中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 设备操作规程
11 螺杆式空气压缩机操作规程
11.1 工作前的检查与准备
11.1.1 检查油罐中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
11.1.2 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
11.1.3 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
11.1.4 启动前，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。
11.1.5 试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 11.2 工作中注意事项
11.2.1 开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
11.2.2 启动：按控制面版上的启动键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
11.2.3 若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
11.2.4 空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
11.2.5 压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。
11.2.6 停机：按控制面版上的停机键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。 11.3 工作完毕的注意事项
11.3.1 当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和存气罐中的积水。 11.3.2 清扫空压机周围的杂物，搞好卫生。
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12 储气罐操作规程
12.1 工作前的检查与准备
12.1.1 检查储气罐顶部安全阀是否正常。 12.1.2 检查储气罐压力表是否正常。 12.1.3 检查储气罐底部阀门是否正关闭。 12.2 工作中注意事项
12.2.1 查看储气罐管道是否存在漏气等现象。 12.2.2 查看储气罐压力表是否工作正常。 12.2.3 查看储气罐人字孔是否存在漏气等现象。 12.3 工作完毕的注意事项
12.3.1 把储气罐底部阀门打开，将储气罐底部积水放走，放完后要及时关闭阀门，且在打开阀门时附近不准有无关人员。
12.3.2 放出积水时储气罐会发出较大声音做好安全防护，如带耳塞等。 12.3.3 清扫储气罐周围的杂物，搞好卫生。
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13 冷轧带肋钢筋生产线操作规程
13.1 工作前的检查与准备
13.1.1 先检查以上各安全事项是否已经实施；电气柜和剪切、其它系统的连接是否正确良好，机械部分是否已经准确到位；电控柜及整机的接地端和大地是否已用可靠连接。所有电源控制开关是否处于关闭状态（电控柜的前后门除外），电气组件的互连及插接是否正确牢固。
13.1.2 开机之前要检查工作区有没有到处走动的人，以防出现意外。 13.1.3 开机前必须电铃示意—提醒周围人员。
13.1.4 设备开机前保证已对设备供气供水，否则将有可能会对部分气动元件、感应炉和需要冷却部位造成严重损坏。 13.2 工作中注意事项
13.2.1 电路系统的熔断器一旦损坏必须马上更换新的，更换的熔断器必须符合电路的要求，若规格不合适更容易损坏，甚至影响设备的正常工作。
13.2.2 设备工作过程中不要接触电机，气缸、链轮、压辊等运动的部位；更不要接触正在轧制的钢筋。由于轧制后的钢筋温度很高，不可用手直接接触刚刚轧制的钢筋，以免烫伤。
13.2.3 当气动系统正在动作时，禁止调节或维修其零件；气路中尚存有压缩气体时，不要对气路系统进行维修或拆卸。
13.2.4 如果设备工作过程中有跳闸或熔断器烧毁的现象发生，设备的维护人员必须查清损坏的原因，待问题处理完后再开始工作；如果直接换熔断器合闸工作，很有可能给操作人员和设备造成伤害。在轧机工作期间，应将控制箱门关闭，防止意外触电。 13.2.5 在轧机工作时，为避免发生设备伤害人事故，应选择符合工艺要求的钢筋。13.2.6 轧机操作者要戴好手套，穿好工作服，同时佩戴防护眼镜，以便观察和操作。由于轧制的钢筋温度很高，机器运行和打包过程中谨防烫伤。
13.2.7 为防止机械碰伤，必须强调：在轧机检修、调试或更换零件时，必须切断轧机电源。
13.2.8 要有专人定期检查设备各个零件的运转情况，若有故障或零件问题必须马上更换，定期检查所有螺栓是否有松动现象，及时排除故障，确保设备处于良好的工作状态。
13.2.9 要经常检查轧制的钢筋是否和程序设置的一致，若偏差数值超过了允许范围，
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则设备很有可能出现了故障或计算机程序被破坏。
13.2.10 需要停止设备工作时，要通过按动操作台上的“停止”按钮或“急停”按钮来完成。设备工作时禁止擅自断开供电开关，这样容易损害设备零件和计算机程序。 13.2.11 在发生危险或严重故障时，应立即按下“急停”按钮，停止工作，然后切断机器的电源。
13.2.12 设备和操作台上的急停开关要始终处于容易控制的状态，周围空间要比较大，这样有利于工作人员紧急停车。
13.2.13 请勿损坏、改动或移动设备原有的安全防护网、安全装置或安全标记。 13.2.14 生产过程中，车间内所有人员头上都应该配戴安全帽，只允许操作人员操作各个开关按钮，严禁非操作人员操作，操作人员要相互配合，协调作业。 13.3 工作完毕的注意事项
13.3.1 排净气路中剩余的气体和水路中的水； 13.3.2 使设备各零件处于非工作状态； 13.3.3 断开总电源开关；
13.3.4 把控制柜和操作台锁上，钥匙由专人保管； 13.3.5 设备容易生锈的地方涂上防锈油；
13.3.6 未经设备供应方允许，不得在设备上乱加其它的物体。不得移动或毁坏设备各部分的安全防护罩。
13.3.7 清扫冷轧带肋钢筋生产线周围的杂物，搞好卫生。
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14 数控钢筋弯箍机操作规程
14.1 工作前的检查与准备
14.1.1 检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
14.1.2 闭合操作台上的电源开关, 检查有无报警显示, 如果有报警指示, 按报警画面的故障提示消除报警故障。 14.2 工作中注意事项
14.2.1 首先打开电控柜总电源，再打开系统开关。
14.2.2 手动/ 自动/ 编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。 14.2.3 当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示灯将打开。
14.2.4 根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。 14.2.5 当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。
14.2.6 给气泵供电，由小到大缓慢打开进气阀门，转动调压阀手柄，由小到大调节气路压力。可以分别启动控制阀，观察各加压气缸等气动部件的动作是否正常。在使用的压力范围内，检查压力传感器动作是否正常。
14.2.7 设备正常运行时,应关闭安全防护门与后门,以免钢筋弹出伤人和触电事故的发生。
14.2.8 打开或关闭安全防护门时,要前后呼应,以防碰伤他人。 14.2.9 切刀剪切时,应远离切刀位置,防止钢筋切头伤人。
14.2.10 在自动运行中由单步换到连续时需按启动，此时会产生一个废品。 14.2.11 因钢筋的机械性能会有差异，弯曲过程中将产生弯曲后尺寸和设定尺寸不同，这时需要进行长度补偿调整或重新设定数据。
14.2.12 机械运行时严禁人或其它生物直接或间接的接触机械的运动部位和工作中的钢筋。否则会造成严重的伤害事故。
14.2.13 原料钢筋表面要干燥无锈皮，否则将损坏机械并且影响操作者的安全。 14.2.14 设备即使处于自动工作状态时，也必须有一位经过培训的人监管，设备负责人将所有钥匙保管好，防止其它人操作设备。
14.2.15 严禁把钢筋箍在心轴的状态停留时间超过0.5 分钟，否则会对弯曲部分的轴承造成严重的破坏。
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