北蒸馏装置操作规程
路到减粘炉（F-104），加热后进反应塔（T-106）生产减粘渣油。 1.4.4、减粘部分
减压渣油经减粘炉加热到400℃左右，然后进入反应塔进行延迟裂化，裂解后的渣油从反应塔顶馏出，然后进入闪蒸塔，闪蒸出部分瓦斯气，塔底渣油经泵送至换热区与原油换热后，降低到180℃以下，最后送至成品罐区；塔顶瓦斯气经过水箱和水冷冷却后，冷凝的瓦斯油外送罐区，未冷却的瓦斯气去炉区燃烧。
具体流程如下：减底渣油自减粘炉来，进反应塔，然后从顶部馏出进闪蒸塔（T-107），轻组分从闪蒸塔顶部馏出经水箱（Ｅ-1040）,再经水冷器（L-1035）冷却后经凝缩油罐（D-129）后瓦斯油经P128外送,瓦斯气再经缓冲罐到炉区后燃烧；减粘渣油至闪蒸塔（T-107）底部抽出，经闪底泵（P-127/1,2），到减底阀组，经原油－渣油换热器（E－1022/1，2）、原油－渣油换热器（E－1022/3）、原油－渣油换热器（E－1017/1，2）、原油－渣油换热器（E－1015/1，2）、原油－渣油换热器（E－1010/1，2）、原油－渣油换热器（E－1010/3），经外送流量计，到成品。 1.4.5、热进料部分
热进料主要是利用沥青塔作为蜡油缓冲罐，将装置内所产蜡油送入罐内，然后用泵送至催化。
具体流程如下：常三、减一、减二、减三、减四经热进料集合管到沥青塔（T-105），然后蜡油经沥青塔底抽出，经泵（P－126/1，2）送到催化装置。 1.4.6、精制部分
1.4.6.1、汽油流程
汽油从常压系统来，到精制与碱液（主要是NaOH）充分混合，与汽油中的活性硫反应，生成能溶解到水里的盐类，然后在碱洗罐内分离，碱液循环使用，汽油不断碱洗后送往溶剂油车间或成品罐区。
具体流程如下：初顶汽油和常顶汽油自常压岗位来，分别经注碱流量计进初顶碱洗罐（D-109）和常顶汽油碱洗罐（D-108）,从碱洗罐顶抽出到大管排经汽油外送流量计到溶剂油车间或成品罐区。 1.4.6.2、柴油流程
柴油从常压系统来，到精制与碱液（主要是NaOH）充分混合，与柴油中的酸性物质反应，生成能溶解到水里的盐类，然后在碱洗罐内分离，废碱液不断排出，柴油不断碱洗后送往成品罐区。 具体流程如下：常一自常压系统来，经混合器进常一碱洗罐（D-110），从碱洗罐顶部出，经外送流量计后外送到成品。 具体流程如下：常二自常压系统来，经混合器进常二碱洗罐（D-111），从碱洗罐顶部出，经外送流量计后外送到成品。
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第二章 装置开工规程
2.1开工要求
1、 在开工过程中，始终坚持“安全第一、预防为主”的思想，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。
2、 依据装置的特点，采取有针对性的切合实际的有效措施，正确指挥，精心操作。 3、 对操作人员进行开工前培训，使其对装置的工艺流程、岗位操作、事故处理及安全措施等做到心中有数。
4、 投产前的各项准备工作由专人负责，做到分工明确、条理清晰。 5、 服从统一指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。
6、 不发生设备故障，不发生操作事故，做到一次开车成功。 7、 做到“十不”，即“不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火，不爆炸，不冲塔，不满塔，不抽空，不出次品。”
8、 不发生人身伤害事故，不发生火灾和爆炸事故。开工过程中切实做好环保工作，严禁污染环境。
2.2开工日程安排
1、 第一日8：00，装置工艺管线开始吹扫、贯通、试压。
2、 第二日8：00，塔器和容器试正压，减压塔试负压；16：00装置改正常生产流程。 3、 第三日8：00班组人员开始正常倒班，检查并确认装置所有流程；9：00装置开始引油，进入冷油循环阶段；15：00燃料油系统引进装置原油开始循环，17：00试点火咀并使用油火烘炉（常减炉出口不高于120℃）。
4、 第四日6：00常炉开始升温，并逐步开常压、精制、减压系统，15：00常压系统正常；18：00装置开工正常，开始取样。 5、 开工三日内为生产调整期。 6、 开工十日内为操作重点监控期。 2.3 开工准备工作确认
装置开工前，应完成以下工作，以确保装置开工所具备的各项条件。 2.3.1、 开工准备工作
1、 全员技术练兵：包括集体学习开工方案，时间安排、特点和要求，明确各单元间的衔接，对设备、管线检查鉴定情况，技术改造和合理化建议项目的目的、操作方法等进行技术交底。
2、 准备好开工方案、工艺卡片、对讲机、照明灯、测振仪、测温仪、大气压计、交接班本及记录本、操作记录纸、工具等。
3、 装置由班组改正常生产流程，改完后由班长和车间进行检查，并落实到每一根管线、每一个阀门，责任落实到人。
4、 检查所有伴热线是否达到正常生产要求，有无接错、不通畅、泄漏现象，重点检查蜡油系统和重油系统。
5、 专人负责检查、确认所有工艺管线盲板的拆除、安装情况。盲板表见附表。 6、 准备好各种开工生产所需原料，如30﹪的碱液、工业用盐、机泵润滑油、真空泵用油、缓蚀剂、破乳剂、液氨等。将汽、柴油碱配好后，分别压入BD108、BD109、BD119/1.2罐内；破乳剂压入破乳剂罐内以备注入原油进装置调节阀处；缓蚀剂压入缓蚀剂罐后，打
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入BD114罐备用。
7、 联系调度，通知各相关部门做好供应水、电、汽、风的准备工作，要求消防、机修、油品、电修、仪表、化验等单位做好相应的准备工作。
8、 对电脱盐罐、精制碱洗罐电器部分的空载送电要详细检查，达到正常待用状态。 9、 通知生产调度联系成品、溶剂油车间罐区做好送原油、开工用轻柴油、轻质蜡油、收油等准备工作，并要求确保进装置原油含水量<0.5%。
10、 提前使用油火对常、减炉进行烘炉（常炉点南侧油火，减炉点南侧油火，要求小火苗）。对外注汽伴热系统试通一次，确保正常。 2.3.2设备检查确认 2.3.2.1塔和容器
1、 检查人孔、法兰螺栓是否拧紧及满帽，管线连接法兰、阀门是否装好，法兰垫片的材质是否符合规定，安装是否偏斜、松驰。
2、 液位计、安全阀是否完好，放空阀是否关闭。
3、 电离器的电极是否平整安全，间距是否符合要求，绝缘部分是否良好，结构是否牢固，安全保护是否灵敏。 2.3.2.2加热炉
1、 十大件(火咀、压力表、灭火蒸汽、烟道挡板、看火窗、通风门、点火孔、点火棒、温度计、自控系统)是否齐全好用，有无泄漏。
2、 检查炉管、吊架、花板是否牢固，炉膛内部是否有杂物，炉管烧焦变形情况，各弯头有无泄漏。
3、 检查燃料油、燃料气系统等有无缺陷。 4、 检查燃料油控制系统是否好用。 2.3.2.3机泵
1、 检查机泵附件：压力表、防护罩、油标是否齐全。 2、 检查地脚螺栓、出入口阀门、法兰螺栓是否把紧。 3、 用手盘车，并空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。 4、 润滑油箱、机油杯加足润滑油，冷却水畅通无阻。 2.3.2.4冷换设备
1、 冷换设备附件、温度计、压力表、自控系统、热电偶、阀门齐全情况。 2、 冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂情况。 2.3.3工艺管线检查确认
1、 管线连接阀门、法兰、螺栓齐全，旋紧丝扣齐整，外露2~3丝，阀门阀心阀杆灵活，放空阀关死，取样阀上好。
2、 管线安装横平竖直，保温油漆等完好。
3、 管线连接正确，无串线，新安装管线按照规定试压。
4、 管线附件压力表、热电偶、温度计齐全好用，截止阀、单向阀方向正确，阀门法兰无泄漏。
5、 对盲板应进行全面检查，应拆、应装的全部符合要求。 2.3.4安全措施的检查确认
2.3.4.1装置投产前必须具备以下条件:
1、 装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施、装置内外地面平整清洁。
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2、 安装工程结束后，所有符合设计施工图的工程项目应全部完成，不留尾巴，所有设备、管道、容器和阀门均需进行严格的试压、试漏；设备、容器和管道在密封前其内部均应进行严格检查，清理干净。
3、 压力容器应根据安全监察制度，经本地劳动部门监察并登记，取得使用证后才能投入使用。
4、 根据规定，建立设备档案，各种技术资料、图纸资料、制造合格证、质量证书等齐全。
5、 所有安全设施必须齐全、灵活、可靠，并经校验后做好登记。 6、 避雷、防静电系统应完好可靠，经测试后符合要求。
7、 生产运行部保证生产指挥系统、消防系统、安全防护系统、后勤保障系统之间通讯的畅通无阻。
2.3.4.2安全设施检查:
1、 消防道路是否通畅，消防栓设置是否合理，水压、水量是否满足要求。
2、 各种灭火器和消防水带、蒸汽胶带、灭火石棉布、沙箱、铁锹等消防器材是否配备齐全、灵活好用，摆放位置是否合理。
3、 各种事故处理，工艺流程，如消防蒸汽线、事故蒸汽线、紧急放空线、事故放空线、退油线、轻重污油线、伴热线等是否齐全好用。
4、 各自动保护装置、设备安装是否合理，操作是否方便，各自保系统反应是否迅速灵敏，动作是否准确无误。
5、 各安全阀定压是否合适，铅封是否完好，动作是否准确；加热炉防爆门是否灵活。 6、 避雷、防静电系统是否齐全完好，接地电阻符合要求。 7、 各平台、梯子、栏杆、安全护栏是否牢固，是否方便操作。 8、 照明设施是否完好、适用、防爆。
9、 各下水井是否通畅好用，井盖是否符合要求；各明沟是否通畅清洁，盖板是否齐全。
10、 各种安全标志，如禁止牌、禁动牌、警惕牌等是否就位。 11、 各平台、框架、楼梯间紧急避险线路选择是否合理、可靠。 2.3.4.3检查设备静密封，严防泄漏、爆炸、起火
1、 对全装置的阀门进行全面检查，检查其盘根、压盖是否完好，符合使用要求;阀芯、阀片是否光滑完整，接合是否紧密，发现不合格的要及时更换。对高温高压系统，由专人把关确保安全，高温热油系统的阀门应采用柔性石墨作为填料。
2、 对装置内所有管线、设备上的法兰、人孔所用的垫片及螺栓，进行全面检查和登记，尺寸不符合要求的予以更换。蒸汽、软化水和汽油等系统严禁使用铝、铜质垫片。 3、 塔器一律不带丝堵，若有丝堵则必须将其焊死。 2.3.5其它准备工作确认
1、 检查装置区内所有管线设备、土建、电器、仪表等检修任务的完成情况，场地清洁情况等并验收合格。
2、 塔器、容器、加热炉、冷换设备、动力设备、管线、仪表、电气等，必须符合有关的质量标准，符合设计要求和开工要求。
3、 成立指挥班子，组织生产班组，定人定时定岗位，安排好各项工作，明确内容和要求。
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4、 组织全体开工人员熟悉工艺流程，认真学习、讨论、消化开工方案，学习事故汇编，进行事故预想，开展岗位操作练兵，进行技术考核，为投产打下良好的基础。
5、 安排专人负责加、拆盲板，并负责检查所有工艺管线中的限流孔板的安装，准备好开工用的各种原材料和消耗材料，如30%液碱、46#机泵润滑油、1#真空泵油、氨、盐、清灰剂、缓蚀剂、破乳剂等。
6、 联系调度，安排好原油及原油罐、汽柴油罐、污油罐、蜡油罐、渣油罐，并安排分析、检尺计量、原油加热脱水，确保含水小于0.5%。
7、 联系调度，通知动力车间做好供应回用水、循环水、软化水、蒸汽、净化风及非净化风的准备。
8、 联系环保办，做好检测生产装置排出污水的准备。
9、 联系化验部门，做好分析的准备工作，分析项目由生产运行部、车间和化验室商定。开工前提供原油的分析数据。
10、 联系仪修，安装、检查、调试、校验所有仪表，试验各自控系统是否灵活可靠，各仪表盘标记是否清楚准确。
11、 联系安全、消防部门，落实安全防火措施，部署好消防车和灭火力量。装置内的消防器材，包括各类灭火器、消防砂、铁锹等定点配置，不得挪用，消防水带盘放整齐。 12、 联系调度，通知成品车间做好接收汽油、柴油、蜡油等产品的准备。 13、 准备好各种工具、用具、交接班日志及操作记录纸。 2.4 吹扫、贯通、试压 2.4.1目的
吹扫试压是以蒸汽为介质对设备和管线的连接部位或密封点进行气密性试验，并利用蒸汽将工艺管线按流程贯通，吹出其中的杂物。活连接部位和密封点有泄漏的可能，设备和管线内的杂物可能造成堵塞，一旦发生泄漏或堵塞，轻则延缓整个开工工作的进程，重则引发事故。因此，吹扫试压进行得好坏直接影响后续开工过程能否顺利进行。 2.4.2吹扫试压前检查确认
1、 装置在正式吹扫、试压前，应在不同部位根据需要相应加上临时过滤网，以防焊渣、铁锈进入容器设备及管配件中，影响后续开工，并且这些过滤网应与装置内的减压回流、机泵入口、流量计入口过滤网一起，视吹扫、贯通、水冲洗、水联运情况定期拆洗、清理。
2、 装置应根据蒸汽吹扫、试压、贯通要求，在一定部位打上临时盲板或永久性盲板，以防内漏，造成串、跑蒸汽、水、柴油、重油和瓦斯等介质，影响正常开工。
3、 所有设备上的安全阀必须检验、定压，并在蒸汽吹扫、试压、贯通过程中得到很好的保护，保证准确及时投用。
4、 水、电、汽、风等公用工程及高压瓦斯、原油、重油、常压及减压各侧线等与外界有连通的管线，在吹扫、贯通、收发油、引油等过程中，应注意与有关单位协调联系，严禁憋、串、跑蒸汽、水或油，造成不必要的损失，影响装置和人员安全，延迟开工进度。 5、 关闭一次表引线，拆卸所有流量孔板、限流孔板、转子流量计、调节阀，关闭玻璃板液位计，关闭污油线放空阀。 2.4.3原则和要求
1、 引风、水、蒸汽时注意检查流程，防止串汽、风和水。
2、 引蒸汽时注意排凝，缓慢给汽暖线，防止水击。引风时也要注意排尽凝水。
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