（5）氧化风机入塔压力≤98KPa （6）氧化风机入塔温度≤60℃ （7）吸收塔氧化风机轴承温度均＜90℃ 保护动作（满足任意一条就停止）： （1）吸收塔氧化风机任意一轴承温度＞95℃ （2）吸收塔氧化空气入塔压力＞98kPa （3）吸收塔氧化空气入塔温度＞60℃ 6、吸收塔氧化风机放空阀
打开条件：氧化风机入塔压力高于98kPa 启动条件（需全部满足才能启动）： （1）吸收塔液位＜8.6m
（2）工艺水泵A/B/C中至少一台在运行 自动停止（满足任意一条就停止）： （1）吸收塔液位＞8.8m
（2）除雾器上下差压≥200Pa时，除雾器差压高报警 8、吸收塔搅拌器
启动条件：吸收塔液位＞3.0m 保护动作：吸收塔液位＜3.0m
自动启动：联锁投入，且吸收塔液位＞3.2m 9、排水坑泵
启动条件：排水坑液位＞0.9m 保护动作：排水坑液位＜0.9m
自动启动：泵连锁投入，且排水坑液位＞1.4m 10、排水坑搅拌器
启动条件：排水坑液位＞0.8m 保护动作：排水坑液位＜0.8m
自动启动：连锁投入，且排水坑液位＞0.9m 11、吸收塔石膏排出泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）吸收塔石膏排出泵出口阀关闭 （2）吸收塔石膏排出泵冲洗阀关闭 （3）吸收塔石膏排出泵入口阀打开 保护动作（满足任意一条就停止）：
（1）泵启动60s后，吸收塔石膏排出泵出口阀未打开
7、除雾器冲洗水顺控
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（2）吸收塔石膏排出泵入口阀未打开 12、吸收塔排出泵入口阀
关闭条件：吸收塔石膏排出泵停运 13、吸收塔石膏排出泵冲洗水阀 打开条件：吸收塔石膏排出泵停运 14、吸收塔石膏排出泵出口阀 关闭条件：吸收塔石膏排出泵停运 15、真空泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）真空泵启动后密封水流量> 1.5m/h。 （2）脱水机运行
保护动作（满足任意一条就停止）： （1）皮带脱水机驱动电机停止，延时60s
（2）真空泵启动后密封水流量< 1.5m3/h，延时60S 16、真空脱水机
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）脱水机急停未动作 （2）滤布跑偏开关未动作 （3）脱水机无故障
保护动作（满足任意一条就停止）：
（1）脱水机急停动作 （2）滤布跑偏开关动作 17、滤布冲洗水泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）滤布冲洗水液位低信号消失 （2）脱水机运行
保护动作（满足任意一条就停止）： （1）脱水机停运，延时20S （2）滤布冲洗水箱液位低信号出现 18、滤液坑液位联锁及保护
（1）滤液坑液位液位≤0.9m，低报警。 （2）滤液坑液位液位≥2.3m，高报警。 （3）滤液坑液位液位≥2.5m，高高报警。
（4）滤液坑液位液位≥0.8m,滤液坑搅拌器允许启动。
（5）滤液坑液位液位≥0.9m,滤液坑搅拌器液位联锁投入，滤液坑搅拌器自动启动。
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（6）滤液坑液位≥1.0m，滤液泵允许启动。 （7）滤液坑液位≤1.0m，滤液泵保护动作。
（8）滤液坑液位≥2.2m,滤液泵液位联锁投入，滤液泵自动启动。 19、石灰石浆液箱搅拌器
启动条件：石灰石浆液箱液位>0.8m。 保护动作：石灰石浆液箱液位<0.8m。
自动启动：联锁投入，石灰石浆液箱液位>0.9m。 20、石灰石浆液泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）石灰石浆液箱液位>0.8m。 （2）石灰石浆液泵入口阀打开。 （3）石灰石浆液泵出口阀关闭。 保护动作（满足任意一条就停止）： （1）石灰石浆液箱液位<0.8m。
（2）石灰石浆液泵运行60秒后石灰石浆液泵出口阀未打开。 （3）石灰石浆液泵入口阀未打开。 21、工艺水箱液位联锁、保护及报警
（1）工艺水箱液位≥0.8m 工艺水泵允许启动。 （2）工艺水箱液位＜0.8m ，工艺水泵保护动作。 （3）工艺水箱液位＜4.5m，工艺箱补水电动门允许打开。 （4）工艺水箱液位＜3m，工艺箱补水电动门自动打开。 （5）工艺水箱液位≥4m，工艺箱补水电动门自动关闭。 （6）工艺水箱液位＜2m，工艺水箱液位低低报警。 （7）工艺水箱液位＜2.5m，工艺水箱液位低报警。 （9）工艺水箱液位≥4.3m, 工艺水箱液位高报警。 （10）工艺水箱液位≥4.5m, 工艺水箱液位高高报警。
第四节 脱硫烟气系统
（1）脱硫系统相关检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除。
（2）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完好，冷却水正常。
（3）确认脱硫电气系统检查正常。
（4）脱硫系统各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好。
1、系统投运前检查
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（5）厂内水系统已具备向脱硫系统供水条件。 （6）检查吸收塔及烟道所有人孔门都封闭。 （7）联系电气班组进行脱硫系统电气试验。 （8）阀门传动试验。 （9）脱硫主保护试验。
（10）吸收塔浆液循环泵、氧化风机保护试验。 2、系统的投运
（1）投运脱硫工艺水系统。通过进水管路给工艺水箱注水，并将工艺水进水阀控制投入自动，当工艺水箱液位大于0.8米时，启动1台工艺水泵。
（2）投运石灰石制浆系统。在启动制浆系统制浆前，先将石灰石浆液箱注水至0.8米，启动石灰石浆液箱搅拌器，直至注水至2.7~2.8米；现场手动打开石灰石下料手动插板阀(约1/3开度），DCS远程打开气动插板阀，启动电动给料机后，启动流化风机，整个下粉操作过程结束。运行人员加强现场巡视，注意是否有扬尘情况，检查下料过程中粉料通畅。逐步调整石灰石浆液密度在1210kg/m3左右。当石灰石密度大于1210kg/m停止投石灰石粉，关闭气动插板阀，停止电动给料机，最后停止流化风机。
（3）通过除雾器冲洗水阀向吸收塔补水至液位3m。 （4）启动吸收塔搅拌器。
（5）启动2台吸收塔浆液循环泵，事故喷淋水电磁阀投入联锁。 （6）汇报值长，脱硫烟气系统已具备启动条件。 （7）引风机启动后，严密监视脱硫系统运行参数。 （8）除雾器冲洗水系统投自动。 （9）启动氧化风机。
（10）启动石灰石供浆泵，控制吸收塔pH值至5.4～5.5。 （11）吸收塔浆液密度达到1110kg/m3时，投运脱水系统。 3、系统运行中监视及维护
（1）监视入口含硫量（随锅炉燃烧煤种变化而不同，要求≤200mg/Nm3），吸收塔入口烟温＜160℃，入口粉尘浓度≤50mg/Nm3，吸收塔出口烟温≥48℃，出口含硫量≤35mg/Nm3，出口粉尘浓度≤5mg/Nm3，NOx含量≤50mg/Nm，脱硫效率≥98.3%。
（2）转动设备的冷却水，机封水正常。
（3）对电机、风机等设备的空冷状况经常检查以防过热。 （4）所有泵和风机的电机、轴承温度正常。
（5）吸收塔的密度控制在1080-1120 kg/m3。 （6）吸收塔的液位控制在7.8-8.2 m。
（7）加强对氧化风机冷却水的检查，发现堵塞应及时联系维护人员疏通。 （8）若吸收塔地坑中出现泡沫，应及时添加消泡剂。
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（9）运行人员应加强监护工艺水箱的液位变化趋势及工艺水泵的运行电流，防止工艺水断流。 4、系统的停运
（1）接主机停机通知后，可考虑将吸收塔液位降至7.0至7.3米（可通过石膏排出泵将吸收塔的浆液转至另外两台吸收塔）。
（2）主机停机后，当脱硫入口烟气温度降至55℃以下，停运吸收塔浆液循环泵，按照程序进行冲洗，并通知主控脱硫系统已不具备进高温烟气的条件（注意三台循环泵都停时，塔前事故喷淋水电磁阀会自动开，需在DCS上将喷淋水阀关闭并打禁操模式）。
（3）停运石灰石供浆泵，按照程序进行冲洗。 （4）停运氧化风机。
（5）对PH及密度计测量管路进行冲洗。短时停运，需对PH计放水保养，长时间停运需通知热工员对pH计进行保养。
（6）按自下而上对每级除雾器进行一遍冲洗后，停运除雾器冲洗水系统，并将除雾器冲洗水自动模式改成手动模式。
（7）保持真空脱水系统运行至吸收塔浆液密度降至1060kg/m3时，停运石膏排出泵及真空脱水系统。
（8）脱硫系统短时间停运时，各箱罐不排浆。
（9）脱硫系统长时间停运或者吸收塔有检修工作，通过石膏排出泵将吸收塔浆液排至另外两台吸收塔。
第五节 石灰石制浆系统
一、石灰粉卸料系统
1、系统投运前检查
（1）石灰粉卸料系统检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除，所有相关设备测绝缘合格后送电投入备用。
（2）系统各设备轴承润滑油脂正常。
（3）卸料斗布袋除尘器及石灰石储仓布袋除尘器正常。 （4）石灰石筒仓料位低于2M。 （5）确认老脱硫系统粉仓内有粉。 2、系统的投运
（1）启动仓顶布袋除尘器。 （2）启动老脱硫石灰粉输送系统。
（3）石灰石粉卸料系统运行，注意监视石灰石粉仓料位。 3、系统运行中监视及维护 （1）注意老脱硫输粉系统的流量。
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