第三节 化学水处理设备规范
一、水处理设备： 台数 序直径 最大流量 工作压力 设备名称 （个号 （mm） m3/h MPa ） 多介质过滤1 4 3000 75（单台） 0.25-0.6 器 1.21-1.32 反渗透装置 3 50 5 3 除碳器 2 2000 180 常压 4 二、 混合床 交换器 2 2000 156 0.6 填充高度 mm 300 900 4000 1000 500 填料型号 无烟煤 石英砂 Φ50多面球 201×7MB强碱树脂001×7MB强酸树脂 转动设备： 扬程 m 流量 m3/h 泵转电机电机型号 速 功率rpkW m 14 37 50 22 37 14Y200L-4 30 50 Y2-160L-2918.5 2 00 Y2-160M1411 -4 50 YB-160M22915 -2 00 50 2900 45 4 序台设备名称 号 数 设备型号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 反洗水泵 罗茨风机 高压水泵 2 1 3 IS200-150-250 SSR-150 CR64-7-1 20 135m 32 44 32 37 12.5 11 1 400 13.23 75 200 93.5 50 60 38L/h 中间水泵 2 IH150-125-315 除盐水泵 再生水泵 3 1 IH100-65-200A IH100-65-315 IH100-80-160 MILTONROY XBD(III)150-250A 清洗水泵 1 除碳风机 2 阻垢剂泵 6 10 消防水泵 2 11 加氨泵 4 6 2 1 1 IH80-65-125A IH50-32-125 IH50-32-125 12 磷酸盐泵 13 14 15 酸碱中和泵 卸酸泵 卸碱泵 16 超滤水泵 3 IH100-80-160A 17 工业水泵 DFW150—250（I）B/2/37 22.5 83.5 7.5 37 三、水箱、容器 序号 名称 台数(个) 直径mm 容积m3 备注 1 1 100 中间水池 2 2 200 除盐水箱 6480×6960 3 1 2020 10 酸贮存罐 碳钢衬胶 4 1 2020 10 碱贮存罐 碳钢 5 1 800 0.75 酸计量箱 碳钢衬胶 6 1 800 0.75 碱计量箱 碳钢 9 1 3 PE 清洗水箱 1600 10 2 50 中和池 11 1 500 PVC 酸雾吸收器 12 1 80 酸喷射器 玻璃钢 13 1 80 碱喷射器 玻璃钢 14 1 100 反洗水箱 5280×5575 15 1 200 超滤水箱 6480×6960 第二章 多介质过滤器
第一节 概述
1、多介质过滤器采用PLC控制系统，配置电动阀门，具有自动控制和手动操作功能。
第二节 过滤器的操作
一、启动前的检查：
1、启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无污染物。 2、所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。
3、各种热工、化学仪表经校验指示正常处于备用状态。 4、排水沟应畅通无杂物。
5、各种取样管畅通无阻，无污物处于备用状态。 6、罗茨风机具备使用条件。 7、现场照明良好。 二、最初启动：
1、设备启动前，必须先用水充满罐体，排尽空气。 2、手动打开反洗进水阀，反洗排水门直到水将罐体充满为止；再关闭反洗进水阀，反洗排水阀。
3、让过滤填料在水中浸泡近1个小时。 4、填料浸泡后，施压进入标准操作。 三、标准操作项目：
确保空气进入罐体对填料进行擦洗，操作次序如下： 时间 流量 序号 操作 开启阀门 （min） (m3/h) 1 运行 75 进水阀、出水阀 2 停运 3 反洗 3-5 250-350 反洗进水阀、反洗排水阀 12 排水 5 反洗排水阀、正洗排水阀、空气阀 空气擦洗 10 680 反洗进水阀、空气擦行进气阀 反洗 15 250-350 反洗进水阀、反洗排水阀 冲洗（正7 5 80 正洗排水阀、进水阀 洗） 通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高的压力或者流量减小，那么反洗和冲洗重复来一次。 四、标准操作步骤：
1、启动：打开排气阀和进水阀，当排气阀连续出水时，打开正洗排水阀、关闭排气阀开始正洗。正洗合格后，开出口阀关正洗排水门，过滤器即可投入运行。 2、停运：关闭过滤器的进水阀，出水阀，检查罗茨风机的排污阀应在开启状态。 3、停运后的反洗工作：
1）反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，缓慢打
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开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为260 m/h，反洗5分钟后，停运反洗泵，关闭反洗进水阀，关闭反洗泵出口阀。
2）放水：打开正洗排水门，进行放水，运载滤层上5—10㎝，关闭正洗排水阀。 3）空气擦洗+气水混合：打开罗茨风机排污阀，开空气擦洗进气门，启动罗茨风机，排污一段时间后，关闭罗茨风机的排污阀，进行空气擦洗约10分钟后，开反洗进水阀，启动反洗泵，很缓慢地打开反洗泵出口阀，至反洗排水阀出水时，立即停运反洗泵，关闭反洗进水阀，关闭反洗泵出口阀。打开罗茨风机的排污阀，关空气擦洗进气阀，停罗茨风机。
4）反洗：静止15—20分钟后，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，调整其开度为260 m3/h左右，反洗运载进出水浊度一致，时间约15分钟，反洗完后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀。
5）正洗：打开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行正洗约15分钟，正洗至SDI值合格后，关闭进水阀、正洗排水阀，过滤器处于备用状态。
第三章 超滤系统
第一节 概述
膜组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的60%左右运行，24小时后，再增至设计产水量，这样有利于减缓膜通量的衰减。
超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。
开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。
装置启动所涉及到的基本步骤如下： 1. 启动供水泵；
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2. 装置灌满水和冲洗； 3. 启动反洗水泵； 4. 设置反洗压力； 5.设置反洗时间间隔； 8 设置药洗装置时间顺序。 1.1启动前的检查内容 。 1. 排水系统已经准备完毕。 2. PLC程序已输入。 3. 电路系统检查已完成。
4. 管路系统连接完成并已清洗干净。 1.2启动
在启动前应进行以下核查： 1. 所有的阀门处于关闭状态 2. 所有的泵处于关闭状态 1.2.1 超滤装置组件的冲洗
1. 打开装置的产水排放阀门和浓水排放阀 2. 启动供水泵
3. 缓慢调节供水泵出口阀门或超滤装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于1.5Bar）。
4. 连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启动前准备完毕。 1.2.2启动程序
根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔： ⑴??. . 超滤装置 进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤3 bar（≤35℃） 进水压力 + 浓水排放压力
膜两侧平均压力差 = —————————————— 产水出口压力 2 如全流过滤，则：
膜两侧平均压力差 = 进水压力 － 产水出口压力
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⑵ 流量和压力的调整程序如下：
a) 产水的调整 打开产水阀； 缓慢打开进水阀门；
调整进水阀门，使产水流量达到要求水量； 如果同时有浓水排放，应同步调整。 b) 浓水的调整（错流工作状态） 缓慢打开浓水排放阀；
调整浓水排放阀门至需要的排放量。
c) 反洗水压力的调整
全开浓水排放阀； 启动反洗水泵； 缓慢打开反洗阀；
调整反洗阀门至压力≤ 2 bar。
1.2.3自动控制
当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
1、 关闭所有开关，将手动开关转为自动； 2、 启动超滤装置；
3、 调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启。
2.0 装置的停机程序 2.1手动操作模式下的停机 ⑴ 打开浓水排放阀，冲洗15秒; ⑵ 缓缓关闭进水阀。 2.2自动控制模式下的停机
装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不
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