3、超低排放设备跳闸后的处理原则：
（1）运行中设备跳闸后，应立即检查备用设备启动正常，否则手动启动。
（2）对于重要设备跳闸后，无备用设备或备用设备无法启动的情况下，若查明跳闸设备无明显故障和主要保护动作时经值长许可后可强启跳闸设备一次。强启成功后，再查明跳闸原因；强启失败或备用设备启动后又跳闸时，不允许再启动。此时应确认该设备停用后，对系统正常运行的影响程度，采取降负荷措施，无法维持主机运行时应故障停机。
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第二章 脱硝系统
第一节 系统概述
1、本系统为“SNCR+SCR”烟气脱硝系统，采用尿素作为还原剂。前段为原有SNCR脱硝工艺系统，以炉膛为脱硝反应器；后段为本次工程新增SCR工艺，SCR反应器布置在省煤器之间，烟气自高温省煤器出口引出，经SCR脱硝后返回低温省煤器。
2、SCR主要设备规范
序号 1 2 名称 催化剂模块 声波吹灰器 单位 块 台 数量 规格型号 18/台 2/台 SH-75 蜂窝式EN-16
第二节 系统的投运
1、SNCR系统投运条件
（1）主机已投运且SCR入口温度处于320～400℃。
（2）尿素制备及输送系统正常，压缩空气系统正常，尿素溶液储备箱已储备浓度为15%的尿素溶液。
2、声波吹灰器运行正常必备条件
（1）气源要求：仪用压缩空气 供气压力0.5-0.6MPa。
（2）声波吹灰器设备完好（主要是膜片），设备内部干净无污物及灰尘。 3、声波吹灰器日常维护
（1）每天运行巡检时，请注意听声波吹灰器的声音，一旦发现声音异常，可手动调节阀门进行调节同时上报分场。
（2）每月定期对每台声波吹灰器进行逐台维护及清理，具体可按（3）所述方法进行清理工作。 （3）在整个机组停炉检修期间，应打开套筒，整体取出声波吹灰器，将声波吹灰器设备内的污物及灰尘清理干净，将套筒内及其反应器周围的灰清理干净，回装声波吹灰器。在点炉之前运行声波吹灰器，如发声正常即可。
4、脱硝系统的投运
（1）当引风机运行后，（设置声波吹灰器频率，每台声波吹灰器每次吹扫时间不得少于10S，循环间隔时间不得大于10分钟，）开启SCR声波吹灰器，并投自动。
（2）当主机运行，且SCR入口温度大于320℃，投运SNCR系统（老脱硝系统），并根据超低排
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放出口的NOX浓度调节尿素溶液流量，保证脱硫出口NOX浓度不超50Mg/Nm3,同时关注NH3逃逸不超过3PPm,建议将出口NOX浓度控制在20-40Mg/Nm3合适范围内。
第三节 系统运行中监视及维护
1、运行中注意监视SCR的入口温度，当SCR入口温度高于400℃，应当通知主机降温使SCR入口温度保持在320～400℃合适范围内，当主机温度低于300℃,应当停运尿素喷射系统，并通知主机提温使得SCR入口温度保持在320～400℃合适范围内；
2、运行中注意监视超低排放出口的NOX浓度不超50Mg/Nm3，将出口NOX浓度控制在20-40Mg/Nm3合适范围内；同时关注NH3逃逸不超过3PPm；
3、每天运行巡检时，注意听声波吹灰器的声音；并注意声波吹灰器的供气压力在0.5-0.6MPa范围内。
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第三章 脱硫系统
第一节 系统概述
脱硫系统采用石灰石—石膏湿法工艺，石灰石浆液通过吸收塔浆液循环泵从吸收塔浆液池送至塔内喷淋系统，与烟气逆向接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成二水石膏，经过滤机脱水得到副产品石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去部分雾沫和粉尘后，再经过湿电除尘进一步除去粉尘和雾滴由烟囱排出。
整个脱硫系统由烟气系统、石灰石制浆系统、吸收塔系统、工艺水及石膏脱水系统组成。吸收塔系统采用一炉一塔设置方式，三台炉共设置三台吸收塔。
石膏脱水系统为脱硫公用系统，由两台水平真空脱水系统及辅助设备构成。在石膏脱水过程中，可通过滤饼冲洗水将对石膏进行冲洗，以充分降低石膏中的Clˉ的含量，真空泵密封水的排水进入滤布冲洗水箱。滤布冲洗水、滤饼冲洗水，真空泵回流水一道收集到滤液水坑。
石灰石制浆系统为三台炉公用，由石灰粉卸料系统、石灰石制浆系统、石灰石供浆系统三个子系统组成，采用外购石灰石粉制浆。
整个脱硫系统水源采用工艺水，工艺水为三台炉公用，设置一个工艺水箱。工艺水箱靠一路常用水源和一路备用水源补水，常用水源由厂用冷却水泵提供，备用水源来自厂内深井水。
第二节 主要设备规范
1、原烟气烟道 项 目 设计压力 正常烟温 最大允许温度 允许最大烟气流速
2、净烟气烟道 项 目 设计压力 运行温度 允许最大烟气流速
3、吸收塔 项 目 吸收塔前烟气量（标态、湿态）
单 位 Pa ℃ ℃ m/s 技术参数 -2000—+6000 136 180 15 单 位 Pa ℃ m/s 备注 -2000—+6000 48.6 15 单 位 Nm3/h 8
技术参数 180000
项 目 单 位 吸收塔后烟气量（标态、湿态） Nm3/h 设计压力 Pa 浆液循环停留时间 min 浆液全部排空所需时间 h 液/气比（L/G）（出口湿烟气，标况） L/Nm3 烟气流速 m/s Ca/S钙硫比 mol/mol 浆池固体含量：最小/最大 wt% 浆液含氯量 g/L 浆液PH值 吸收塔吸收区高度 m 浆池高度 m 浆池容积 m3 吸收塔总高度 m 喷淋层数/层间距 每层喷嘴数 个 喷嘴型式 吸收塔搅拌器数量 个 吸收塔搅拌器型式 7.5md-2.32 吸收塔搅拌器功率 KW
4、吸收塔除雾器 项 目 型 式 级 数 最大允许烟气流速 除雾器冲洗喷嘴数量 除雾器冲洗水层数
5、氧化风机 项 目 数 量 型 式 压 升 流 量 转 速 电机功率 入口流量（每台） 氧化空气入塔温度要求
技术参数 192392 4000 4 8 18.71 3.8 1.03 12~18 ＜20 5.0～6.0 12.6 8.5 2400 23.992 3/1.8m 18/层 空心锥 2 侧进式 7.5 单 位 m/s 个 层 技术参数 屋脊式 2 4.5 88 4 单 位 台 HR130WC kPa Nm3 r/min kW Nm3/h ℃ 9
技术参数 3＋2 罗茨风机 98 13.33 2420 45 800 <60