4.4.4.2材料要求
水泥混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂、钢筋等材料均应符合GBJ97—87的要求。
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，进场必须有产品合格证和化验单，水泥仓库干燥通风，砂选择质地坚硬洁净的粗中砂，石质坚硬无风化，表面洁净并且有良好级配，砼拌合用水用检验后对施工无影响的水质或自来水，每批水泥到位后要化验其安定性和强度指标。
4.4.4.3砼拌制及运输
砼采用拌合机现场拌制，砼运至现场摊铺、振实、整平抹面的时间不超过水泥的终凝时间。运料车严密不漏浆，出料及铺筑时卸料高度不超过1.5M，如有离析时应重新拌合。
混合料严格按试验得出的数据进行过磅计量，严格控制水量和搅拌时间，袋装水泥抽检其重量是否准确。
每班拌和的水泥砼要求测定的28天龄期最小抗压强度≥30Mpa，抗折强度≥4.5Mpa。水泥砼摊铺时的塌落度宜在10α25MM范围内，当塌落度小于10MM时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10α30秒，每一工作班至少检查两次。
现场采用自卸汽车运输砼，对于距离较近和材料用量较小的地段，采用机动翻斗车运输，将拌合好的熟料运至施工地点，尽量缩短运输时间。砼摊铺前，应对模板高度、支撑稳定情况和基层平整润湿情况以及拉杆、传力杆钢筋安放位置等进行最后的全面检查。
4.4.4.4立模及摊铺
砼路面平面分块尺寸除异型板外，一般为5m×3.75m。
立模严格按照设计标高及平面位置支撑，模板采用与板厚相同槽钢。槽钢模局部变形应小于3毫米，浇筑时模板横向绕曲度应小于4毫米。浇
筑砼前，为防止漏浆而形成蜂窝，用塑料薄膜贴在内侧。
水泥砼摊铺时应考虑振实后的下沉量，离析的砼拌和物，应用人工翻拌均匀后再摊铺，人工翻拌过程中，严禁加水。
模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形及纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并涂抹隔离剂。
靠边角处应先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣，然后用振动梁拖平，再使用滚筒滚一遍。使平整度控制在规范要求以内。每振捣100立方砼制作一组试件，包括三个抗折及三个抗压试块。
4.4.4.5砼面板成型
砼面板收光必须在工作跳板上进行，严禁直接站在混凝土上操作。 砼收光前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角等工作，收面时严禁使用生水和撒干水泥。收浆必须在砼终凝前完成，且不少于四遍。第一遍于整平完毕约15分钟后进行，主要是排除泌水并压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。
砼路面在用食指轻轻按压砼路面，能出现2毫米左右的痕迹时，即可压纹，压纹时中途不能停顿，每操作一次压纹，必须将压纹器用水冲洗干净。
路面成型后，当路面用手触无痕迹时，用草袋全面覆盖，洒水保持湿润进行养护，养护时间一般为14天。
4.4.4.6接缝设置
混凝土浇筑前在纵缝处设置拉杆，横向施工缝及临近胀缝三条缩缝设传力杆。
(1)横向施工缝
横向施工缝的位置宜设置在胀、缩缝处，并应垂直于中线和按图纸所
示尺寸修筑。在摊铺作业中断时间超过30分钟时，应设置施工缝，当横向施工缝与缩缝分开设置时，其距离不得小于3米。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。
(2)横向缩缝
横向缩缝应横过路面全宽设置，缩缝一般采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5MM。
缩缝采用锯缝，按图纸尺寸形成，最后的锯缝不应大于5MM的垂直或水平边缘。
(3)横向胀缝
根据施工图要求设置路面胀缝设置，胀缝下设置60cm宽枕垫，施工时，在路基压实好后按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑同路面混凝土形成枕垫。施工时，横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线。
横向胀缝与其它横缝设置应一致，设置填缝料时，填缝料的顶部低于路面表面不得少于5MM，高出不得多于7MM。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部偏差不得小于5MM。
(4)纵缝
纵缝设置一般采用平缝，平行于中线。
所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间偏差在任何一点上不得超过10MM，所有纵缝的缝线与沿着接缝位置放置的3米直尺之间偏差不得大于5MM。
4.4.4.7砼板切缝
视施工气温，确定合适的切缝时间。当砼达到一定强度时，即可采用机械切缝。填缝料用人工嵌缝，灌缝以填缝料不溢出板面为准。
切缝工艺要点如下： 项目 砼板切缝时间(小时) 昼夜平均气温(℃) 5 锯缝施工要点 10 15 20 25 常规施工 45～55 30～35 22～26 18～21 15～18 真空吸水施工 40～45 25～30 18～22 12～15 8～11 纵缝、横缝采用机械切缝，填缝将采用聚氯乙烯胶泥填缝。 切缝时注意不能中断冷却水的循环供应，路面全宽范围内应用尼龙线一次挂线定位，确保线形顺直，切缝后可用水泥袋纸或者其他材料将缝暂时填充保护，防止杂质进入缝内，影响质量。
4.4.5浆砌块石护坡施工 4.4.5.1浆砌块石材料
石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗压强度等均要符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，要稍作修整。其性能指标要符合有关规范的要求和规定。
砂浆必须拌和均匀。一次拌料要在其初凝之前使用完成。砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理人的同意。
4.4.5.2砌筑
砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时要先铺筑砂浆后砌筑，石块要分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层要大体找平，分段位置要尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
在铺筑砂浆之前，石料要洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙要用碎石填塞，但不得在
底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆要清除干净。
砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2mm范围内不得不大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
4.5雨季施工措施
本工程施工历经秋冬季，在本季节雨天施工时，应尽量缩小施工开挖断面，以免施工断面大面积积水。
保持施工现场道路畅通，施工前增加临时排水沟以利正常施工，加强沟槽排水，增设临时泵，及时抽排沟槽内积水。
施工用砂、石料应集中堆放，同时完善材料堆场周边排水系统。 砼拌制时，要随现场粗细骨料的含水率调整配合比，以保证强度等级。雨季施工需要备用足够的彩条布，在道路基础施工时，遇雨覆盖。
注意克服雨季对施工的不利影响，时刻关注天气预报，在雨天整顿内务，小雨坚持干力所能及的项目或质量不受影响的工序。
4.5冬季施工措施
4.5.1冬季进行路基施工时，对于填方施工，选用透水性良好的土，按横断面全宽平填，使每侧宽于填方设计宽度30～50cm，最后进行削坡，并将当天填的土当天碾压完成；对于路堑施工，其土方开挖连续分层进行，中间停顿的时间不要太长，并且将挖方边坡预留30cm台阶，待到正常施工季节的再削坡，将路床顶面预留1m左右的土层，待到正常施工