b、调节真空系统气动控制阀稳压阀压力至0.5～0.6MPa； c、调节滤布纠偏阀稳压阀压力至0.1～0.2MPa；
d、检查相关气动控制阀动作是否按要求的顺序动作，如不正确，则将阀门的两根进气管位置
互换。
（3）水源系统：滤饼洗涤水符合工艺要求，滤布洗涤水源供给正常，水源压力≥0.4MPa。 （4）真空系统：真空系统与真空排液器抽气管道之间的气动控制阀门呈开启状态，滤液及洗涤液总管上释放真空的气动控制阀处于关闭状态。
（5）进料系统：进料管路必须畅通，手动进料阀处于关闭状态。 2、真空脱水机系统投运
（1）联系电气人员合上电气控制柜的电源总闸，电气控制柜的电源指示灯亮。
点动滤布驱动装置电机按钮，检查驱动辊旋转方向，滤布驱动棍转动方向应与滤布移动方向一致（滤布朝进料端方向移动），如不正确，则切断总电源，更换电机相位线，直至滤布驱动辊旋转方向正确。
点动滤布洗刷装置电机按钮，检查滤布洗刷辊旋转方向，滤布洗刷棍旋转方向应与滤布移动方向相反（滤布朝进料端方向移动），如不正确，则切断总电源，更换电机相位线，直至滤布洗刷辊旋转方向正确。
（2）手动开启气控柜压缩气源进气总阀 a、调节总气源稳压阀压力至0.6MPa；
b、调节真空系统气动控制阀稳压阀压力至0.5～0.6MPa； c、调节滤布纠偏阀稳压阀压力至0.1～0.2MPa；
d、检查相关气动控制阀动作是否按要求的顺序动作，如不正确，则将阀门的两根进气管位置
互换。
（3）启动滤布冲洗水系统，检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞，则卸下喷嘴进行清理。检查喷嘴角度是否正常，如不正确，则调整喷嘴角度，直到喷水与滤布接触。
（4）检查卸料刮刀装置的刮刀与滤布的贴合情况及压紧力，必要时进行调整。
（5）手动开启真空泵腔体排液阀，待真空泵腔体内的液体排尽后关闭该阀门。手动开启真空泵密封水阀，将滤布冲洗水流量控制在1.8m3左右，启动真空泵，观察真空泵运行是否平稳、有无异声，检查真空泵工作状态。
第八节 脱硫系统异常处理
1、吸收塔浆液循环泵流量下降 原因：
（1）管路堵塞。 （2）喷口堵塞。
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（3）入口电动门开不到位。 （4）泵的出力下降。 （5）管路泄漏。 处理：
（1）清理管线。 （2）清理喷嘴。
（3）检查并校正入口电动门位置状态。 （4）对泵进行检修。 （5）修补泄漏处。 2、吸收塔液位异常 原因：
（1）液位压力变送器工作不良。 （2）浆液循环管泄漏。 （3）冲洗门有内漏。 （4）吸收塔泄漏。
（5）吸收塔液位控制模块故障。 （6）浆液品质变差，吸收塔内泡沫过多。 处理：
（1）检查并校正液位变送器。 （2）检查并修补循环管线。 （3）检查更换冲洗阀。
（4）检查吸收塔及底部排放门。 （5）更换液位模块。
（6）根据起泡情况，向吸收塔加入适量消泡剂。 3、吸收塔pH计指示不准 原因：
（1）pH计电极污染、损坏、老化。 （2）pH计供浆量不足。 （3）pH计供浆中混入工艺水。 （4）pH计变送器零点漂移。 （5）pH计控制模块故障。 处理：
（1）清洗、更换pH计电极。
（2）检查pH计连接管线是否堵塞和隔离阀、石膏排出泵状态。 （3）检查pH计冲洗阀是否泄漏。
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（4）检查调校pH计。 （5）检查pH计模块情况。 4、烟气SO2脱除效率低 原因：
（1）SO2测量不准确。 （2）pH测量不准确。 （3）SO2入口浓度增大。 （4）吸收塔浆液pH值过低。
（5）吸收塔浆液杂质过多引起反应闭塞。 （6）浆液循环流量小，液气比低。 （7）氯化物浓度过高，同离子效应增大。 （8）氧化风量不足造成亚硫酸钙含量过大。 处理：
（1）校正SO2分析测量仪。 （2）校正pH测量仪。
（3）严密监视入口二氧化硫含量及脱硫效率。
（4）增加石灰石浆液供给量，化验石灰石料的有效成分是否合格。 （5）检查除尘器除尘效果及石灰石料是否合格。 （6）检查运行的循环泵数量和泵的出力。 （7）增加废水排放量。
（8）检查氧化风机出力是否正常，或者切换氧化风机进行。 5、工艺水突然中断 原因：
（1）运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 （2）工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 （3）工艺水管破裂。
（4）工艺水母管压力太低，备用水泵联动不成功。 处理：
（1）手动投入备用水泵运行。
（2）盘上检查工艺水箱补水手动门是否投入联锁，检查工艺水源是否中断，检查工艺水用户适当停止一些冲洗用水。
（3）关掉破裂水管的隔离手动门，联系维护检修。
（4）检查运行泵电流是否正常，如果因为用水处过多导致的母管压力过低需马上停止一些冲洗用水，或者手动启动备用泵。
6、工艺水泵故障跳闸
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原因：
（1）过流保护停机。 （2）工艺水泵电机故障。 （3）事故按钮误动作。 处理：
（1）检查工艺水用户是否过多导致母管压力下降导致工艺水泵过流。 （2）就地检查工艺水开关柜是否有报警，联系电气检查处理。 （3）就地核实事故按钮状态是否正确，确认是否有人误动。 7、工艺水母管压力低 原因：
（1）工艺水泵出力不足。 （2）工艺水用户过多。 （3）压力变送器故障。 （4）工艺水管道破裂。 处理：
（1）检查入口门是否全开，联系检修人员检查水泵叶轮是否磨损，电气检查电机工作是否正常。 （2）关闭一些工艺水冲洗用水或者启动备用工艺水泵。 （3）联系热工检查仪表是否正常。 （4）检查工艺水管路，联系检修处理。 8、工艺水箱补水量低 原因：
（1）厂用水系统至脱硫系统流量偏低。 （2）补水门没有全开。 （3）液位联锁不正常。 处理：
（1）联系值长调整供水压力。 （2）就地检查补水门是否全开。 （3）联系热工修正液位联锁。 9、脱水石膏品质差 原因：
（1）氯离子含量高。 （2）浆液中CaCO3浓度过高。
（3）氧化风量不足，亚硫酸钙含量偏高。 （4）浆液中杂质过多。 处理：
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（1）加大滤饼冲洗水量及时间，加大废水排放。 （2）控制pH值不要过高，调节石灰石浆液供给量。 （3）调整氧化风量，提高吸收塔浆液停留时间。
（4）检查除尘器的运行情况，加大废水排放，控制石灰石来料质量。 10、真空度偏小 原因：
（1）石膏旋流子堵塞，旋流器底流偏小。 （2）真空泵出力不足。 （3）真空管脱落。 处理：
（1）检查石膏旋流器是否有堵塞。
（2）检查真空泵密封水流量是否正常，电气检查电机工作是否正常。 （3）就地检查真空管脱落后立即联系检修处理。 11、真空度偏大 原因：
（1）石膏浆液杂质含量过大，导致滤布堵塞。 （2）滤布跑偏。
（3）滤布冲洗水喷头堵塞导致滤布堵塞严重。 处理：
（1）增大滤布冲洗水量，加大废水排放量，控制氧化风量及石灰石来料管理。 （3）检查滤布纠偏装置是否正常或联系维护就地纠偏。 （4）清理滤布冲洗水喷头。 12、石膏旋流器底流量偏小 原因：
（1）旋流站积垢，管道堵塞。
（2）石膏排出泵出力过小导致石膏浆液量低。 处理：
（1）停止旋流器运行，冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效联系维护清理。 （2）调正石膏排出泵出力。 13、石灰石浆液泵故障 原因：
泵保护停，事故按钮动作。 处理：
立即启动备用泵，同时查找跳闸原因，联系检修前来处理。待跳闸泵处理好后一定要进行入口冲洗，若两台石灰石浆液泵都发生故障，应汇报值长，申请降低FGD出力，若两台供浆泵处理时间较长
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