第二节 锅炉运行中的化学监督
1、按规定时间对炉水、蒸汽进行分析，发现水、汽品质不合格时，应增加分析次数，查出原因，及时处理。
2、根据炉水、蒸汽质量情况及时调整连排开度和加药量。 3、锅炉每日白班进行一次定排，由锅炉人员操作。化学人员下通知单并在场监督。排污时间不得少于（每根管子）30S（排污阀全开），并作好记录，如果蒸汽品质不良应增加定期排污次数。（注：排污率一般控制在0.3-2%左右） 4、每周对各取样管进行冲洗一次。
5、加药系统运行时，定期检查运行状况。
6、锅炉停运后立即停止向锅炉加药，关闭加药二次门、汽水取样门、冷却水门，详细记录停炉时间
第三章 炉内磷酸盐处理
第一节 原理
为了防止炉管结垢及碱性腐蚀，除保证给水质量外，还需向炉内加磷酸三钠和其它磷酸盐以消除炉水中游离NaOH，使随后给水进炉内的少量盐类及残余硬度生成水渣，而不生成水垢，然后用排污的方法将水渣排掉，反应如下： 10Ca2++6PO3-4+2OH---------10Ca2(OH)2(PO4)6↓（碱式磷酸钙）
第二节 磷酸盐加药系统
一、加药系统；
磷酸盐溶液搅拌箱→计量泵→锅炉汽包加药装置 二、药液输配：
取规定数量的磷酸三钠加入搅拌箱内，开启除盐水入口门，放水至计量液位100cm处，关闭除盐水门，开启搅拌电机，搅拌20-30分钟。 四、启动前检查
1、箱内应有足够的药液：
2、加药泵、压力表、阀门好用，管路无泄漏，通知锅炉开启加药一次门 五、启动
1）开启搅拌箱出口门
2）打开加药泵出、入口门，启动加药泵。 六、运行中的维护
1）每2小时测炉水PO43含量一次，若发现不合格时，及时调整加药量； 2）当加药泵运行至极限时，PO43仍不合格，应适当增加药液箱内浓度；
3）为保证每台炉加药量，一台泵只能加一台炉，给水硬度高时，根据情况适当增加计量，并加强监督和调整锅炉定排。
七、停止：停止泵的运行，关加药泵出、入口门，正常可以不关搅拌箱及泵的出入口门。
第三节 锅炉排污
一、连续排污：也叫表面排污，是连续不断从汽包内接近水面的地方排放炉水。 其目的是：降低炉水的含氧量和含大硅量，排除炉水中的泡沫、有机物以及细微悬浮物等，防止炉水浓度过高，影响蒸汽品质。
二、根据炉水二氧化硅含量来控制排污量，若超过标准或发现炉水浑浊带色时，开大连续排污门，加大排污量，但排污量应在保证炉水和蒸汽品质前提下，尽量
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减少排污量。
三、定期排污：也叫间断排污或底部排污，是定期从锅炉水循环系统最低点（如水冷壁下联箱）排放部分锅炉水，以弥补连续排污的不足。其目的是：排除炉内口积存水渣及沉淀物。
四、连续系统出故障或检修时，可适当增加定排次数和排污量。
五、当炉水浑浊时，通知锅炉加强定期排污，当连排门全开二氧化硅仍降不下来时，可通知锅炉运行人员定期排污。
六、根据水质情况凡具有下列情况之一者，适当加强锅炉的排污； 1、锅炉刚启动时 2、炉水浑浊时
3、炉水水质超过标准时 4、蒸汽品质恶化时
5、凝结水等造成给水水质恶化时
第四章 给水系统的监督 第一节 给水加氨处理
往给水中加氨，为的是提高给水的PH值，防止热力设备的腐蚀，加氨处理不但对化学至锅炉的水系统减少游离的二氧化碳引起的酸性腐蚀，而且对防止蒸汽系统的腐蚀也具有一定的作用。
原理：NH3溶于水变成具有一定碱性的氨水；炉水中碳酸盐分解，使蒸汽中含有游离的二氧化碳和NH3发生反应。以消除二氧化碳对热力设备的腐蚀，加氨量不宜过多，否则会引起部件的氨腐蚀。PH值控制在8.5-9.2之间即可。 一、 氨系统的检查
1、 通水试验氨系统所有阀门、法兰、接头、管系没有泄露处。 2、 各部分阀门开关灵活、严密。 二、 氨液的配置
5、 氨液的浓度应配置成2%—4%的浓度。
6、 配置氨液时，应先往溶液箱内加入适量除盐水，再打开氨液进口门，倒将入
溶液箱内，用除盐水配置成要求浓度。 7、取样化验氨液浓度，并进行适当调整。 三、 加氨系统的运
3、 按照值长或班长的通知，机组启动后及时启动氨泵运行。 4、 其他运行维护工作同磷酸盐加药泵。
5、 按照规定及时分析水质，了解给水泵运行方式及锅炉补水情况，定期检查加
药泵运行情况，加药量控制在适当范围，要连续均匀加药，在未停给水泵运行时，不准停止氨泵运行。
第二节 除氧器的化学监督
一、启动
1、启动前应检查取样器完整好用。通知汽机专业开启取样一次门，化学人员开启取样二次门，投入取样冷却器，并冲洗取样管，直至外状清澈透明，调整好流量、温度为止。 2、锅炉启动前，除氧器应投入运行，并取样分析除氧器出水溶解氧，刚启动阶段，溶解氧应不大50ug/L，当除氧器温度、压力达到运行参数后4小时内，溶解氧RO≤70ug/L，否则应立即通知汽机值班人员调整，并汇报值班长，24小时内恢复至标准值。
二、 运行中的维护：按规定时间进行水质分析，并作好溶解氧含量的记录。
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三、
停止：除氧器停止后，关闭取样二次门。
第三节 疏水的化学监督
1、定期对疏水进行分析
2、若疏水不合格以不影响给水质量为前提，通知汽机值班人员将其放掉，查找原因，及时处理。
第四节 凝结水的化学监督
1、定期对生产回水进行分析；
凝结水必须保证其水质与给水水质要求一致，各项标准均参照给水。若水质不合格应立即汇报值班长，联系相关人员查找原因，及时处理。
第五章 汽轮机设备的化学监督
一、启动前的准备
1、检查取样装置应处于良好状态 2、化验除氧器、疏水箱、水质合格 二、汽轮机的启动
汽机冲转前，给水和蒸汽品质要达到下列标准： 1、 给水质量标准
YD≤10μmol/L pH：8.5-9.2 Fe≤80μg/L,溶解氧≤50μg/L 2、 蒸汽质量标准：SiO2≤80μg/L,Na+≤30μg/L， Fe≤80μg/L 3、 凝结水： Fe≤80μg/L，YD≤5μmol/L 外状无色透明无异味。
汽机刚启动或带负荷阶段加强水源系统的监督，发现异常及时汇报值班长和有关人员联系处理，机组正常转运后，水汽质量应在8H内达到运行的标准值。 三、 汽机运行与停止
1、运行中按规定取样化验，出现异常，查找原因，尽快解决。 2、汽机滑停时，应加强监督水、汽质量。
第六章 水、汽品质恶化处理
第一节 总则
一、水汽品质恶化时，化验员应首先确认自己判断无误；为此必须查明下列工作的正确性。
1、取样装置是否泄漏 2、所取样品确有代表性 3、仪器、试剂是否准确有效 4、分析方法操作和计算无误
二、在断定无误前提下，立即向领导汇报情况，提出建议。领导应责成有关部门采取使水、汽品质在允许时间内恢复到标准值，尽量不使事故扩大。必要时留样备查。
三、三级处理值的涵义为：
1、一级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复正常值。
2、二级处理值：肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内恢复正常值。
3、三级处理值；有快速腐蚀、结垢、积盐的可能，如水质不好转，应在4h内停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复到正常值，则应采
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用更高一级的处理方法，对于汽包炉恢复标准值的方法:降压运行。 1）凝结水水质异常的处理值： 处理值 项目 标准值 一级 二级 三级 硬度μmol/L ≤5 ＞5 ＞10 ＞20.0 2）给水水质异常的处理值: 处理值 项目 标准值 一级 二级 三级 pH(25℃) 8.5-9.2 <8.5-9.2 溶解氧μg/L ≤15 ＞15 ＞30 硬度μmol/L ≤3 ＜3 ＞5.0 >20.0 3）炉水水质异常的处理值: 处理值 项目 标准值 一级 二级 三级 pH(25℃) 9.0-11.0 9.0-8.5 8.5-8.0 <8.0 当炉水水质异常时,应测炉水中Cl-、Na+、JD、DD含量以便查明原因，采取对策。
第二节 汽、水品质恶化一般处理原则
一、给水 劣化现象 一般原因 处理方法 备注 组成给水的补给查明硬度高或浑浊必要时汇报有关水、凝结水、疏水的水源，并将此水源领导并加强炉水1、硬度不合格或的硬度太大或浑进行处理或减少其和蒸汽品质的监浊 用量 督 外状浑浊 新启炉或锅炉负加强排污 荷波动 组成给水的补给查明不合格水源并加强炉水和蒸汽水、生产给水、疏采取措施使此水源品质的监督 水的电导率、含硅水质合格或减少其2、电导率、含硅量不合格 用量 量不合格 锅炉连排扩容器调整连排扩容器的 送出的蒸汽严重运行 带水 组成给水的凝结查明含铁量、含铜量 3、含铁量或含铜水、疏水的含铁大的水源并将此水量不合格 量、含铜量不合格 源进行处理或减少其用量 加氨量过高、过低 检查加氨泵加药情 况及时调整加药量 4、PH值不合格 组成给水的凝结查明不合格水源分 水、除盐水、疏水别处理或减少其用的pH值不合格 量 39 5溶解氧不合格 除氧器运行不正通知汽机有关人员 常 调整除氧器按参数运行，要求再沸管投入运行 除氧器内部装置汇报值班长要求汽 有缺陷 机安排计划检查除氧器 机组刚启动或低监视溶解氧，汇值班 负荷运行 长要求恢复机组正常运行 二、炉水水质劣化的原因与处理 劣化现象 一般原因 给水外状浑浊或硬度过大 锅炉长期不排污1、外状浑浊 或排污量不足 锅炉检修后启动时期 2、含硅量、电导率、Cl-不合格 磷酸根过高应加强蒸汽监督、加大排污，直至磷酸根合格 加药设备有缺陷检修加药设备或如因给水硬度高3、磷酸根不合格 或管道堵塞 疏通堵塞的管道 引起炉水磷酸根不合格，应先降低给水硬度。 锅炉负荷急剧变要求锅炉人员稳 化引导起盐类的定负荷 暂时消失 给水夹带酸性物增加磷酸盐加药查明回水水质，再质进入炉内 量，必要时投加化生系统酸液是否学纯NaOH溶液 漏入除盐水中、除4、炉水pH值低于磷酸盐加药量过调整磷盐加药量盐水中否夹带树标准 低和药品纯度不和检查药品纯度 脂等，杜绝酸性物质的来源。 够 锅炉排污量太大 调整锅炉排污 三、蒸汽质量的劣化及处理方法： 处理方法 按给水劣化现象（1）处理方法 严格执行锅炉排污制度 增加锅炉排污量直至炉水合格为止 给水水质不良 按给水相应劣化现象处理 锅炉排污不正常 增加锅炉排污或消除排污装置缺陷 磷酸三钠纯度不检查药品纯度及够，含杂质多 时更换 磷酸盐的加药量调整锅炉加药量 过多或不足 备注 40