动前，需往虹吸罐内补水）。
（3）打开排水坑泵入口阀。
（4）排水坑泵具备启允许条件（排水坑液位大于0.9米）启动排水坑泵并将排水坑泵液位联锁投入。就地检查泵声音无异常。
3、系统运行中监视及维护
（1）就地检查运行泵振动、出口压力、温度正常。 （2）就地检查泵机封水正常，泵及管道无漏浆液。 （3）就地检查运行泵减速箱油质良好，油位1/2～2/3。 （4）检查泵在运行过程中，排水坑液位是否下降。 4、系统的停运
（1）排水坑泵属于非连续运行泵，当DCS画面上将排水坑泵液位联锁开关投入后，泵会根据排水坑液位自动启、停。当排水坑液位＞1.4m时，泵自动启，当排水坑液位＜0.9m时，泵自动停。
（2）排水坑泵管道正常情况下不需要冲洗。但系统长期停运前，需对排水坑泵进行一次冲洗。冲洗过程入下：
a、关闭排水坑泵入口阀。 b、打开排水坑泵入口排净阀。 c、打开排水坑泵出口阀。
d、打开排水坑泵出口总管冲洗水阀，冲洗约30S。 e、关闭排水坑泵出口总管冲洗水阀。 f、关闭排水坑泵入口排净阀。
四、石膏排出系统
1、石膏排出泵投运前检查
（1）确认真空脱水及石膏排出系统检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏。
（2）确认石膏排出泵系统相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）现场表计、开关、投入正常。
（4）石膏排出泵绝缘测量合格，石膏排出泵就地变频开关柜检查完毕并送上电源，检查泵润滑油为1/2～2/3，且油质良好，处于备用状态。
（5）石膏排出泵机封水入口阀开启，回水正常无泄漏。
（6）检查石膏排出泵入口阀，入口排净阀，出口阀，石膏排出泵出口冲洗水阀，备用排水坑泵出口阀，石膏排出泵至其它系统开关位置正确。
石膏排出泵投运前阀门位置如下表： 阀门名称 石膏排出泵出口冲洗水阀 石膏排出泵入口阀
阀门类型 电动蝶阀 电动蝶阀 25
开关位置 关闭 关闭 现场/远程 远程 远程
石膏排出泵出口阀 石膏排出泵入口排净阀 备用石膏排出泵出口阀 石膏排出泵机封水入口阀 石膏排出泵至吸收塔总管切断阀 石膏排出泵至1#吸收塔切断阀 石膏排出泵至2#吸收塔切断阀 石膏排出泵至3#吸收塔切断阀 电动蝶阀 手动蝶阀 电动蝶阀 手动碟阀 手动碟阀 手动碟阀 手动碟阀 关闭 关闭 关闭 远程 远程 手动球阀 现场打开一定开度 开，否则关闭 需将石膏浆液输送至吸收塔时打需将石膏浆液输送至1#吸收塔时打开，否则关闭 需将石膏浆液输送至2#吸收塔时打开，否则关闭 需将石膏浆液输送至3#吸收塔时打开，否则关闭 需将石膏浆液输送至脱水机时打开，否则关闭 石膏排出泵至石膏脱水系统切断阀 手动碟阀 2、系统的投运（石膏排出泵采用一运一备方式运行）
（1）就地确认石膏排出泵入口排净阀已关闭，石膏排出泵出口冲洗水阀，石膏排出泵出口阀，备用石膏排出泵出口阀已关闭。
（2）根据需要选择打开或者关闭石膏排出泵至相关系统的手动切断阀。 （3）打开石膏排出泵入口阀，延时60S。
（4）将石膏排出泵频率设定为10HZ,启动石膏排出泵。 （5）打开石膏排出泵的出口阀。
（6）慢慢提高石膏排出泵频率至满足工况要求。具体要求：如果将石膏浆液排至脱水系统，需石膏旋流器入口压力达到150Kpa；如果将石膏浆液排出至吸收塔，可将石膏排出泵频率提高到40HZ以上。
3、系统运行中监视及维护
（1）就地检查运行泵振动、出口压力、温度正常。 （2）就地检查泵机封水正常，泵及管道无漏浆液。 （3）就地检查运行泵减速箱油质良好，油位1/2～2/3。 4、系统的停运
（1）慢慢将石膏排出泵频率降至10HZ，停止石膏排出泵。 （2）关闭石膏排出泵出口阀。
（3）打开石膏排出泵出口冲洗水阀，冲洗10-15S。 （4）关闭石膏排出泵入口阀。
（5）打开石膏排出泵出口阀冲洗约60S。 （6）关闭石膏排出泵冲洗水阀。 （7）手动打开石膏排出泵入口排净阀。
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（8）待石膏排出泵管道水流干净后，关闭石膏排出泵入口放净阀。
第七节 工艺水、滤液水及石膏脱水系统
一、工艺水系统
1、工艺水系统投运前检查
（1）检查工艺水箱外形正常，溢水管畅通，放水门应严密关闭。 （2）确认冷却泵来水联络门或深井泵来水联络门打开，投脱硫工艺水。 2、工艺水系统投运
（1）开启工艺水箱底部放水手动门。
（2）开启工艺水箱补水电动门，对工艺水箱冲洗。确认出水清洁，冲洗合格后关闭工艺水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。
（3）检查自动补水电动门工作正常。
（4）当工艺水箱液位大于0.8米时启动1台工艺水泵。 （5）检查工艺水箱至各系统供水管道应畅通。 （6）检查系统压力、流量正常。 3、工艺水系统运行中监视与维护
（1）就地检查运行泵振动、出口压力正常。 （2）就地检查泵机封水正常，泵及管道无漏水。 （3）就地检查运行泵油质良好，油位1/2～2/3。 （4）检查泵在运行过程中，工艺水箱位液位是否正常。 4、工艺水系统停运
（1）所有浆液泵和管道均停运并且均冲洗完成后，才能停用工艺水系统。 （2）关闭工艺水泵出口手动门。 （3）停止工艺水泵运行。
二、滤液水系统
1、滤液水系统投运前检查
（1）确认滤液水系统检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏，滤液坑内无异物。
（2）现场表计、开关、投入正常。
（3）滤液泵，滤液坑搅拌器绝缘测量合格并送上电源，检查泵润滑油为1/2～2/3，且油质良好，处于备用状态。
（4）滤液泵机封水入口阀开启，回水正常无泄漏。
（5）检查滤液泵入口阀，入口排净阀，出口阀，滤液泵出口总管冲洗水阀，虹吸罐排污阀，虹吸罐冲洗水阀开关位置正确。
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2、滤液水系统投运
（1）滤液坑搅拌器具备启动条件（滤液坑液位大于0.8米），启动滤液坑搅拌器。
（2）滤液泵具备启动条件（滤液坑液位大于1米），根据运行情况启动滤液泵并将滤液泵液位联锁投入。
（3）检查系统运行情况。 3、滤液水系统运行中监视与维护 （1）就地检查运行泵振动、电流正常。
（2）就地检查泵机封水正常，泵及管道无漏水。 （3）就地检查运行泵油质良好，油位1/2～2/3。 （4）检查泵在运行过程中，滤液坑液位是否正常。 4、滤液水系统停运
（1）根据运行情况，观察滤液坑液位，停运滤液水系统。
（2）所有滤液泵和管道均停运并且均冲洗完成后，才能停用滤液水系统。 （3）关闭滤液泵出口手动门。 （4）停止滤液泵运行。
三、石膏脱水系统
1、石膏脱水系统投运前检查
（1）石膏浆液排出系统及真空脱水系统检修工作已结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备测绝缘合格后送电备用。
（2）相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。
（3）现场确认所有表计、开关、变送器投入正常，设备联锁已投入。
（4）石膏排出泵润滑油油位在1/2～2/3，油质良好，轴封水已投入，出口管道连接完好无泄漏，石膏排出泵出口手动阀调整至去石膏旋流装置，石膏排出泵进出口阀门操作正常无卡涩。
（5）真空脱水机滤布、驱动电机、滑道无偏斜，各支架牢固，滤布张紧适当；滤布托辊转动自如无卡涩现象；皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物。
（6）石膏旋流子无堵塞；石膏浆液下料管畅通，无堵塞。
（7）真空脱水机滤布纠偏装置正常仪用气无泄漏，拉绳开关完好，反馈正常。 （8）脱水系统管道连接正常无泄漏，真空脱水机滤液集水槽通畅无堵塞。 （9）真空泵密封水已投入，流量计指示正常。真空泵与电机连接完好。
（10）检查真空泵密封水手动阀、滤布冲洗水手动阀门、滤饼冲洗水手动阀门。检查滤布冲洗水泵进口手动阀门、出口手动阀门已开启。相应旋流子入口手动阀门已开启。
（11）检查滤布冲洗水箱补水阀已开，浮球阀动作正常。滤布冲洗水箱连接处各管道连接正常无泄露。
（12）滤液水坑液位计指示正确，搅拌器运行正常。
（13）滤液水泵润滑油油位正常，油质良好，机封水已投入，虹吸罐已注水，出口管道连接完好
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无泄漏。
2、系统的投运 （1）启动真空脱水机。
（2）开启滤布冲洗水箱补水阀，启动滤布冲洗水泵。
（3）观察真空泵密封水流量、真空盒密封水流量、启动真空泵。 （4）开启石膏旋流器入口阀。
（5）启动石膏排出系统，通过调节石膏排出泵的频率，将石膏排出泵的出口压力控制在150Kpa左右。
（6）当滤液水箱液位≥2m，启动滤液水泵，选择性开启滤液水至吸收塔的阀门，或者是滤液水至浆液箱的阀门。
3、系统运行中监视及维护
（1）监视吸收塔浆液密度及吸收塔液位。
（2）真空泵电流正常，真空罐压力稳定，石膏滤饼厚度正常，真空泵密封水、滤布冲洗水流量显示正常。
（3）就地检查石膏排出泵运行稳定出口压力正常，轴封水回水清澈无漏浆现象，管道无泄漏。 （4）就地检查真空脱水机滤布无跑偏，滤饼含水量正常。 （5）滤布的冲洗水喷头无堵塞。
（6）滤布冲洗水泵运行正常，无异音，轴封处无甩水。 （7）就地检查真空泵运行正常无异音。
（8）石膏旋流器入口压力正常，旋流子无堵塞无泄漏。 （9）就地检查滤液水泵运行正常。 （10）滤液水箱搅拌器运行正常无异音。
（11）随着累计运行时间的延长，真空脱水机的滤布堵塞和破损，运行人员加强检查，及时发现异常并填写缺陷。
4、系统的停运
（1）停运石膏排出泵，对石膏排出泵冲洗干净后备用。 （2）当滤布上没有滤饼且滤布冲洗干净后，停运滤布冲洗水泵。 （3）停运真空泵，关闭真空泵密封水。 （4）停运真空脱水机。
四、真空脱水机系统（成套设备）
1、真空脱水机系统投运前检查
（1）脱水机就地控制柜使用电源已投上。
（2）压缩空气系统：供气控柜用的气源必须符合仪表用气的要求。工作压力：0.5～0.6MPa。气控柜进气总阀处于关闭状态，所有的稳压调压阀处于松开状态。
a、手动开启气控柜压缩气源进气总阀，调节总气源稳压阀压力至0.6MPa；
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