第二节 反渗透的启动
一、 单体设备的操作
汽水混合换热器、多介质过滤器、超滤装置按正常启动后，开始启动反渗透装置。
1、 阻垢剂加药装置
先打开搅拌桶的进水阀加水，是加满后再关闭进水阀，再按4%的浓度配置好阻垢剂溶液，然后手动启动搅拌机进行搅拌，15分钟后或待溶液完全混合溶解后停止。
打开计量泵的进出液阀，手动启动计量泵，并用烧杯取样检测并调整计量泵的流量为3L/h。
2、 保安过滤器：打开过滤器的进水阀、排气阀，手动启动汽水混合换热器及多介质过滤器的产水运行，待排气阀出水后关闭排气阀，即可停机待用。过滤器内滤芯的更换周期根据进出口压力表压差进行，压差达到0.1Mpa时即须更换滤芯。
3、反渗透装置：打开高压泵进水阀、进水调节阀（50%）、浓水调节阀，手动启动高压泵出水电动阀，再启动器水混合换热器、多介质过滤器及各加药装置的计量泵，待高压泵前压力表显示压力达到0.1Mpa时手动启动高压泵，然后用进水调节阀（调节总流量）及浓水调节阀（调节浓水及淡水流量）调整淡水流量及浓水流量在规定范围内。并利用多介质过滤器进水阀调节反渗透高压泵，泵前压力为0.2Mpa,此时，反渗透即进入正常产水运行状态。
4、冲洗系统：设备在停止运行时，用RO水自动清洗。 5、清洗系统：清洗箱、清洗泵、清洗过滤器 反渗透装置长期运行后，膜表面仍会不可避免地发生结垢、污染等情况，表现为产水量和脱盐率下降，压差升高，用化学清洗的方法可使产水量和脱盐率恢复，当发生下列情况之一时，化学清洗就需进行：（相对在原水水质、水温、泵前压力及流量不改变的情况下）
①按正常压差（泵后压力-浓水压力=压差）上升0.5-1.0bar; ②淡水电导率明显上升15-20%; ③作为维护保养定期清洗。 ★ 清洗箱内配置清洗液;
手动启动反渗透的正常产水操作，再打开反渗透的淡水排放阀，关清洗箱的排放阀，待清洗箱加满水后，停止反渗透的产水运行。 ★ 配置清洗液：
先确定选择清洗剂。 ★ 进药清洗(第一次循环)：
开反渗透的进药清洗阀、浓水循环阀、淡水排放阀、清洗泵的进水阀，然后启动清洗泵进行循环清洗，在循环清洗过程中，将选择好的清洗剂逐渐倒入清洗箱内，并调整清洗液的PH值，如果是中性清洗剂，应事先计算出清洗剂的用量，至少循环0.5-1小时停泵，任其浸泡2小时以上。 ★ 进药清洗(第二次循环)：
浸泡2小时后再次启动清洗泵打循环0.5-1小时然后再停机，并打开清洗箱排放阀将清洗液排尽。
注：杀菌时只须在循环后浸泡即可，在恢复生产前进行第二次循环及冲洗，杀菌溶液每1-2个月更换一次。 ★ 进水冲洗
先打开高压泵进水阀、进水调节阀、浓水循环阀、清洗箱排放阀，手动启动高压泵的出水电动阀，30分钟后再按正常产水操作程序操作，便可正常产水运行。
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二、自动操作方式：
先将单体设备用手动方式调整为正常产水运转方式后在转入自动方式即可。
第三节 反渗透的运行监督
1、每小时抄表记录反渗透进水温度、PH、产水电导率各一次。
2、每小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段、三段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各一次。 3、每小时化验产水电导率一次。
4、及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。
5、运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率；若发现个别压力容器电导率过高（高于平均值的15%）应停止运行，进行膜的试漏检查。
第四节 反渗透的停运
1、关闭分机A/B，关闭清洗电动阀关，打开清洗电动阀开，待完全打开，关闭高压泵。
2、低压冲洗3-5min，关闭超滤水泵，关闭阻垢剂还原剂。
3、关闭进水电动阀开，打开进水电动阀关，关闭清洗排放阀开，打开清洗电动阀关。
4、RO系统进入保水关闭状态。
第五节 反渗透膜的保养
对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何对渗透系统保护，即如何保护好反渗透膜，关系到系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键事情，为使反渗透系统更好地工作，按下列步骤进行保养： 一、 系统短期内停运（＜7天）时
1、停运前，先对系统进行低压（0.2－0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量），冲洗时间约为15分钟。
2、保持平常的自然水流，让水流入浓水道，关闭各进水门。 二、系统停运一周以上时： 1、环境温度在5℃以上。
1)停运前，先低压（0.2－0.4MPa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间约为15分钟。
2)按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
3)化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
4)配制0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。 5)关闭所有系统的阀门，进行封存。
6)如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每30天更换一次福尔马林溶液。 2、环境温度在5℃以下：
1)停运前，先对系统进行低压先对系统进行低压（0.2－0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间约为15分钟。
2)在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照5℃以上的方法进行系统保养。
3)若无条件对环境温度进行升高则： a、低压0.1MPa，流量为系统产水量的1/3水进行长流。以防止反渗透膜冻坏，
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并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为2%的甘油或丙二醇加1%亚硫酸钠的水溶液进行封存。 b 、按a的2）、3）步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而造成系统的损坏。 三、化学清洗药品：
表2列出适用的化学清洗药品。酸清洗剂和碱清洗剂时标准的化学清洗药品。酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁；碱清洗剂主要用于去除有机污物，包括微生物；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸钡沉淀。最好用反渗透的出水配清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化钠需用原水达到所期望的pH水平，酸洗为2，碱洗为12。 表2清洗TFC－RO膜的清洗液：
注：W指质量百分比浓度；V指体积百分比浓度RO 四、多级系统：
对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。不论是用清洗泵一次清洗多级，还是每一级有分开的清洗泵都可以完成。
第六节 高压泵的保护系统
一、每台高压泵的进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水不足使高压泵入口压低于某一设定值（本装置为0.05 Mpa）会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空载状态下工作；当因其它的原因误操作使高压泵的出口压力超过某一设定值（本装置为2.0Mpa），高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下进行。 二、RO的启停保护： RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压产生RO组件的高压冲击破坏反渗透膜，在每套RO的高压泵出口至RO组件间设置一个慢开电动阀，由可编程控器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜组件逐渐升压到一定的压力。为了防止RO误操作在R/O产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自动爆破泄压。
第五章 混床
第一节 树脂的预处理
工业产品的树脂里常含有一些过剩溶剂及反应不完全而生成的低聚物和某些金属离子，如不除去这些物质，就可能降低混床出水质量。树脂经预处理后，可以提高其稳定性，从而保证了出水质量的稳定性。预处理工作可在交换器内进行。 1、阳树脂的预处理
阳离子交接树脂→饱和食盐水浸泡18－20H→冲洗→2－4%NaOH浸泡2－4H→清洗→5%HCL浸泡2－4H→清洗→待用。 2、阴树脂的预处理；
阴离子交接树脂→饱和食盐水浸泡18－20H→冲洗→清洗5%HCl浸泡2－4H→2－4% NaOH浸泡2－4H→清洗→待用。
用食盐水浸泡完全后放掉食盐水，用水冲洗树脂直至排出的水不呈黄色为止，然后进行反洗，以除去混在树脂中的机械杂质和细碎的树脂粉末。
HCl和NaOH溶液的体积约等于2倍树脂体积，放掉酸、碱液后，冲洗树脂至
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排水接近中性为止。
第二节 混床的运行
一、 混床启动前的准备：
1、启动前全面检查混合离子交换器内部及有关系统应干净，无杂物、无泄漏。 2、所属各阀门应开关灵活，具备使用条件。
3、各种热工、化学仪表经校验处于良好的备用状态。 4、树脂已经过处理、转型、比例适当，处于备用状态。 5、中间水箱有足够的水位。
6、各取样管应畅通无阻，处于备用状态。 7、现场照明良好。 二、混床的启动：
1、开混床空气阀、进水阀，当空气连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行正洗。
2、正洗至正洗排水阀出水水质，混床电导率不大于0.2μs/cm,SiO2≤20μg/L，即为正洗合格。
3、对于混床正洗合格后，打开除盐水箱入口阀、混床出水阀，关闭正洗排水阀，混床投入运行。
一、 混床运行中的监督：
1、混床运行中每2小时取样化验一次出水电导率、SiO2、混床电导率大于0.2μs/cm或SiO2>20μg/L即为失效，应停用再生，当混床接近失效时应增加分析次数。
2、若混床长期不用（超过15天），为避免树脂层压实，确保出水水质应停运再生（先进行正洗视出水水质确定）。
第三节 混床的再生
一、混床再生前的准备工作：
1、交换器再生前树脂应先处理好，交换器完好，交换器所属各阀门和有关系统无泄漏。
2、交换器所属各阀门应灵活好用，处于关闭状态。
3、各种热工、化学仪表经检验批示正确，处于良好的备用状态。 4、酸、碱储存罐，酸、碱计量箱有足够的酸、碱且质量合格。 5、罗茨风机具备使用条件。 6、除盐水箱有足够再生用的水。 7)现场照明良好 二、混床的再生：（可分为七步） 1、反洗分层
反洗的目的是使阴、阳树脂分开，以便再生。打开混床反洗阀，上排阀，开启中间水泵，进行反洗分层。使阴阳树脂清晰的分层。 2、放水
关中间水泵，反洗阀，上排阀。打开下排阀，中排阀，排气阀，使混床液位至树脂上面10公分左右，关掉下排阀，中排阀，排气阀。 3、进酸、碱（HCl、NaOH）同步再生
打开进酸阀，进碱阀，中排阀，开再生水泵调节流量25t/h。调节中排阀出水速度，使液位一直保持在树脂上面10公分左右。打开吸酸阀，吸碱阀进入再生。 4、置换
再生45min，关吸酸阀，吸碱阀，进行置换45min。 5、阴阳串洗
置换完毕，关再生水泵，关进酸阀，进碱阀，中排阀。打开下排阀，排气阀，
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进水阀，启动中间水泵。进行正冲洗至PH=7左右。关闭中间水泵，进水阀，排气阀，下排阀。 6、混脂
打开上排阀，反洗阀，中间水泵，开启罗茨风机进行混脂，使阴阳树脂均匀的混合在一起，关罗茨风机，中间水泵。 7、混合正洗
迅速打开上排阀，中排阀，下排阀，排气阀，使阴阳树脂迅速沉淀下来。关闭上排阀，中排阀，打开进水阀，中间水泵进行正冲洗直到符合设计要求（DD≤0.2us/cm，NA≤15ug/L,SIO2≤20 ug/L）。打开出水阀，关下排阀，待排气阀连续出水时关排气阀，再生结束。 三、混床再生时注意事项 1、反洗时注意上部监视孔树脂松动情况，在反洗排水门外取样观察有无有效树脂跑出，据此来调节反洗流量。
2、反洗时注意树脂有无抱团结块、分层不明显的现象，若有应由上部进碱阀进少量碱液，当正洗排水阀出碱沫时，停止进碱。浸泡10－20分钟，目的是使阴、阳树脂密度差增大便于分层，然后正洗至出水PH为8左右，接着进行反洗。 3、再生过程中，注意控制好再生液的浓度、流速、再生时间，再生过程中不允许空气进入，以免影响再生效果。
4、冲洗完毕后，应先停再生泵，再关闭喷射器进水阀、交换器的再生液进口阀，以免玻璃钢流量计被压破裂。
5、混脂时，空气入口阀门与反洗进水阀门应同时打开，以免床内水位太低干混树脂，同时，应防止树脂跑出。
混脂停止后，应立即打开正洗排水门，迅速排水，然后立即进行正洗，以免树脂重新分层。
第四节 混床的监督与调整
1、调整中间水泵的流量，保持中间水箱水位稳定在3/4左右，除盐水箱水位大于3/4。
2、经常检查各压力表、流量表、导电度表、SiO2表等表计运行情况。 3、对接近失效的混床加强监督，加强化验次数。
4、加强巡回检查，发现异常情况及时查找原因，进行处理，保证设备正常运行。运行按《水质标准》要求，分析、监督、抄表。
第五节 常见问题、故障及处理方法
序故障现象 故障原因 处理方法 号 1 阀门漏水 阀门坏 换阀门 2 多介质过滤器出水浊度大 过滤器滤层已堵 过滤器需反洗 3 活性炭过滤器出水浊度大 过滤器滤层已堵 过滤器需反洗 4 精密过滤器滤芯已堵 进出口压差超过设定值 更换滤芯 5 反渗透产水量下降 进水水位低反渗透膜已污原水箱需加加热盘管膜需染 清洗 6 反渗透产水电导升高 反渗透膜污染阻垢剂投加膜需清洗增加阻垢剂 量不够 7 反渗透运行时无法正常快冲浓水电磁阀坏快冲洗电动换浓水电磁阀换电动阀 30