8 9 10 洗 中间水箱液位无法控制 离子交换器出水不达标 离子交换器树脂产水量下降 阀坏 液位计已坏 树脂已失效 树脂再生不够 换液位计 再生 再生用原再生液量两倍去再生
第六章 化学水处理设备故障处理
第一节 总则（事故处理的一般原则）
一、运行中水质劣化或水处理设备故障时，值班人员必须坚守工作岗位，保持沉着冷静，在值长、班长统一指挥下，正确和迅速的处理事故。
二、事故发生时，值班人员必须做到：
1、 首先消除对人身和设备的威胁，尽快限制事故的发展。 2、 确保非故障的设备安全运行。
3、 立即汇报班长、值长和有关部门领导。
三、发生故障时和事故时，值班人员应确保有关表计、仪器指示无误，检查取样、药品和化验计算的准确性及有关部门设备的运行方式无误。
四、在上述前提下，已经努力，但事故仍在发展扩大，可能导致威胁人身或设备安全时，值班人员应迅速向有关领导汇报，要求降低出力或停止设备运行，直到提出停机、停炉的建议。
五、若发生的事故不在规程中，无明确处理方法，值班人员应根据具体情况和自己的实践经验以及按班长、值长的指示，迅速妥善地进行处理，不得延误时间。
六、事故消除后，值班人员应将事故发生的原因、时间、事故影响程度、处理经过和结果等详细地记录在运行日志上，若构成了事故，主管领导应组织有关人员进行调查分析，并提出书面汇报。
第二节 电源故障的处理
一、 水处理电源全部中断处理：
1、 立即向值长汇报，要求电气尽快恢复电源。
2、 关闭机械过滤器，交换器的出口阀门，拉掉泵风机电源开关。 3、 做好启动和制水的一切工作。
4、 待电源恢复后，按水处理设备启动，同时必须加强监测、严防水质劣化与设备故障发生。
第三节 水源故障的处理
一、 工业水源中断或水量不足的处理： 6、及时汇报值长，联系尽快恢复。 7、关小或关闭锅炉连续排污门。 8、联系启动疏水泵向除氧器供水。
9、如不能维持运行而且短时间不能来生水，汇报值长及有关领导是否减负荷或停、炉停机。
三、 生水水质劣化的处理：
1、 生水浊度时，应及时向工段汇报处理，在任何情况下，必须保证过滤器出水透明。
2、 生水水源的硬度、碱度、氯根等突然增大，证明有劣化水窜入水处理水源系统，要一面与工段联系，查明原因尽快处理，一面加强水质监测，必要时向值
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长汇报，停机供水。
第四节 水质劣化的处理
处理 序号 1 现象 过滤器出水不合格 原因 2 3 4 5 6 7 8 9 1、调整流量到额定值 2、增加擦洗，反洗次数或延长擦洗、反洗时间 3、清洗或更换滤料 4、停运检修，恢复正确级配，补充滤料，出现凹陷时加强反洗 5、排掉不合格的生水，合格后再进入过滤器 反渗1、过滤器工作不正常 1、反洗过滤器或增加滤料 透进2、过滤器失效或生水水质变化 2、反洗过滤器或查明生水水质变化水水情况采取措施 质不合格 高压1入口水流速低 1、提高入口水流速 泵 2预处理系统压力低 2、提高前系统压力 入口3微滤器滤芯变脏、压差过大 3、检查微滤器滤芯或更换滤芯 压力4前系统阀门故障或未开足 4、检查前系统阀门并开足 低 高压1、泵出口阀门调节不当 1、调节泵出口阀门开度 泵出2、是否有误操作 2、排除误操作 口压3、膜组件污堵、结垢 3、膜清洗或换膜 力高 淡水1、RO进水流速小 1、降低RO系统进水流速 回收2、进水温度低或压力低 2、提高进水温度或提高供水压力 率低 3、浓水排放阀门调整不当 3、重新调节浓水排放阀门 产水1进水温度低 1、提高进水温度 量下2进水压力低、流量小 2、提高低水压力，调大进水流速 降 3含盐量太大 3、及时化验供水含盐量 4有污染物或膜结垢 4、清洗膜组件或更换组件 RO膜1、膜结垢或污染 1、清洗膜组件 透出2、回收率太高 2、降低回收率，调整好浓水、淡水水水流量 质不合格 反渗1、反渗透进水水质劣化 1、调整进水水质 透出2、膜组件污染或结垢 2、清洗膜组件或修正预处理系统 水水3、膜粘线破裂或膜表面被划破 3、膜组件找漏，更换膜组件，检修质不4、膜组件密封圈泄漏； 修正处理系统 合格 5、回收率太大 4、调整回收率 混床1、反洗分层时操作不当 1、按规程规定操作 树脂2、阴阳树脂比重差不符合规定 2、改善操作，必要时更换树脂 32 1、流量过大 2、滤料擦洗、反洗不彻底正洗不合格 3、滤料污染严重 4、滤料级配不合理，滤层太溥或滤层表面有凹陷 5、生水浑浊或水质发生腐化 10 11 分层不明显 混床中排管不畅通 混床出水不合格 3、树脂未完全失效 4、树脂污染严重 1、中排管被细颗粒树脂堵塞 2、中排管被杂质或异物堵塞 3、中排管损坏或隔膜脱落 3、进2%的NaOH浸泡冲洗后重新分层 4清洗树脂 1、联系检修或增加反洗强度清除细树脂 2、停运检修 12 序号 1 1、混床失效未及时停运 1、立即停运再生 2、混床反洗进水阀门不严或泄2、关严反洗进水阀门，若泄漏通知漏 检修班加以消除 3、再生质量差（分层不好、混3、若混脂不匀，重新混脂，否则重脂不匀、酸碱浓度、流速未控新再生 制好） 除盐1、混床失效未及时发现，不合1、立即停运失效混床 水箱格的水进入除盐水箱 2、再生时关严混床出口阀门，如有水质2、再生时混床出口阀门不严，缺陷，通知检修班加以消除 劣化 再生液进入除盐水箱 3、校正监督仪表 3、表计显示错误，未能捕捉到4、清理水箱 混床失效点而停运 4、水箱受到污染 第五节 水处理设备故障的处理
现象 原因 处理 混床出入口1、运行周期过长，床层压得过紧 1、充分反洗，疏松床层 压差大 2、树脂破碎或混有杂质或污物 2、停运检查树脂的脏污情况。若树脂破碎，应除去碎树脂补充新树脂。 喷射器抽不1、计量箱出口门没开，或出液管1、打开计量箱出口门或冲洗出酸、碱 污堵 管道 2、喷嘴被杂物堵住 2、将喷射器拆开，清理杂物 3、喷射器入口压力不足 3、提高喷射器入口水压 4、喷射器或喷嘴磨损严重 4、更换喷射器或喷嘴 再生时水往1、进再生液的管道堵塞 1、冲洗管道，清除堵塞 计量箱倒流 2、交换器进再生液的阀门没开或2、打开再生液进口阀门，若开的太小 有缺陷通知检修消除 3、中排门开得过小致使床内压力3、开大中排门，右有缺陷通过高 知检修消除 4、正运行的交换器再生液进口门4、检查运行床再生液进口门不严，水从运行床中往计量箱中是否关严，有缺陷关不严通知倒流 检修消除 浓碱液流不1、碱贮存罐中的浓碱凝固，不能1、通蒸汽来溶化凝固的碱液。 到计量箱中 流动。 2、用水冲管路，必要时清理2、碱贮存罐至计量箱间的管路被碱贮存罐。 结晶氯化钠堵塞。 33 2 3 4
第三篇 水、汽监督运行规程
第一章 概述
第一节 锅炉汽机设备规范 型号 出力 温度℃ 压力Mpa TG-85/5.29-M 85t/h B6-3.43/1.37 120KW 450 450℃ 5.29 3.43 序号 1 2 设备名称 锅炉 汽机 单位 太原锅炉厂 杭州汽轮机厂 给水、炉水、蒸汽标准及控制项目 水制名称 给水 炉水 控制项目 硬度 pH值 溶解氧 pH值 SiO2 PO43- Cl- 碱度2 Na+ 饱和蒸汽 SiO2 DD Na+ 过热蒸汽 SiO2 DD 硬度 凝结水 SiO2 pH PH 硬度 单位 μmol/L μg/L mg/l mg/l mg/l mmol/L μg/L μg/L μs/cm μg/L μg/L μs/cm μmol/L μg/L μmol/L 控制标准 ＜3 8.5-9.2 ≤15 9-10.5 ≤2.0 5-15 ≤10 0.5-1.0 ≤15 ≤20 ≤0.5 ≤15 ≤20 ≤0.5 ＜3 ＜20 ＞8.0 8.5-9.2 ≤3 分析时间 间隔（H） 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 疏水 碱度 mmol/L ≤1.2 2h 第二节 全厂水、汽循环系统 1.全厂水、汽循环：
化学除盐水(加氨)→除氧器→给水泵→高压加热器→低温段省煤器→高温段省煤器→锅炉汽包→饱和蒸汽→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→凝结水泵→除氧器
2、炉内汽、水循环系统：
给水→低温段省煤器→高温段省煤器→汽 包→低温过热器→左右喷水减温器
→高温过热器 ↓ 下降管 水冷壁 过热汽联箱 ↓ 蒸汽母管→汽 机 下联箱 34
第三节 汽水取样系统及采集
一、取样系统
1、炉水：汽鼓下部引出至7米层
2、给水：给水调节阀前引出至7米层 3、除氧器：出水下降管引出至7米层 4、过热蒸汽：过热器管道引出至7米层 5、饱和蒸汽：汽包饱和蒸汽引出至7米层 5、疏水：疏水箱底部引出 二、汽样的采集 1、采样前的准备：
1）投入取样冷却器，并确保冷却水量足够，保证水样流量500～700ml/min，水样温度为30℃以下。
2）保证分析资料的可靠，取样必须按时、全面、准确。
1）取样用玻璃瓶、塑料瓶、胶皮管，必须定期洗涤，取样用瓶应贴上标签，专瓶专用。
2）每周定期冲洗取样器，操作时，操作人员须侧身，不得面对取样器，缓慢开启取样门，防止烫伤。 2、取样：
1）给水、炉水、回水、蒸汽样品，原则上应保持常流，采集其它水样时，应放尽积水。
2）采样时，须冲洗采样瓶三次以上，方可取样。 3）取样后应立即分析，并严防水样污染。
4）取样过程中，如遇冷却水中断，立即将取样门关闭。
5）汽水取样一般为取样一次全开，二次门调节流速。取样时，不得动阀门，动后应过半小时后取样；如需进行系统检查工作，应在阀门变动2－4小时后取样。
第二章 锅炉设备的化学监督 第一节 锅炉启动时的化学监督
一、启动前的准备：
1、检查加药系统应处于备用状态，药箱应储备足够的药液，加药泵应处于正常状态。
2、所有试验仪器、仪表、药品应备好备齐，取样器处于良好状态，冷却水畅通，水量充足。
3、联系锅炉值班人员将水、汽取样，加药一二次门全部开启，各阀门灵活。 4、点火前化验炉水是否合格，不合格应通知放水，直到合格方可启动 5、启动前的检查情况及时向值班长汇报。 二、锅炉的启动：
1、锅炉点火升压至0.5Mpa，每半小时冲洗一次取样管，冲洗10－20min，并同时投入取样冷却器，调整样水流量500～700ml/min，温度30℃以下。
2、锅炉压力升至2.5Mpa，向炉内加药，并根据情况开启连续排污门排污，取样化验炉水PO43-，调整加药量。
3、当锅炉压力升至4Mpa，每小时分析一次炉水及蒸汽品质，并作记录
4、当锅炉压力升至5.3Mpa，需进行各项目的控制标准分析，当蒸汽SiO2≤80μg/L,Na+≤30μg/L时,通知锅炉可以向汽机供汽. 5、锅炉运行正常后，根据炉水混浊度及分析结果及时调整连排和加药量，水浑时，通知锅炉进行定排，使锅炉的蒸汽、炉水、给水质量在8小时内达到正常标准。
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