北蒸馏装置操作规程
汽阀打开。
⑤、确认阻火器放空、水封罐的三根大气腿放空、泵P116放空、水封罐顶放空开。 ⑥、确认减顶压力不超0.2Mpa。 ⑦、确认蒸塔时间不少于48小时。
⑧、确认各排污点切水不带油，排污畅通。 2、蒸、煮水封罐：
①、确认水封罐内瓦斯油送空，改好蒸罐流程。 ②、确认P111泵注汽阀开，扫线返回水封罐。
③、确认塔顶馏出线畅通，塔内蒸汽通过大气腿进入回流罐。 ④、确认回流罐顶放空、回流罐切水放空开。
⑤、水封罐内加水，水温不小于75℃，煮罐3次。 ⑥、确认蒸罐时间不少于48小时。
⑦、确认切水放空点切水不带油，排污畅通。 （三）精制岗位： 1、汽油碱洗罐蒸罐:
①、确认碱洗罐内汽油使用水顶干净送空，改好蒸罐流程。 ②、确认碱洗罐内水放净。 ③、确认罐顶外送线畅通。 ④、确认注碱泵注汽点蒸汽开。 ⑤、确认蒸罐时间不少于48小时。
⑥、确认切水放空点切水不带油，排污畅通。 2、柴油碱洗罐、柴油沉降罐蒸罐:
①、确认碱洗罐、沉降罐内柴油送空，改好蒸罐流程。 ②、确认碱洗罐、沉降罐内碱渣送空。 ③、确认罐顶外送线畅通。 ④、确认柴油泵注汽点蒸汽开。 ⑤、确认蒸罐时间不少于48小时。
⑥、确认切水放空点切水不带油和碱渣，排污畅通。 3、碱渣罐、油碱分离罐蒸罐：
①、确认碱渣罐、油碱分离罐内柴油送空，改好蒸罐流程。 ②、确认碱渣罐、油碱分离罐内碱渣送空。 ③、确认罐顶外送线畅通。
④、确认碱洗罐碱渣界位调节阀后注汽开。 ⑤、确认蒸罐时间不少于48小时。
⑥、确认切水放空点切水不带油和碱渣，排污畅通。 4、蒸、煮电脱盐罐：
①、确认电脱盐罐内油送空，改好蒸罐流程。 ②、确认电脱盐罐出入口阀门关闭。 ③、确认切水线畅通。 ④、确认反冲洗线畅通。 ⑤、确认罐顶注汽阀打开。
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北蒸馏装置操作规程
⑥、确认罐内压力保持0.5Mp。
⑦、打开反冲洗线，注水至第三根放样管见水。 ⑧、保证罐内温度不小于75℃。 ⑨、放净罐内存水，重复操作3次。
⑩、确认蒸罐时间不少于48小时，切水干净。 第四阶段、塔水洗 1、常压塔水洗：
①、确认常压塔蒸塔完毕。 ②、确认改好常压塔水洗流程。
③、确认汽油泵注水阀开并通过回流线往塔内注水，各侧线液位满。 ④、确认一二中段回流、东西支注汽开往塔内注汽。 ⑤、确认塔内各点温度不小于80℃。
⑥、各侧线泵和塔底泵通过放空放净塔内存水，重复操作3次。 ⑦、确认洗塔时间不少于24小时。
⑧、确认塔底切水干净，不带油，下水道畅通。 2、减压塔水洗：
①、确认减压塔蒸塔完毕。 ②、确认改好减压塔水洗流程。
③、确认减一泵注水阀开并通过减一线往塔内注水，各侧线液位满。 ④、确认中段回流、东西支注汽开往塔内注汽。 ⑤、确认塔内各点温度不小于80℃。
⑥、各侧线和塔底泵通过放空放净塔内存水，重复操作3次。 ⑦、确认洗塔时间不少于24小时。
⑧、确认塔底切水干净，不带油，下水道畅通。 第五阶段、后续工作：
停工第四天16：00停汽撤压；装置内所有机泵通知电修停电。 停工第四天16：00—20：00塔器、设备开人孔自然通风。 停工第五天8：00测爆。
停工第五天9：00打盲板并作好记录。 第六阶段、最终状态确认：
( ) － 管线、设备处理干净，化验分析合格。 ( ) － 下水系统处理干净，封堵良好。 ( ) － 装置卫生整洁，符合要求。 ( ) － 盲板处于盲位，标志清楚。 3.6 紧急停工 3.6.1 原则和要求
1、 本装置发生重大事故，经努力处理仍不能消除并继续扩大，或者其他装置发生火灾、爆炸事故，严重威胁到本装置安全运行，应进行紧急停工。
2、 炉管严重烧穿，分馏塔严重漏油着火，或冷换、机动设备发生爆炸或火灾事故，应进行紧急停工。
3、 重要机泵发生故障无法修复,且备用设备起动不了,进行紧急停工。
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北蒸馏装置操作规程
4、 长时间停电、停汽、停风、停循环水、停原油可紧急停工，但应尽量按正常停工步骤进行。
5、 紧急停工时，必须向厂调度汇报，在车间或班长的直接指挥下组织全班同志做好紧急停工准备，在紧急停工中要加强联系，保持镇静，做到正确判断处理以免扩大事故。 3.6.2 紧急停工步骤 1、 炉子立即灭火，炉膛大量给汽低压瓦斯停烧，向大气放空，停真空关油气入口阀。 2、 停初底泵，破坏真空度(回流注汽)，使减压塔恢复常压，立即停侧线泵及中段回流泵并关其出口阀，顶回流泵可运转一段时间后停泵。
3、 采取紧急措施消灭事故，尽快送油出装置，重质油立即扫线。
4、 尽量维持局部循环和尽量按正常停工处理，详细处理请参见事故处理有关章节。 注意:
(1)装置发生火灾时，应首先判断着火部位，设法切断火源，关闭相连的阀门，控制火势。当火势难以控制时，应切断进料，按紧急停工处理，把装置内的存油尽快退出。 (2)当瓦斯系统发生故障大量外泄时，应立即熄灭加热炉明火，严禁一切机动车辆(包括消防车)进入现场;现场人员关闭手机；岗位操作人员应立即用防爆板手关闭有关阀门，切断气源，抑制其蔓延。所有人员在瓦斯浓度大的区域内不得长时间停留，以防中毒。一旦发生中毒，立即送医院抢救。
3.6.3 紧急停工后开工应具备的条件
1、 本装置或其他装置重大事故已处理完毕，事故隐患经确认已彻底消除。
2、 重要机泵故障已经排除，经试车可以投用，且其备用泵也处于良好备用状态。 3、 主要控制仪表显示灵敏，操作灵活。
4、 水、电、汽、风供给已经正常，原油随时可以进装置。 3.7停工及检修期间环保管理规定
为了保证在公司在停工及检修期间，文明检修、文明施工，防止因检修对厂区及周围环境造成污染，使公司职工有一个清洁的劳动环境，特制定本环保管理规定。 一．要求：
1．各车间在停工前要制定本装置预防污染的环境保护预案，检修中环境保护工作由各车间环境保护负责人（即车间主任）总体负责，并由车间具体安排环保员进行监督工作； 2．在装置停工过程中要严格按照车间环保预案进行，避免罐、塔器、管线发生跑、冒油及有害气体泄漏等环境污染事故；
3．在装置停工吹扫过程中，必须将管道、塔器、容器内的油全部褪净后方可蒸汽放空，禁止擅自向地面、地沟及空中排放任何油品、油气，不得污染场地及环境；
4、瓦斯气、酸性气等具有强烈臭味的气体严禁对天放空，必须集中吹扫至火炬，火炬要尽可能保持不灭火；脱臭塔、瓦斯线等可产生强烈异味的罐、塔器、管线应尽量用热水清洗，如果必须使用蒸汽吹扫，则应在放空点接胶带放入下水井中，减少异味的产生。 5．检修清罐、清池、清塔器产生的油泥、废渣、废液必须清出另做处理或装袋后暂时堆放到指定地点，禁止直接冲到地沟中和下水道中；
6．检修期间生产、生活中所产生的固体废弃物、垃圾等一律堆放到检修办公室指定地点，严禁倒在厂内、花坛内、东营河或其它非指定地点，并注意保持沿途路面卫生； 7．检修期间要监督施工方文明规范施工，严禁物料乱堆乱放，尽量保持装置区卫生、清洁，做到工完料净场地清；
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北蒸馏装置操作规程
8．油泥、废渣、废液清运出厂之前，工程部必须与清运队伍签订不得造成二次污染的协议，清运时需经环保部门登记；
9．在停工及检修过程中，如果因误操作、责任心不强等原因发生一个单位给另一个单位造成较严重环境污染的事件，造成污染的车间应在两天以内打扫干净。造成损失较大或影响全厂时，报集团公司处理。 二．奖罚：
检修期间生产运行部环保室将不定期的进行检查，如发现破坏环境的行为，除追究车间环保负责人责任外，还将视情节轻重罚款100—2000元。
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北蒸馏装置停工危害分析（JHA）记录表
序号 1 工作步骤 制定详细可行的停工方案 设立停工检修小组 对生产操作、作业监护、施工作业人员安全教育 组织北蒸馏岗位人员对方案进行集体学习 组织集体学习检修作业、临时用电安全管理规定 热进料补油切换 危害或潜在事件 引发事故造成人员伤亡及财产损失 造成安全生产事故或发生违章作业 主要后果 泄漏着火或人身伤害 现有的安全 控制措施 必须制定科学、合理、务实的停工方案，逐级审核、会签后方可执行并设立停工检修办 按照安全管理规定对人员进行安全教育，所有人员必须持证上岗，安全管理部审核确认签订安全协议 必须对汇签停工方案进行集体学习，由运行部负责监督执行 做好相应的劳动保护、安全教育后必须签字车间安排专人监护、检查。 由生产负责人专门负责组织进行切换、补油，专人负责机泵的维护、保养；提前试补油一次。 专人负责手动切水、注水靶放空稍开、注水至原油线根阀关闭 专人负责检查挂牌 L S R 1 1 1 着火或人身伤害 2 3 1 3 3 发生事故或三违现象 违章操作或发生着火爆炸事故 发生人身伤害事故 2 1 1 4 出现违章作业、发生人身伤亡事故 塔底抽空、设备损坏、催化断量 4 2 8 5 催化进料量波动 3 2 6 6 7 8 9 10 11 电脱盐停注水 一二级电脱及精制水洗电离器停电 按方案实施生产降量降温 撤真空 灭炉 停侧线 造成设备憋串油、憋压、压、原油反串切油 入水线、切油。 设备损坏造成事故 发生泄漏着火事故 发生着火或爆炸事故 炉膛闪爆 造成塔器超温、超压损坏设备、发生泄漏 发生泄漏及凝线 造成憋压、串油、跑油 发生着火或爆炸事故串油 发生自燃 造成设备事故或人身伤害 3 2 6 3 2 6 8 6 6 泄漏着火事故 重点位置挂牌监护并派专人巡检 爆炸事故 严格按照操作规程操作，缓慢撤真空 造成炸膛事故 瓦斯干气关双阀，禁止将油气扫入炉膛 超温、超压损按照操作规程操作，自下而坏设备、泄漏 上停侧线 泄漏凝线 用粘度低的赵东油循环置换大粘度的减压渣油并做出装置凝点合格后停原油循环 专人负责联系调度改动流程、专人负责检查流程后退油 有专人负责吹扫工作，并逐条检查确认，严格按照扫线原则执行 清罐及管线中清理出的硫化亚铁要用土掩埋 4 2 3 2 3 2 2 2 4 原油开路大循12 环置换 装置重油系统退油 对装置部分管14 线、设备进行蒸汽吹扫 检修过程处理15 的铁锈及铁的硫化物 2 1 2 13 串油、跑油事故 发生着火或爆炸或留死角 发生自燃造成人身伤害及安全事故 3 2 6 3 2 6 2 2
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