加的设计交底，审图或图纸会审时发现的问题或不解之处请相关部门解决澄清，作好交底记录，落实专人负责。 d.工程协调会：
参加由工程监理单位召开的工程例会，工程协调会，对在工程施工中遇到的各类工程进度、技术质量等进行协调。 e.内部技术交底：
施工员在审图、会审、设计交底的基础上对施工的技术要领、技术要求、工艺方案向施工班组作施工前交底。 f.业务联系单：
因工程安装中的设备、材料、质量、进度等问题需与建设单位、设计部门及制造部门、监理之间彼此联系，确认和签认的问题，以业务联系单、发文或各方认可其它单证形式确认。 g.设计变更单：
施工应按图施工，确保施工质量，但因设计、制造原因，需要现场进行修改或增加的项目，应以书面形成要求设计变更，经各方确认签认后，由设计出具设计变更单，施工单位在项目完成后作为工程结束后结算的依据。施工同时要做好图纸修改工作及附变更原因。工程竣工时，作为竣工资料一部分。
h.工程委托书：
建设单位在工程合同之外委托施工单位，从事现场需要进行施工的项目，或制造部门因设计、制造原因，需现场进行加工的项目，以书面形式提交现场施工项目部的文件，双方确认签字后生效，在所委托项目完成后作为结算时的依据。 i.试验签证：
在各单项试验完成后，经建设单位或监理检查及制造厂家代表，确认完成后签署检查报告，作为验收资料。
3.5 物资管理： 3.5.1、物资供应：
1、各施工员根据施工计划作好月设备、材料申请计划，周计划作好材料领
取计划，由工地领导签认，交设备员申领，开箱检验后移交班组施工或继续存放，建立供货设备台帐。电缆材料计划须标明分部分项及具体用途，以利统计材料消耗情况。
3.5.2、现场采购物资：
1、各施工员作材料申请计划，由工地领导确认，各专业人员协同采购建立
材料台帐，每月统计，进行材料发放及使用过程控制。
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3.5.3、设备开箱管理：
1、根据制造厂家提供的装箱单，会同业主及有关人员对货物的名称、型号、
规格和数量清点，必要时核对技术规格书、图纸等。
2、检验设备的外观和保护包装的情况，如果有缺陷，损坏和锈蚀，在开箱
单上作出记号，并及时按照工程管理程序采取相关措施。
3、按照装箱单清点零部件、工具及附件、材料、工卡具和技术文件，如果
无箱单，可实物清点，登记箱件号码，如无号可以自编，但需各方确认。
4、开箱检验主要是目测外观质量和清点数量，对内部的性能检查在以后施
工和调试中检测。
5、检查完毕，应在开箱检验单上作出记录，并由三方签字确认，需要移交
安装的箱件，应签订移交书。
3.5.4、搬运、贮存和保管：
1、大型设备构件按施工组织设计中拟定的平面布置图堆放，机、电、水等
附属材料分类存放，并登记编号。
2、通用设备可按型号分类、登记编号、分类摆放保管。 3、标准件和材料按机、电、水分类、登记编号、存放。
4、精密仪器和精加工件应保持干燥，严禁碰撞，必须放在架子上入库保存。 5、进出库的设备零件和附属材料，按发放材料制度办理。各专业施工员填
写领料单领取，设备、材料员应分别设立详细的设备、材料台帐。
3.5.5、施工设备管理：
施工设备按照公司及业主相关的设备管理条例要求实施。
3.5.6、计量管理：
计量器具按照有关计量器具管理的规定严格执行。
四、施工总体部署
4.1、施工总体部署：
根据设备的到货进度计划，由现场安排具体的施工进度，单台机施工主要分四部分进行： a、主结构系统施工.
b、机械设备等附件系统施工. c、电气控制系统施工. d、配合调试。
根据现场实际情况，适时安排各种大型机械和人员进场，并及时调整
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施工顺序，在计划要求完工的前提下，确保施工总进度。 施工分四个阶段：
第一阶段为施工准备阶段； 第二阶段为下部结构安装； 第三阶段为上部结构吊装; 第四阶段为收尾及调试阶段。
4.2、单位工程和分部分项工程的划分。 分部工程 1 单位工程1） 单位工程2） 单位工程3） 单位工程4） 单位工程5） 单位工程6） 单位工程7） 单位工程8） 单位工程9） 分部工程 2 单位工程1） 单位工程2） 分部工程 3 安装 台车组装 地面组装 回转安装 尾车安装 上部金属结构安装 皮带机安装 斗轮机构安装 电气安装 测试斗轮着地力安装配重 空载试运 机调试 电气调试 试运行 工序名称 工序主要内容 安装方法、注意事项 测台车垂直度 平行度 解体处高强螺栓联接 门座安装后找回转中心点 尾车横梁组装 支腿安装 含前臂架门柱 平衡架安装 皮带机找正 调整园弧挡板及落煤斗 调整配重重量 现场静态调试 各传动部件分步试转 各电机、保护、连锁、报警、照明 现场联动调试 备注
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五．主要施工技术方案
5.1、施工部件安排：
：HDB3600/QL800.33臂式斗轮堆取料机安装表
单位工程 分部工程 1、钢结构组装 1、钢结构安装 2、焊接 3、涂装 4、钢结构安装 1、行走机构 分项工程 2、回转机构(在门座安装之后) 3、变幅机构(在回转平台及上部结构下部安装之后) 2、机械设备安装 堆 取 料 机 安 装 4、司机室(在臂架安装之后) 5、皮带机驱动机构 6、对中料斗 7、水泵等附属机构（在尾车平台安装之后) 8、夹轨器和锚定装置 1、配管 2、电缆桥架（支架、托架）安装 3、管内配线 4、电缆线路敷设 5、动力配电柜和成套柜安装 3、电气设备安装 6、移动式软电缆安装 7、电机的电气检查和接线 8、电气照明器具及其配电箱安装 9、接地 10、控制系统 12、通信广播 13
1、液压系统 4、辅助设备安装 2、润滑系统 3、抑尘系统 1、各主要机构试运行 5、空载试运行 2、各辅助装置试运行 3、各电气设备带电试运行 4、整机试运行 施工管理办公室在堆料场施工区域内或就近区域，主要设置现场的施工指挥机构和管理办公机构。此外还有设备、材料、工具仓库及堆放库场，施工机械停放场地和修理保养设施等
在施工前，应根据施工图纸和现场条件，制作必要的工装如支撑架等。
5.2、钢结构、机械设备安装项目施工技术方案： 5.2.1、钢结构现场焊接技术要求：
斗轮机主钢结构所有现场焊接处使用的电焊条为J507或J506焊条，焊条在使用前要在烘箱里烘至300摄氏度，做好烘干记录，焊条要存放在随身携带的保温桶内，焊接前要对焊接处除污物，需要开坡口处用碳刨开坡口，焊接时要安装图纸要求施焊，焊接完毕一层，敲去焊皮检查焊接质量，不符合质量要求的要用碳刨去除后重新焊接，最后对焊接部位按图纸要求由专业人员进行超声波探伤，出具探伤报告。
对所有销轴连接处的销轴、销孔和注油孔都要清洗，有必要进行预组装，组装完毕后做好标识，最后在销轴上和销孔内涂层黄油。 5.2.2、机械部分施工工艺： 5.2.2.1大车行走装置安装
1、对安装位置的轨道进行复测，如不满足要求应通知甲方进行调整，将主
销轴中心线及每个轮子中心放在轨道两侧，在轨道面上放出各跨跨距中心线，并复测轨道标高，将高差用垫块调整在图纸要求的范围内，以确保安装精度。
2、利用汽车吊把大车行走装置各部分吊装到安装位置，单台行走装置就位
后找平定位,然后用角钢或槽钢做好该装置的防翻。监理人员，核对支架,并在车轮下打上木塞或铁塞防止移动。 3、按图纸技术要求吊装各平衡梁，可靠定位。 4、大车行走装置安装找正后其相对位置应符合要求。 5.2.2.2门座（带回转）安装
1、安装时用大型汽车吊车起吊安装。
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