4、图纸会审： ?
开工前组织各专业技术人员和施工员对本工程图纸进行会审，讨论和解决施工图纸上的问题，提出详细的施工计划、材料计划和施工方案，并做好图纸会审记录，实行技术主管、施工员二级确认制度。 5、设计交底： ?
各单位工程开工前，由总承包商、设计院、监理和施工单位共同参加进行设计交底，施工单位将审图和图纸会审中发现的问题提出，请有关方面帮助解决。设计人员介绍设计思想，介绍工程中的重要情况和一些容易混淆、容易出问题的内容。设计交底要做好记录。 6、工程协调会： ?
在工程中对发生的进度、交叉施工、质量、安全、设备等各类问题，在定期和不定期召开的工程协调会上，向建设单位、监理单位、各材料供应商、及有关方面提出和并进行协调。 7、技术交底： ?
施工员在审图、图纸会审、设计交底的基础上，把施工的技术要求、质量要求、安全要求、工艺方案等内容向施工班组进行施工前的交底并请被交底方和各交底人在交底书上签名确认。 8、施工作业指导书： ?
“施工作业指导书”是企业的贯标控制文件，是编制施工方案、进行施工质量管理的主要依据。要求施工员学习、熟悉“施工作业指导书”，以达到质量控制和质量保证的目的。 9、业务联系单制度： ?
因工程中技术、质量、安全、进度、设备、材料等各方面问题需要与业主、设计、监理、设备制造厂商之间进行彼此联系、确认和签认的问题，以业务联系单、发文或各方认可的方式建立一个书面文件来往的制度。 10、设计变更书： ?
由于各种原因，设备制造厂商人员需要在施工现场对原设计图纸上内容进行修改和增加，应以书面形式提出设计变更要求和施工图。施工单位必须严格按设计变更书的要求重新完成施工，工程竣工时，作为竣工资料的一部分内容。
8.3.2.2三级质量管理制度
1、施工班组在完成每个分项工程时，施工员要求和监督施工人员进行质量自
检和消缺。在自检完成后，施工员应及时进行质量抽检工作，并马上将
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抽检结果通知施工班组，对不符合质量的部分必须责令有关班组限期消缺。
2、施工班组要及时根据施工规范和施工组织设计中的施工方案要求，将安装
和试验的结果如实地填写在安装记录表上，作为质量检验和竣工资料的原始依据。
3、专职质量员对施工质量和施工员提出的安装记录表格进行检查，对不符合
规范和质量要求的施工质量，责令施工员负责整改，对不符合安装记录表的内容要求施工员重填，也可填写质量返修通知单通知有关施工员，必要时可责令停工返修。
4、在各单项设备（或分部、分项）安装完成后，由技术主管组织有关人员参
加检查并将检查结果填写到各自相应的质量检查表上，检查和被检查方分别签字。
8.3.2.3重视特殊过程和关键过程的质量管理
本企业的“质量程序文件”中对“特殊过程”、“关键过程”项目作了
严格的规定。
特殊过程：钢结构吊装施工。
执行：技术主管负责“特殊过程”专项技术方案和业指导书的编制，并进行计划交底后实施。 关键过程：测量放线。
操作：技术主管确定关键过程质量控制点，负责施工员制定技术保证措施和计划，由技术主管批准执行。
8.4 质量控制程序
8.4.1、质量控制程序图
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8.4.2、文件资料的质量控制
隐蔽工程验收 质量体系建立 设计交底、图纸会审 施工组织设计编制 采购材料和检验 工序开始 技术交底 整改 工序交接验收 不合格 检查结果 合 格 下道工序 分析原因、制定纠正措施 分部分项工程检查评定 检查结果 合 格 单位工程评定验收 遗留问题处理 处理结果 合 格 竣工验收 竣工资料交接 不合格 整改 1、由项目部资料员负责文件和资料管理工作，建立文件和资料的收发、借用、
保管等制度；
2、对收、发的文件和资料须作编号，建立登记台帐；
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3、制定文件和资料受控清单； 4、做好竣工资料的收集和汇总工作； 8.4. 3、施工过程质量控制 8.4.3.1施工准备阶段控制
1、进行图纸会审，了解设计意图。并将会审问题整理汇总，做好图纸会审记
录；
2、编写施工组织设计，首先根据图纸列出主要工程量，列出劳动力数量、设
备材料数量和机械设备使用台班数量。
3、根据工程特点制定相关施工方案及特殊部位、重要部位的施工方案，掌握
工程中采用的新工艺、新施工技术，按照工程要求和工程量具体情况制定详细的施工进度计划和满足本工程的工、料、机需求计划。
4、进行技术交底，按每道工序进行。尤其对关键、特殊工序和控制点作详细
交底，使工序质量受控。做好技术交底记录；
5、工程进点前须搞好“三通一平”（现场的道路、供电、供水；施工场地要
平整）及临时设施；
6、做好进点前的资源配备，以满足施工的需要；
7、做好现场安装基点、基线、标高的复测，办妥移交手续，做好复测记录。 8.4.3.2施工过程阶段质量控制
1、施工计划控制。编制月生产计划，督查执行情况，并将生产计划上报上级
主管部门；
2、健全生产会议制度。召开每日工前会，每周生产会，检查施工进度、工程
质量、安全生产、设备状况，确保工程顺利进行。
3、每月召开一次质量例会。专题分析研究工程质量状况及改进措施； 4、每月召开一次安全例会，专题分析研究安全管理状况及改进措施； 5、设计变更控制。无论何种原因需作设计变更时，须经设计代表和工程监理
签认后方可施工，并将变更文件妥善登记保管，作为竣工验收的依据； 6、工序控制。以确保工程的关键、特殊工序和控制点。实行“三检”制度，
做到谁管理谁负责质量，谁施工谁保证质量、上道工序不合格、不准转入下道工序；
7、安全生产控制。按上级有关安全管理规章制度，结合本工程施工特点，制
定切实可行，有效保证的安全措施，以确保工程顺利进展；
8、施工设备控制。按上级有关施工设备管理规章制度，结合本工程施工特点，
加强维修保养和例保工作，以确保施工过程能力；
9、工程测量控制。对控制点设置保护，做好施工过程的测量，并做好测量记
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录。
10、工程协调控制。参加业主及监理召开的工程协调会，做好工程进度、交
通、质量、安全等各类问题的协调工作。 8.4.4、检验和试验质量控制 8.4.4.1进货检验
1、根据本工程进货材料和物资进货前需按要求进行检验。对进货材料和物资
的质保书或合格证进行验证，检验合格后妥善保管，并做好标识； 2、对检验不合格材料和物资一律不准进入施工现场，并立即作出标识，按有
关规定进行处理。 8.4.4.2过程检验
1、按设计文件、施工规范和质检标准进行过程三级检验，并做好检验记录； 2、对主结构焊接部位，按有关规定进行焊缝检测，以确保焊缝质量. 3、工序检验或分项工程检验由专职质量员和工程监理签认后方可转入下道工
序。
8.4.4.3最终检验和试验质量控制
1、工程交工前项目部组织有关人员对单位工程作系统的全面的质量检查，制
定检查计划。上报“单位工程预验收通知单”至企业技术质量部。届时，技术质量部组织有关人员进行预验收，并将预验收结果及时下发项目部； 2、项目部对技术质量部或工程监理提出的质量问题制定纠正措施，落实整改。
最终由质监部门进行工程质量核定签字确认；
3、项目部按有关规定和要求编制工程竣工资料。企业技术质量部进行预检收，
对技质部、工程监理提出的问题，采取纠正措施，落实整改，确保规定时间内移交竣工资料。
8.4. 5、检验、试验和测量设备的控制
1、严格执行本企业有关计量管理制度。对各种计量、测量及检验、试验设备
进行编号、登记、注明校验周期，按检定制度送检； 2、对各种测量、检验和试验设备定期进行维护保养；
3、各种测量、检验和试验设备由专人保管，建立计量器具台帐。 8.4. 6、纠正和预防措施
纠正措施
1、针对施工过程中发现的不合格品或不合格项，施工单位负责人立即组织调
查分析，找出直接原因，制定纠正措施，并做好记录。纠正措施实施后，由企业技术质量部进行验证。
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