（2）注意石灰石粉料粒径应在规定范围内，不能超过0.044mm。 （3）避免太湿的石灰石粉尘上仓，以防粘堵。 （4）除尘设备要正常投运。
（5）运行中应及时清除原料中的杂物，发现入口原料中的石块、铁件、木头过多，应及时汇报分场相关人员。
（6）石灰石仓密闭良好。
（7）所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象。 4、系统的停运
（1）当石灰石料仓料位达到高位报警时，准备停运石灰石上料系统。 （2）停运石灰石粉输送系统。 （3）停运石灰石粉仓布袋除尘器。
二、石灰石制浆系统
1、系统投运前检查
（1）制浆系统相关检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏。
（2）相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）现场确认制浆系统所有表计、开关、变送器投入正常。 （4）制浆区仪用气和工艺水管道正常无泄漏。
（5）制浆系统各电机绝缘合格，开关送至远方工作位。
（6）石灰石料仓料位无低料位报警，卸料电动门动作正常，下料无堵塞。
（7）石灰石浆液箱、石灰石浆液循环箱及2#、3#吸收塔区地坑搅拌器运行正常，电机温度正常无异音。
2、系统的投运
（1）通过开启滤液水来的补水阀，或者工艺水喷淋阀，向石灰石浆液配制箱注水。 （2）当浆液箱液位大于0.8m时，启动石灰石浆液箱搅拌器。 （3）当浆液箱液位达到2.7~2.8m时，停止补水。
（4）启动电动给料机，并将给料机的频率控制在40HZ左右。 （5）打开气动插板阀。
（6）将手动插板阀调至约1/2开度。 （7）启动流化风机。
（8）根据石灰石浆液密度调整下粉量，密度过低加粉，密度过高可适量补水，调整石灰石浆液密度至1200~1220kg/m3左右。
3、系统运行中监视及维护
（1）DCS操作画面上严密监视石灰石浆液箱密度及液位。 （2）监视搅拌器运行状态。
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（3）注意下料过程是否漏粉。 4、系统的停运
（1）石灰石浆液密度至1200~1220kg/m3左右；停运流化风机。 （2）关闭气动插板阀。 （3）停运给料机。
（4）长时间不制浆关闭下料手动插板阀。
三、石灰石供浆系统
1、系统投运前检查
（1）该系统所有检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除。
（2）相关设备测绝缘合格后送电投入备用，设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）检查石灰石浆液箱液位≥0.8m，搅拌器运行正常。
（4）检查石灰石供浆泵油位1/2～2/3，油质正常。各电动门传动灵活无卡涩，各阀门状态正常，各管道连接完好无泄漏。
2、系统的投运
（1）就地检查石灰石浆液泵排净阀，冲洗水阀关闭，出口阀关闭。 （2）开启石灰石供浆泵机封水手动门。 （3）启动石灰石浆液泵。 （4）打开石灰石浆液泵出口阀。
（5）根据吸收塔的pH值，打开吸收塔供浆切断阀，调整供浆调节门开度，进行供浆流量调节。 3、系统运行中监视及维护
（1）就地检查运行泵的温度正常，DCS操作画面上监视其电流在正常范围内。 （2）DCS操作画面上注意监视石灰石浆液箱液位在正常范围内。 （3）就地检查石灰石浆液箱的搅拌器运行是否正常。
（4）就地检查制浆区搅拌器运行是否正常，检查泵出口管道是否有堵塞现象，液位计是否正常。 4、系统的停运 （1）长期停运
a、停运石灰石供浆泵。 b、冲洗石灰石供浆泵。 c、冲洗石灰石供浆母管。
（2）正常投运情况下，浆液通过供浆母管回流至浆液箱，不需要停浆液泵。单塔需停止供浆时，可关断单塔的供浆切断阀，全开单塔的供浆调节阀，打开单塔供浆冲洗水阀，对单塔的供浆管道冲洗完毕，关闭单塔供浆冲洗水阀。
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第六节 吸收塔系统
一、吸收塔系统
1、系统投运前检查
（1）吸收塔检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，相关设备绝缘合格并投入正常备用。
（2）相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。
（3）检查吸收塔人孔门关闭，各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。 （4）检查各管道连接正常，泵的油位1/2～2/3，油质合格。
（5）检查吸收塔周围清洁无杂物，各设备就地事故按钮正常，并盘车正常。 （6）检查各热工仪表、就地显示仪表、变送器工作正常。
（7）检查吸收塔浆液循环泵轴机封水阀在开启状态，并通过调整机封水的进出口阀门，保证机封水流正常，压力在0.3MPa左右。检查吸收塔浆液循环泵入口阀、排放阀、出口冲洗阀操作灵活，开关位置正确。各个阀门具体位置如下表： 阀门名称 浆液循环泵排放阀 浆液循环泵出口冲洗水阀 浆液循环泵入口阀 浆液循环泵机封水入口阀 浆液循环泵机封水出口阀 2、系统的投运
（1）开启吸收塔浆液循环泵入口门。
（2）等待约1分钟，且循环泵入口压力不低于20KPa。
（3）启动吸收塔浆液循环泵。DCS操作画面上检查泵的电流、就地检查泵运行正常无异音。 （4）当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
3、系统运行中监视及维护
（1）检查运行的吸收塔浆液循环泵电流、各温度测点正常。 （2）就地检查运行泵振动、出口压力、温度正常。 （3）就地检查泵机封水正常，各泵及管道无漏浆液。 （4）就地检查运行泵减速箱油质良好，油位1/2～2/3。 4、系统的停运
（1）停运吸收塔浆液循环泵，等待约1分钟。 （2）关闭吸收塔浆液循环泵入口门。
（3）打开吸收塔排放阀，将循环泵管内的浆液排净，（约5分种）。
阀门类型 手动蝶阀 手动蝶阀 电动蝶阀 手动球阀 手动球阀 开关位置 关闭 关闭 开启 现场打开一定开度 现场打开一定开度 现场/远程状态 远程 22
（4）关闭浆液循环泵排放阀。
（5）打开浆液循环出口冲洗水阀，观察出口冲洗水压力约0.1MPa，（也可参考循环泵入口压力约110KPa)后关闭浆液循环出口冲洗水阀。
（6）打开浆液循环泵排放阀，待循环泵管内浆液排放净后。 （7）关闭浆液循环泵排放阀。
（8）打开浆液循环泵出口冲洗阀，往浆液泵内注水保养。（参考循环泵入口压力约10KPa）。 （9）关闭浆液循环泵出口冲洗阀。 （10）关闭浆液循环泵机封水入口阀。
二、氧化风机系统
1、系统投运前检查
（1）确认吸收塔及氧化空气系统检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏。
（2）确认氧化风机相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）现场表计、开关、变送器投入正常。
（4）氧化风机绝缘测量合格并送上电源，润滑油1/2～2/3，且油质良好，仪表监测装置，处于备用状态。
（5）氧化风机放空阀、出口阀均在开启状态，氧化风管喷淋水母管手动门已开启。 （6）氧化风机冷却水入口阀开启，回水正常无泄漏。 氧化风机投运前阀门位置如下表： 阀门名称 氧化空气入塔冲洗水阀 氧化空气入塔冷却水调节阀 氧化空气入塔冷却水切断阀 氧化风机冷却水入口阀 氧化风机冷却水出口阀 氧化风机放空阀 氧化风机出口阀 阀门类型 手动蝶阀 手动球阀 电动蝶阀 手动球阀 手动球阀 电动碟阀 电动蝶阀 开关位置 关闭 现场打开一定开度 开启 现场打开一定开度 现场打开一定开度 开启 开启 现场/远程状态 远程 远程 远程 2、系统的投运（氧化风机采用一运一备方式运行） （1）启动氧化风机隔音罩冷却风机。 （2）打开氧化空气入塔冷却水阀（电动阀）。 （3）启动氧化风机，电流及时返回，电流值正常。 （4）检查氧化风机出口压力在正常范围内。 (5) 关闭氧化风机放空阀。
（6）氧化空气压力（少于98KPa)及电流反馈正常，启动完毕。 3、系统运行中监视及维护
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（1）氧化风机空气管道消音器、过滤器清洁，无杂物。 （2）氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。 （3）氧化空气出口压力、温度正常。
（4）当烟气工况发生变化时，注意调整氧化风机的运行台数。 （5）检查油位、油温正常，管路无泄漏现象。 4、系统的停运
（1）停运氧化风机电机，打开氧化风机放空阀。
（2）待停运氧化风机温度降至正常环境温度后，停运氧化风机冷却风机。 （3）关闭氧化空气冷却水阀。 （4）停运氧化风机隔音罩冷却风机。 （5）关闭氧化风机冷却水进口门。
三、排水坑系统
1、排水坑系统投运前检查
（1）确认吸收塔及排水坑系统检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏，排水坑内无异物。
（2）确认排水坑系统相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）现场表计、开关、投入正常。
（4）排水坑泵，排水坑搅拌器绝缘测量合格并送上电源，检查泵润滑油为1/2～2/3，且油质良好，处于备用状态。
（5）排水坑泵机封水入口阀开启，回水正常无泄漏。
（6）检查排水坑泵入口阀，入口排净阀，出口阀，排水坑泵出口总管冲洗水阀，备用排水坑泵出口阀，虹吸罐排污阀，虹吸罐冲洗水阀开关位置正确。
排水坑泵投运前阀门位置如下表： 阀门名称 排水坑泵出口总管冲洗水阀 排水坑泵出口阀 备用排水坑泵出口阀 排水坑泵入口阀 排水坑泵入口排净阀 排水坑虹吸罐排净阀 排水坑虹吸罐冲洗水阀 排水坑泵机封水入口阀 阀门类型 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动球阀 手动球阀 手动球阀 开关位置 关闭 开启 关闭 开启 关闭 关闭 关闭 现场打开一定开度 现场/远程状态 2、系统的投运（排水坑泵采用一运一备方式运行）
（1）就地确认排水坑泵入口排净阀，排水坑虹吸罐排净阀已关。
（2）开启排水坑虹吸罐冲洗水阀往虹吸罐内补满水(首次启动前，或者系统长时间停运后需再启
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