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（4）混凝土配制
梁体砼设计为C55，按高性能砼和泵送要求设计配合比，采用14～18mm连续级配的碎石和优质中砂，现场塌落度(运送到作业点时)控制在15～20cm。混凝土初凝时间按12小时～18小时配制，保证现浇梁段在混凝土初凝前施工完成。
（5）混凝土浇筑施工
混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运至现场泵送。由于梁段较高，在浇筑底板、腹板混凝土时，均采用减速漏斗下料。底板中因钢筋布臵不多，使用振动力大的插入式振捣器捣固，混凝土入模在托架部分由悬臂端向根部方向浇筑。腹板因高度大，厚度薄，且钢筋密集，混凝土入模、振捣困难，腹板采用水平分层浇筑，分层厚度为40cm。振捣时主要以插入式振捣器振捣为主，同时利用外模附着式振捣器辅助振捣。顶板混凝土入模与振捣，顶板厚度不大，混凝土入模时，先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进，混凝土振捣可分块进行，根据具体情况，可启动3个或6个振捣器振捣，待表面翻浆流平即属振实。对承托部分混凝土辅以软管轴插入式振捣器振捣。最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平。停留1～3小时，收浆后，再予表面抹平。
（6）施工注意事项
0#块及根部梁段如果在炎热高温条件下施工，因混凝土体积大，水泥水化作用快，温度高，易导致混凝土坍落度损失大、早凝，梁段开裂。为此，采取措施降温，保证入模温度不超过32?。
2.连续梁挂篮悬灌浇筑施工工艺
为了加快悬臂施工进度，各梁段亦采取全断面一次浇筑的施工方案。保证梁段混凝土一次浇筑，各梁段浇筑方法及工艺要求同0#块。
连续梁悬臂灌注施工工艺流程见图6。 （1）挂篮的结构设计及拼装
0#块施工完后，利用塔吊在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬浇。菱形挂篮结构主要由桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。
①挂篮结构
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挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬灌，张拉等）现场，挂篮按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等最不利荷载设计。选用自锚平衡式菱形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善，施工灵活和适应性强等优点。
挂篮前移原材料检验 成品加工 挂篮锚固、底篮提升 外侧模就位 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋 安装内模 原材料检验 配合比审查 混凝土拌制、输送 检查签证 浇筑混凝土 养 护 强度达设计要求 预应力张拉 管道压浆 节段施工验收 挂篮前移 混凝土试件 强度评定 张拉设备校验 绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件 模板修整 图6 连续梁悬臂灌注施工工艺流程图 ②挂篮拼装及试验 在墩顶现浇段现浇施工完成后（含预应力施工及压浆），采用位于桥墩一侧的塔吊进行挂篮构件起吊和拼装。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，按设计要求控制不均衡荷载。
挂篮采用试压台加压法检测桁架的受力性能和状况，未经试压的挂篮不得吊装上墩进行悬灌施工。通过试压消除结构的非弹性变形。试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进行。
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对拼装就位待灌注混凝土的挂篮，采用水箱试压法检查挂篮的性能和状况。加压水箱设于菱形桁架的前上横梁吊点处，计算施加力后，分级进行灌水试压，记录全过程挂篮变化情况即可求得控制数据。
菱形挂篮结构示意见图7。
前上横梁菱形构架平衡重前上横梁后锚分配梁滑道外模底模前吊挂底模后吊挂底模底模前下横梁底模纵梁底模后下横梁前下横梁底模后下横梁 图7菱形挂篮结构示意图 挂篮预压: 按最大梁段（4#段，混凝土数量为61.73m3）重量1605KN的1.3倍即2086KN施加预压力，分3级进行加载预压。挂篮预压步骤为：
a、挂篮拼装完成后即可进行挂篮预压；
b、将提前焊制好的水箱对称布臵在菱形桁架的前段1号梁段处，利用底篮分配梁做底托，前后吊带受力；
c、按照监控单位要求布设测点；
d、两端同时打开进水阀门进行注水加载，加载时采用分级加载的方法，第一级加载至0.5倍4号梁段混凝土重量，第二级加载至1.0倍，第三级加载至1.3倍。
e、第一级加载1小时后即可进行测量采集数据，数据采集完后进行下一级加载。
f、三级加载且测量完成后，即进行放水卸载。卸载时，也同样进行分级进行，依次卸至1.0倍、0.5倍和0。每级也同样进行观测，并将卸载时的数据与加载时的数据进行比较。
g、挂篮预压时，严格按照两端对称同步进行加载和卸载，严禁单端加
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载卸载。
菱形挂篮拼装施工工艺流程图8。
拼装挂篮纵横桁梁、底篮模板 安装主纵桁梁和支点 安装主横桁梁 安装前后吊杆（吊带）和带千斤顶的横梁 主纵桁梁加锚并调整纵桁梁和横桁梁位臵 吊挂安装底篮模板 试压、消除挂篮非弹性变形并记录弹性变形数据 调整底篮高程 安装外模 调整模板尺寸及标高 绑扎钢筋，安装预应力管道和 腹板竖向预应力筋，安装内模 再次检查模板标高、尺寸并加固 浇筑梁段混凝土 图8 菱形挂篮拼装施工工艺流程图 ③挂篮的前移 待已灌注梁段混凝土强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵向预
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应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t导链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，用2台5t导链牵引前支座使菱形桁架带动底模侧模前移，就位后安装底模后吊带，将底模吊起。解除外模走行梁吊带前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施工。
④挂篮底模、侧模标高调整及位臵控制
当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高由设计院提供。施工预留拱度由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值(如弹性变形值)等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。同时在每个承台顶面上设水准点4个，观测群桩的沉降；在墩顶现浇段顶面腹板位臵处各设水准点4个，观测墩身的压缩。
（1）绑扎钢筋、安装波纹管道
钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用塔吊吊装至挂篮位臵，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。
全桥预应力管道均采用金属波纹管成孔，安装波纹管时如果管道与构造钢筋位臵冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位臵定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位臵在浇筑混凝土时不移位、不破损。
在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内穿入橡胶棒，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。
（2）混凝土施工 ①原材料
本桥悬灌全部采用泵送混凝土，为防止混凝土泵送过程中堵管和能耗加大，混凝土所选原材料的骨料级配，含砂率要满足泵送技术要求，添加泵送剂等外加剂，以增强混凝土的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。
②配合比设计
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