①纵向接缝：
采用热接缝，施工时将以铺混合料部分留下100-300mm暂不碾压，作为后摊铺部分基准面，摊铺完成后立即跨缝碾压。
②横接缝：先用3m支持检查端部平整度，不符合要求应垂直中线切齐清除，端部涂改性乳化沥青后继续摊铺，碾压时先进行横压，伸入新铺层的宽度为150mm，每压一遍向摊铺方向移动150-200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
6）开放交通
施工完毕，当沥青混合料表面温度低于50℃时方可开放交通。 （7）围堰施工工艺
1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用取土场地、准备好编织袋及其他有关工具、材料。
2）根据现场实际情况留出工作面，并测定出围堰位置。
3）编织袋装土为袋容量的75%左右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。投放土袋时要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增强围堰的整体稳固性。在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位。外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。编织袋应顺波送入水中，以免离析，造成渗漏。为了增强土袋抗水流冲刷，防止土袋随水流滑移，必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根松木桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在1～1.5米的宽度，堰堤外侧放坡1:0.5～1:0.7。
4）编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已露出水面的堰头上，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行夯实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
5）待围堰结束后，视水流的流速大小，必要时用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水流冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要用土袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
6）待围堰稳固后清除围堰内工作面的河底淤泥与卵石、杂草等，保证工作面平整干净。
7）为保证围堰结构的稳定性，安全性，围堰结束后应派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。
(8)河底铺砌修补
1） 采用M7.5浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝。石料强度应满足不小于30Mpa。外露面砌筑时，尽量采用厚度30-40cm，宽度约为厚度的1.5倍规格片石，片石形状要大致平整，发现有缝棱锐角时，应敲除棱角，四周稍加修整，隐蔽面可不加修凿，但要嵌缝严密。当采用片石有风化面时要及时凿除。孤石不用做镶面砌筑，当用做腹内砌筑时，一定要凿除风化层。
2） 砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于3分钟，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度，采用手推车进行运输，拌和好的砂浆在2-3小时内必须用完，在运输时，若发生离析、泌水的砂浆，必须重新拌合，已凝固的砂浆不得使用。砂浆到位后，严禁直接放在土上，应放在铁板或油毛毡上。在砌筑过程中同时做好砂浆试件，频率为每一工作班两组，进行28天强度检验。
3） 砌筑前，将石料表面泥垢清除干净并洒水保持湿润。
4） 砌筑采用坐浆法，所有石块均应坐于新拌砂浆之上固定就位，再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位，先铺砌角隅石和镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列分层砌筑，砌缝宽度小于3cm。面层砌块应与里层砌块交错，连成一体；面层、里层均应砌筑平整。分层砌筑腹墙时，应与外圈分层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块应要放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放稳之后，填满砂浆并捣实。
5）砌筑基础应选用较大较平整石块，分层砌筑第一层时，若基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；若基底为土质时，可直接坐浆砌筑。砌筑上层不得扭动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动、翻转和敲击石块。所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面找平。
分层砌筑面层时，上下两层石料竖缝错开距离不小于10cm，三层不得有通缝。砌缝需留出2cm深的缝槽，以便进行砂浆勾缝，勾缝形式为平缝，严禁杜绝假缝，勾缝砂浆要饱满，线形要美观。为保证砌体的稳定和砌筑方便，墙身砌筑与墙背回填交叉进行，并及时报请监理工程师签认。
6） 砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫并湿润，砌筑好的砌体要及时进行洒水养生，养生期不得小于7天。
（9）脚手架搭设
1）材质要求：
①钢管：选用φ48×3.0 Q235焊接钢管。搭设前材料需进行严格挑选，钢管、扣件应为合格产品，对新用的钢管要有出厂合格证。对旧钢管、扣件使用前应进行质量检查，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用。钢管应油漆。
②扣件：选用可锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷；发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③安全网：安全网选用高密度聚乙烯网，密目网的密度为2000目/100平方厘米以上。自第一步以上内满挂，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，用尼龙绳与纵向水平杆扎牢，张挂安全网要求严密、平整。
2）落地式钢管架搭设顺序：摆设内立杆→纵向水平杆与内立杆紧扣→随即加设临时双向斜撑（在装两道连墙后方可拆除）→横向水平杆→外立杆→安第一步纵向杆→以上各步横向水平杆→纵向杆→栏杆→接立杆→剪刀撑→扫地杆→铺竹笆片→挂安全网→验收检查。
3）立杆纵距L=1.5m，立杆横距b=1.05m，步距h=1.8m，内立杆距桥墩不大于0.2m，栏杆高度为1.2m，栏杆均应搭设在外立杆的内侧。
4）立杆：立杆接长必须有二个人操作采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
桥墩施工用的扣件式钢管脚手架搭设的技术措施基本要求是：横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
5）扫地杆: 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6）纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外
角部立杆固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用边角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置。
7）横向水平杆：横向水平杆紧靠立杆搭设于纵向水平杆之下，用直角扣件扣紧；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
8）剪刀撑：剪刀撑采用黄黑相间的警示色，双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，在外立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置。水平夹角控制在45°～60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑搭接长度应不小于1m，应设置2个旋转扣件固定。
9）扣件：规格必须与钢管外径相同；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
10）脚手板：选用竹笆片，架体应满铺，铺设前认真检查，不合格的竹笆片不能上架，竹笆脚手板应按基主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆。
11）脚手架首步搭设完毕后必须经技术人员验收，脚手架首次验收后每隔5步必须办理验收手续；脚手架搭设完毕后，必须经项目部验收，经验收合格签章后方可使用。
12）施工部署：脚手架施工由架子工人具体操作。施工技术人员对架体施工全过程统一调度和部署，并负责架体安全质量的监控与验收。 （二）、牤牛河桥施工方案
1、上部结构
（1）拆除原桥桥面铺装、栏杆地袱和上部实心板，新建3*8米钢筋混凝土预制空心板。钢筋混凝土预制空心板采用C40混凝土预制，板高0.42米，板长7.96米。全桥共54片中板，预制宽度0.99米，采用大铰缝设计，边板全桥共6片，翼板悬臂25cm。墩台盖梁顶设置支座垫石，全桥采用圆形板式橡胶支座其规格为GYZΦ150×28(CR)，共240块。
（2）抗震设施采用抗震锚栓。在盖梁顶面植筋，植入锚栓。预制板预留锚栓。 （3）预制空心板施工方案及支座安装 1）施工顺序 ①支座定位放样 ②支座放样复核 ③支座安放 ④预制板装送 ⑤预制板吊装 2）施工前准备
①吊车及加长货车开行路线做好，应通畅、平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺利进行。
②板梁砼养护期达到。
③先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。
④准备好控制伸缩缝的木板。
⑤在整个施工过程中，要注意对桥梁的养护。 ⑥吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。 3）吊机选择及预制板吊装工艺流程
起重机械采用主吊机二辆，副吊机一辆，托板车二辆。
测量放出十字线 吊车就位 吊钩与预制板连接 检查连接部位 预制板起吊 预制安装就位
橡胶支座安放 预制板转运至现场并检查