仪出问题 供水压力太低 进水水温过低 检查流量仪，保证正常工作状态 确定并且解决这一问题 调整提高进水温度；提高进水压力。 产水水质较超滤装置膜组件被查出污染原因，采取相应的清洗方法； 差 污染 进水水质超出了允检查进水水质，主要是浊度、COD 许范围 膜组件发生破损 在自动状态供水泵不启动 查找破损原因，更换膜组件 排除接线错误可能； 21 下系统不能运行 进水压力高 产水背压高 将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制； 检查供水泵； 压力开关设置问题。 产水出口阀门未开启； 后续系统未及时启动； 压力开关设置问题。 PLC程序有误 检查程序
第七节 超滤装置的清洗
7.0 超滤装置的清洗
装置在其长期运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。 7.1 超滤装置膜组件清洗前的准备 7.1.1 清洗方案的选择
清洗方案（1）： 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量过高，或者膜组件的进水中SS特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
清洗方案（2）： 采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。
当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤装置膜组件中产生,由此引起生物污染。 注意：
（1）装置进行化学清洗前都必须先进行夹气反洗； （2）装置的整个清洗过程约需要2 - 4个小时；
（3）如果清洗后装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进 行维护。
（4）清洗剂在循环进膜组件前必须经过5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污染物。 （5）清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃~40℃。
（6）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料 造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO产水将系统冲洗干
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净，才可再用另一种清洗剂清洗。 7.1.2 安全注意事项
1. 避免与NaOH、NaCLO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaCLO还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。 7.1.3 清洗系统设备的配置
清洗溶液箱、清洗水泵、清洗过滤器各一台（可以共用RO清洗系统）。与超滤装置连接可以用UPVC管或软管。
1.2 清洗
1.2.1 清洗方案（1）：
1-2 % 柠檬酸溶液或0.4 % HCL溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
酸洗超滤装置膜组件的基本程序如下： a) 清洗系统的准备。
b) 在超滤装置膜组件中循环酸性清洗溶液。 c) 冲洗超滤装置膜组件并且返回生产运行状态。 1）准备工作
a) 按关闭程序关闭超滤装置系统； b) 关闭超滤装置系统所有阀门；
c) 在清洗溶液箱中配制好1-2 %的柠檬酸或0.4 % HCL溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
2）清洗
a) 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min； b) 关闭清洗泵，静置浸泡60min；
c) 将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净。
3）.冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。 a) 打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀；
b) 打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤装置膜组件，直到进水和产水的电导率差值（高出之值）在20μS/cm之内；
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c) 返回生产运行状态。 1.2.2 清洗方案（2）
0.2 % NaCLO + 0.1 % NaOH溶液, 用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤装置膜组件的污染。
对超滤装置膜组件用碱性次氯酸钠溶液进行清洗的工作程序如下： a) 清洗系统的准备；
b) 用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗； c) 冲洗膜组件并且返回工作运行状态。 1）准备工作
a) 按关闭程序关闭超滤装置系统， b) 关闭超滤装置系统所有阀门：
c) 在清洗罐中配制好0.2 % NaCLO + 0.1 % NaOH溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
2）清洗 同酸洗步骤。
第八节 膜组件的包装、运输、安装与贮存
8.0 包装与运输
1.1 超滤装置-26系列膜组件均进行独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定措施的硬质纸板箱内；装卸时注意不剧烈撞击与抛掷。 1.2 膜组件运输过程中应将其平放在运输载体上，最大允许叠放层数为4层，同时须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于0℃。 8.1安装与贮存
8.1.1 超滤装置-26系列膜组件安装时，应注意不得将组件作为支撑件；不得有重物或硬物撞击壳体，也不得将组件置于日光直射下工作，以免组件壳体老化。 8.2.2 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。贮存温度控制在5～40℃范围之间。
8.2.3 保护液配方为1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液，每隔一个月应测试一次保护液的PH值，如PH ≤ 3时应及时更换保护液。 8.2.4 成装置膜组件的停运保养要点：
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⑴ 装置上的膜组件如短期停用（2~3天），可每天运行约30~60min，以防止细菌污染；
⑵ 装置上的膜组件如长期停用（7天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后将保护液注入膜组件内，且每月检查一次保护液的PH值。保护液配方见2.3条所述。 注意：
膜组件在任何时候都必须在充满水的状态下保存，膜组件一旦脱水变干，膜通量将会不可逆衰减，膜组件随即报废。
主要备品的更换
1、 超滤膜：当膜性能下降后，经清洗仍不能恢复时，应更换膜元
件。
2、 3、
叠片过滤器滤芯：当压差大于0.1Mpa时，要更换。 计量泵隔膜：半年更换一次。
第四章 反渗透系统 第一节 概述 3
本系统设计总产水量3×50m/h，原水经多介质过滤器、超滤装置将水的污染指数降低至4以下，以保证反渗透安全运行。
水经过过滤后，由计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。
水经上述处理后，再经5μm精密过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜，水通过高压泵进入反渗透装置。 一、反渗透装置技术参数
型号： 运行压力：1.21-1.35MPa 产水量：3×50t/h 脱盐率：≥97%
结构形式：卷式 压力容器排列形式：7：4 运行温度：20-25℃ 膜类型：BW30-365FR 二、操作定义：
1、产水流量[Qr]: 通过膜的纯水流量，以m3/h表示； 2、浓水流量[Qc]： 进水的流量，以m3/h表示， 3、回收率[Y]：产水量除以进水量以百分比%表示。
4、浓度：一种溶液中含有的溶液箍或悬浮物的量，以mg/L或导电度（μS/cm）表示。
5、脱盐率（R）：CF＝进水浓度； CP＝产水浓度 则R＝(1-CP/CF)×100% 三、流程：
进水通过一个可更换滤芯的5μm滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，经过微孔过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。
产水量由流量计测定其值：
浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。
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