操作时无异常的振动和噪声。电磁铁芯表面无锈斑和油污，吸合释放动作正常，无异常响声。 5.3.1.5控制设备
盘、柜及柜内设备与各构件间连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊接，电缆或管线进盘、柜后要进行封堵。 二次回路接线不得有接头，电缆芯线和所配导线的端部均要标明其回路编号。每个接线端子的接线不得超过2根。对插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对螺栓连接端子，两接线端子要加平垫片。
检测、保护和执行元件安装时，现场确定的安装位置要便于检修。元件动作要灵活、轻便、可靠和准确，元件要以螺栓紧固，不得焊接；安装位置需要调节的元件，电缆进入元件前要留有15～20cm的余量。 计算机及可编程序控制器安装时，插件盒的装配要平整牢固，抽拉要灵活插件底座的绝缘要良好，接地线插件的接触紧密。控制电缆避免与动力电缆混合敷设。当采用双层金属屏蔽层电缆时，其外层屏蔽至少在两端并宜在防雷区交接处接地，内层屏蔽则一端接地；当采用单层金属屏蔽层电缆时，金属屏蔽层一端接地，其室外部分电缆采用钢管保护，且钢管两端接地；当不采用屏蔽电缆时，其备用芯线接地。 5.3.1.6电机的电气检查和接线
电机安装前必须符合下列规定
电机安装时盘动转子要灵活，接线盒内接线焊接或压接良好，编号齐全，惦记的滚动轴承无松动，转动灵活。润滑脂无变色、变质或变硬现象，且填满内部空隙2/3，同一轴承内不得注入不同品种的润滑脂。 电机的换向器或集电环的弧度要吻合，电刷的编织带连接牢固、接触良好，不得与转动部分或弹簧片接触。 电机出厂试验报告完整、齐全。 盘动电机转子时，无卡阻现象。
电机的引出线接线端子焊接和压接头良好。 电机的外壳完整无损，名牌字迹清楚。
电机的电气交接试验符合?港口设备安装工程质量检验评定标准?(JTJ 244-95)
5.3.1.7电气照明装置安装
室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m，当安装在墙上时，距地面的高度不要小于2.5m，螺口灯具的中心触点接相线，螺纹接零线。
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照明配电箱或配电板中接线要标明回路和编号，分别设置零线和保护线（PE）汇流排，零线和保护线进行编号并连接在各自的汇线排上。 5.3.1.8硬母线、滑接线和软电缆安装
硬母线的连接可采用焊接、贯穿螺栓连接、夹板搭接或夹持螺栓搭接，管形和棒形母线用专用线夹连接，不能采用内螺纹管接头或锡焊搭接。
母线与母线、母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装时，母线接触面加工后要保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况螺栓置于维护侧，螺纹露出螺母的长度为2～3倍螺距。贯穿螺栓连接的母线两外侧均由平垫圈，相邻螺栓垫圈间由3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，母线的接触面紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。
母线固定件与支柱绝缘子间的固定平整牢固，母线在支柱绝缘子上的固定点，每一段设置一个，并设置于全长或两母线伸缩节的中点。母线固定装置无棱角和毛刺。 母线加工要冷弯，不得热弯。
卷式软电缆安装时，设备移动时不能挤压软电缆，软电缆与卷盘保持适当的拉力，卷盘不得自由转动。卷盘的放缆和收揽速度与设备移动速度一致，当利用配重调节卷筒时，电缆长度和配重的行程相适应。设备放缆到终端时，卷盘上保留2圈的电缆。 5.3.1.9接地
本工程低压配电接地制式为TN-C-S系统。接地装置安装前，先工作接地、保护接地和防雷接地装置共同接地时，接地电阻不大于4欧姆，当与计算机和通讯设施共同接地时，接地电阻不大于1欧姆。 接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范的规定；严禁使用蛇皮管、电缆金属护层作接地线。将长度2.5米的人工接地极埋入地下深度为0.6米，接地极间距为5米。角钢的厚度大于4mm，钢管的厚度大于3.5mm，表面要镀锌。接地体垂直部分引出线的焊接部位要作防腐处理。
每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，不得串联连接。斗轮机轨道等均与接地极可靠连接，每条轨道的接地点不少于2处，且每根轨道间要做电气跨接。 5.3.2、 单机调试
以下工作应在制造厂家的指导下进行：
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5.3.2.1 受电前的静态检查
在受电前必须进行以下项目的静态检查，检查结果必须符合设计要求和规范要求。 电缆工程全部结束。 所有电气设备正确安装
所有屏柜的柜面标志牌齐全、正确。。 电缆标志齐全、正确。 继电保护整定检查完成。 相序检查完成。
开关位置正确，操作正常。 通信设施正常工作。
联锁安全保护装置动作正常。 各类开关、断路器无漏气现象。
运转场所整洁，无妨碍设备试运转的杂物。
在受电之前，电气设备的交接试验必须全部符合设计要求，且记录报告完整，照明系统在受电前调试完毕，并正常工作。 5.3.2.2受电及馈电应符合的规定：
隔离开关、负荷开关、互感器等不得有异常声响。 所有测量表指示准确。
继电保护动作在整定值误差范围内。 带电指示显示正常。 5.3.3、单机试运转。
在试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备和管路系统安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。
设备受（馈）电前的项目检查必须符合下列规定：
1、电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定。 2、继保整定检查完成。 3、相序检查完成。 4、开关位置正确。
5、程序试验结果符合设计要求。
试运行时，各机构、装置应分别按顺序作空载运转，每一个机构或装置应运转三次，连续运转装置运转不少于2h，试运转中应对各机构或装置的工作行程和极限位置进行测定和调整，各机构或装置的工
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作行程，极限位置调整到规定位置后应动作无误。
5.3.4、空载联动试运转
5.3.4.1 空载联动试运转在送变电运行和系统内各单机试运行合格后进
行。
5.3.4.2 空载联动试运转前确认系统联锁保护装置、消防系统、检测系统、
报警系统和广播通讯系统工作正常，场地无妨碍联动试运转的杂物。
5.3.4.3 空载联动试运转前初步设定各设备顺序启动和顺序停车的时间间
隔，并载调试过程中根据工艺和现场实际情况最后确定。
5.3.4.4 空载联动试运转按各系统工艺流程顺序进行，每个流程至少进行3
次正常启动和停止操作，系统中主要工艺流程连续运行的时间不小于2h。
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六、主要施工技术保证措施
6.1、特殊气候环境的施工技术措施
1、施焊现场环境温度低于5℃时，不得钢结构件的焊接工作；
2、雨、雪天气或相对湿度大于80%时，必须采取有效防护措施，方可施焊。 3、手工电弧焊现场风速大于10m/s时，焊缝部位必须设防风装置，否则不
得施焊；
4、在定位焊、手弧焊及埋弧焊时，必须进行预热，预热温度80～120℃，预热范围50～80mm；
5、雨后焊接，必须对焊接区域用氧乙炔火焰烘干处理。
6.2、结构焊接技术保证措施
1、焊条、焊丝、焊剂必须具有出厂合格证书，并符合设计要求和规范规定。 2、焊工应经考试合格，取得焊工合格证书并在有效期内方可施焊。焊缝坡
口型式是焊缝力学性能的重要保证，故必须按设计要求坡口严格控制，坡口应打光，焊缝高度按照设计要求或规范执行。
3、施焊时为减小焊接变形和焊接应力，选择合理的焊接顺序和方法。多层
焊接应连续施焊，每层焊接完后应及时清理，如有影响焊接质量的缺陷必须消除后再施焊，不得在母材上引弧，并及时清除焊接时在工件表面产生的飞溅物。
4、如未收到甲方正规的施工图纸，为此对结构件的具体焊接要求要等和甲方进行施工技术交底后，才能对焊接工艺作进一步的深化和补充。 6.3、焊接探伤技术保证措施
1、焊缝应在焊接24小时后才能进行无损探伤。 2、探伤范围及质量等级要求按图纸要求和规范执行。
3、探伤检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以
正式焊缝相同的工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检查。 5、碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。满足将缺陷刨出进行确认后，
应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和粘碳，再进行补焊。
6、返修焊次数不宜超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。 7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方
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