中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 设备操作规程
6 叉车操作规程
6.1 工作前的检查与准备
6.1.1 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 6.1.2 检查起动、运转及制动安全性能。 6.1.3 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
6.1.4 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 6.1.5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 6.2 工作中注意事项
6.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 6.2.2 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 6.2.3 起步必须缓慢平稳起步。
6.2.4 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
6.2.5 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
6.2.6 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶，禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
6.2.7 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。 6.2.8 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
6.2.9 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
6.2.10 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
6.2.11 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
6.2.12 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 6.2.13 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6.2.14 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
6.2.15 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 6.2.16 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
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6.2.17 不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。
6.3工作完毕的注意事项
6.3.1 禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 6.3.2 停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
6.3.3 发动机熄火前，应使发动机怠速运转 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
6.3.4 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。 6.3.5 清扫停车区域和车身杂物，搞好卫生。
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7 蒸汽锅炉操作规程
7.1 工作前的检查与准备
7.1.1 检查锅炉各部分，不准有损坏，裂纹及变形等情况； 7.1.2 检查锅炉的炉底品，要封闭得紧固可靠； 7.1.3 检查窥视孔盖，应保证完整灵活； 7.1.4 检查鼓风机及电动机须良好正常；
7.1.5 检查料斗提升机的结构及传动机构，不准有任何损坏、松脱或运转不灵等现象。 7.2 工作中注意事项
7.2.1 装料时，认真检查炉料。爆炸物、可疑物以及炉料有雪块或水份时不准装炉；炉料长度不大于炉内径的1/3。
7.2.2 开动机械加料，先通知下边人员离开后再开动，料斗不得装的过满，以免掉出伤人。
7.2.3 不准在加料台上往下传递或投掷东西，不准从加料口窥视熔化情况。 7.2.4 点炉时，待炉内燃烧正常后再开风门，严禁炉内有闷炎现象发生一氧化碳。 7.2.5 熔化中，如遇突然停电停风，马上打开窥视口，以防气体混合爆炸；当锅炉堵塞时，应在停风后再调整通炉，站在炉旁。头部及身体上部要注意避开火焰和热气喷出口，禁止其他工作者在出渣口和铁口附近工作或走动。
7.2.6 经常检查炉体，如有烧红现象，不准用水浇冷却，须立即停风冷却。透炉钎子准用铁管，用后要放在安全地点，避免误触烫伤。 7.2.7 经常检查各压力表，保证压力正常。 7.3 工作完毕的注意事项
7.3.1 工作完毕检查工作服有无火星，收拾好工具和用具。
7.3.2 工作完毕拉下电源开关，切断电源，并做好设备的日常保养与保护。
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8 混凝土搅拌站操作规程
8.1 工作前的检查与准备
8.1.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。 8.1.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。
8.1.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。 8.1.4 检查料门开关作用是否良好。 8.1.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。
8.1.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。
8.1.7 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物。
8.1.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 8.2 工作中注意事项
8.2.1 应先空车运转1～2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。
8.2.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 8.2.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。
8.2.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。 8.2.5 按工艺技术要求调节用水量。 8.2.6 当班人员不得随意离开工作岗位。
8.2.7 作业过程中，在储料区内和输送带下，严禁人员进入。 8.2.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。
8.2.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
8.2.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 8.3 工作完毕的注意事项
8.3.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统；称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度清洗设备，搞好场地卫生。
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9 双块式轨枕生产线操作规程
9.1 混凝土布料机操作规程 9.1.1 工作前的检查与准备
9.1.1.1 检查设备各润滑部位润滑状况，按规定加注润滑油。
9.1.1.2 检查设备各联接机构螺栓、销有无松动和缺损，各限位开关、制动器应灵敏可靠。
9.1.1.3 进行空车运行1-2次，看各部状态是否正常无异，一切正常后才能工作。 9.1.2 工作中注意事项
9.1.2.1 供料小车到接料位和下料位，是通过供料小车的旋动旋钮“前进/后退”实现。在操作过程中一定要注意供料小车接料位和下料位是否正确，避免浪费。
9.1.2.2 布料机接料时，供料小车到下料位后，将供料小车左旋旋钮“开启/关闭”打开供料小车料斗门，将料装入布料机料斗中，在操作过程中一定要注意供料小车下料位是否正确，避免浪费。
9.1.2.3 控制布料机料斗停在布料位。通过旋动“大车 前/后”和“小车 前/后”两个旋钮控制布料机停在布料位，具体位置通过限位开关实现，在使用过程中要时刻检查布料位是否正确，并随着模具位子的变化而做出相应的调整。
9.1.2.4 打开料门，左旋“料门 打开/关闭”旋钮打开料门时，应提醒两边的工作人员注意，避免磕碰。
9.1.2.5 启动下料，按下“螺旋机启动”按钮进行布料时，应先用较低的转速出料，确定布料位置正确方可加快出料速度。
9.1.2.6 如果遇到紧急情况，按下急停开关，设备停止工作。直到故障解除后方可将急停按钮复位。
9.1.3 工作完毕的注意事项
9.1.3.1 每日清洗料斗内部的混凝土残渣。
9.1.3.2 检查并紧固座安装螺栓和支撑架连接螺栓。 9.1.3.3 对车轮轴承和电机润滑油位进行润滑。 9.1.3.4 清扫布料机周围的杂物，搞好卫生。
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