北蒸馏装置操作规程
3、 仪表管线用风吹扫试压；电精制碱线可用风吹扫，也可用蒸汽吹扫；其余管线全部用蒸汽吹扫。
4、 吹扫时应做到认真细致，全面彻底，不留死角。所有备用泵、连通线、副线、支线都要扫净。
5、 吹扫试压时蒸汽不得进入加热炉炉膛。设备管线吹扫后严防重新污染。
6、 蒸汽进入冷换设备前要先走副线，吹净后方可吹扫设备。管程或壳程引汽时要缓慢，谨防热胀冷缩损坏密封或设备。吹扫试压一程时，另一程应排凝放空，防止憋压。 7、 吹扫管线时应尽量将杂物吹扫干净，不得向塔器或容器内吹扫。吹扫时管线与机泵、容器或塔的连接法兰应全部拆开，并用铁皮板或石棉板隔开。
8、 吹扫过程中管线的阀门应经常开关，以便将死角内的杂物吹出;对于水平安装的闸阀，阀槽内容易落入焊渣、石块等杂物，不能将阀门完全关死，以免卡坏闸板或顶弯丝针。
9、 试压时压力要缓慢提高，引汽时要从高处排净设备管线内的气体；当压力达到标准时，停留10~20分钟，由专人负责看护，防止超压，专人检查法兰、人孔及管线焊缝等处，以无漏痕、无裂纹、不变形和压降符合要求为合格。
10、 试压过程中应用校验好的压力表检测压力，并按规定严格控制压力的升降，严禁超压，损坏设备。
11、 试压过程中发现问题时，首先停汽(或风)撤压，然后进行处理，处理后重新试压，直至合格为止。
12、 不合格部位要作出标记，写好记录，及时处理;合格后卸掉压力，放净存水，打开安全阀手阀。
13、 吹扫试压过程中每条管线，每台设备应由专人负责检查记录，试压人员签名。 14、 具体吹扫、贯通操作次序:
a.工艺管线吹扫贯通→b.与工艺管线相连的流量计、调节阀、过滤器、阻火器、机泵、容器、冷换设备、塔器的副线吹扫、贯通→c.以上管配件、设备吹扫贯通→ d.最后与上述设备、管配件、工艺管线有关的低点高点放空，仪表压力表安全阀等引压管、短管吹扫，放空。 2.4.4注意事项
2.4.4.1吹扫注意事项:
1、 吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；
2、 冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的情况下，可用蒸汽内介质流动的声音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物；
3、 以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来判断从给汽点到放空点之间的管线是否堵塞。
2.4.4.2试压注意事项：
1、 管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须正确，指示必须准确无误；
2、 管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界联系的阀门，打开压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，达到规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定5~20分钟后，进行检查；
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3、 单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。 2.4.4.3贯通注意事项:
1、 贯通时，应先走设备、仪表及管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；
2、 冷换设备吹扫贯通时，分管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路就必须打开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、超压；
3、 管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀门，保证贯通流程正确。贯通流程改好后，要全面校对，严防水击，串线，憋压； 4、 管线及设备吹扫、试压、贯通时，与之连接的所有跨线、副线、高低放空点、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等等都必须吹扫干净，确保畅通无堵。 2.4.5试压标准: (1)塔器试压标准: 名称 操作压力(Mpa) 试压压力(Mpa) 试压介质 初馏塔(C-101) 0.05 0.2 蒸汽 常压塔(C-102) 0.05 0.2 蒸汽 汽提塔(C-103) 0.05 0.2 蒸汽 减压塔(C-104) 2.45KPa(绝对压力) 0.2 蒸汽 氧化沥青塔(C-105) 0.6 0.5 蒸汽 减粘反应塔(C-106) 0.55 0.5 蒸汽 减粘闪蒸塔(C-107) 0.4 0.5 蒸汽 注:减压塔(C-104)，试负压一0.095 Mpa，8小时后稍微下降。 (2)容器试压标准
名称 操作压力(Mpa) 试压压力（Mpa） 试压介质 电脱盐罐(D-101/1.2) ) 0.7 0.8 蒸汽 初、常顶汽油回流罐(D-102、103) 减顶水封罐(D-104) 常顶瓦斯罐(D-105) 减顶瓦斯罐(D-106) 高压瓦斯罐(D-107) 常顶汽油碱洗电离器(D-108) 初顶汽油碱洗电离器(D-109) 常一油碱洗电离器(D-110) 常二油碱洗电离器(D-111) 净化风罐(D-123) 非净化风罐(D-124) 燃料油罐(D-126) 减粘凝缩油罐(D-129) 减粘油气放空罐(D-130) 减粘气缓冲罐(D-131) 安全阀放空罐(D-133)
0.13 常压 0.11 0.15 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.03 0.4 0.4 0.3 0.15 0.2 0.2 0.4 0.4 0.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.2 0.5 0.5 0.5 0.4 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 风 风 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 17 北蒸馏装置操作规程
(3)蒸汽线、水线、风线以本身介质最大压力试压。其它主要管线一律用蒸汽最大压力试压，确保压力不低于0. 8Mpa。少数对试压介质和试压压力有特殊要求的管线，具体试压标准见吹扫试压流程。
2.4.6蒸汽、净化风、非净化风系统吹扫试压
1、 先将非净化风引入装置，在进罐前将法兰拆开，待进装置主管线吹扫干净后再将风引入罐。
2、 非净化风引入罐后，应注意排凝放空，罐吹扫干净试压合格后，再向装置内送风，进行吹扫试压。
3、 各系统管线吹扫试压应逐条进行，不要同时进行，以免汽(风)量不够吹扫不净。 4、 吹扫试压时应注意节约能源，不要将汽(风)量开得过大；在满足要求的前提下尽可能缩短吹扫试压时间。
5、 各连接点拆开放空，吹扫干净后，及时装好，并注意垫片是否垫好，阀门是否关闭，各放空点全部关闭。
2.4.7初馏、常压系统吹扫试压 2.4.7.1操作内容及注意事项:
1、 吹扫前应将所有的流量孔板、限流孔板、转子流量计、调节阀等拆除，并关闭一次表引线、玻璃板液位计切断阀。
2、 由专人负责拆装有关盲板，并做好记录。 3、 联系仪表启用塔顶压力显示。
4、 按流程对本岗位设备和管线逐台逐条吹扫试压。先吹扫，后试压。先将塔、罐、冷换设备单独注汽试压，再将相邻管线注汽吹扫并试压。
5、 对常压塔试正压时，先缓慢给汽，放空见汽后憋压，检查人孔、法兰等处，如发现渗漏等异常情况则开放空先撤压，然后联系处理后再次试压。 6、 试压完毕后，放空撤压，排冷凝水，打开安全阀手阀。 7、 检查情况汇报班长。 2.4.7.2常压吹扫流程:
(1)常压塔、汽提塔和汽油回流罐:
注汽点：汽油泵P-103、常一中泵P-108、常二中泵P-109、常压炉前东西支，进常压塔；
放空点：汽油回流罐切水、侧线泵P-105、P-106、P-107、常底泵P-110、各放空见汽后，关放空憋压试漏，注意防止超压。 (2)原油线:
1、 一换二换原油线：原油进装置由进装置阀前给汽，经原油流量计双过滤器、原油进装置流量靶、原油进装置调节阀、BE1001、BE1002、BE1003、BE1004、BE1005、BE1006、BE1007、BE1008、BE1009、BE1010/3、一级电脱盐副线、二级电脱盐副线、三级电脱盐副线、BE1010/1、2、BE1011、BE1012、BE1013、BE1014、BE1015、BE1016、BE1017、进初馏塔，塔顶、塔底放空；另一路到原油罐区放空。 2、 三换原油线：P104/1出口阀后注汽经 BE1018、BE1019、BE1020、BE1021、BE1022/3、BE1022/1、2常炉东西支放空。
3、 常压炉前原油调节阀处注汽经：常压炉对流室、辐射室、常压塔转油线，常压塔放空。
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北蒸馏装置操作规程
4、 各放空见汽后，关放空憋压试漏，试后开放空泄压。 (3)常顶汽油线:
a、 常顶汽油馏出线，包括E-1024管线在常压塔试压时已经利用塔内蒸汽一并试压，只需在汽油回流罐切水管处放空吹扫即可。
b、 从回流罐至P-l03入口线在常压塔试压时已经利用塔内蒸汽一并试压，只需在P-l03放空吹扫即可。
c、 常顶回流线，从P-l03至常压塔顶已在常压塔注汽憋压时试压并吹扫过。 d、 P-l03注汽→汽油碱洗电离器→罐底放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (4)常一线:
a、 常压塔常一馏出线→常一汽提段→P-l05放空。
常压塔及汽提塔试压吹扫时已利用塔内蒸汽一并试压吹扫。
b、P-l05注汽→E-l001→E-1025→碱洗电离器→罐底放空，放空见汽后，关放空憋压试漏。
(5)常二线:
a.常压塔常二馏出线→常二汽提段→P-106放空。
常压塔及汽提塔试压吹扫时已利用塔内蒸汽一并试压吹扫。
b.P-106注汽→E-l012→E-l008→E-1003→E-1026→常二碱洗电离器→罐底放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (6)常三线:
a.常压塔常三馏出线→常三汽提段→P-107放空。
常压塔及汽提塔试压吹扫时已利用塔内蒸汽一并试压吹扫。
b.P-107注汽→E-1018→E-1006→E-1041→E-1027→外送集合管处放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (7)常一中:
a.常一中抽出阀注汽→P-108放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。
b.P-108注汽→E-1011→E-1041→返塔。此线已在常压塔注汽憋压时试压并吹扫过。 (8)常二中:
a.常二中抽出阀注汽→P-l09放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。
b.P-l09注汽→El020→E1014→E1041→返塔。此线已在常压塔注汽憋压时试压并吹扫过。
(9)常压过汽化油线:
过汽化油抽出口注汽→过汽化油入常三汽提段前放空，放空见汽后，并放空憋压试漏。 (10)常渣线:
P-l10注汽→减压炉对流室→减压炉辐射室→减压炉出口→减压塔放空。 （11）初顶汽油线： a.初顶馏出线：初馏塔顶→初顶馏出线→初顶空冷（先走付线）→BE1023/3、1、2（先走付线）→BD103→P102放空（切水口放空，朝天放空）。 b.初顶回流线：初馏塔引汽→回流线→回流调节阀下放空。
c.汽油外送线：泵P-102出口给汽→外送调节阀→精制BD108→外送流量计副线→出装置（间断走甩精制线）出装置溶剂油见汽后憋压（出装置流量计处先注风吹扫至溶剂油，见
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风后再注汽吹扫）。
d.初、常顶瓦斯线：BD102、BD-103给汽→BD105→炉前火咀放空。?
e.初底抽出线：初底自塔上引汽→初底抽出线→泵P104/1、2放空，见汽后憋压。 (12) 常二打一中、二中线：常二外送调节阀引汽→跨一中、二中阀前放空处放空。 2.4.8 减压系统吹扫试压
2.4.8.1操作内容及注意事项:
1、 联系仪表停用塔顶真空压力表。
2、 按流程对管线设备进行吹扫，具体要求同常压吹扫。
3、 吹扫时，减压塔先进行正压试验，检查人孔、法兰等密封点有无泄漏。吹扫结束后再进行负压抽真空试验，若所抽负压能持续24小时不下降，则负压试验合格。 4、 负压试验时，给水封系统加水，并注意检查其是否泄漏。 5、 将检查及试验情况报告班长。 2.4.8.2吹扫流程:
(1)减压塔: 减一、二、三回流调节阀处及常压炉东西支处注汽→减压塔→减顶抽空器抽101、抽102、抽103及抽空冷凝器E-1032、E-1033、E1034/1,2→大气腿放空；P116放空。 各放空见汽后，关放空憋压试漏。注意防止超压。 (2)减顶馏出线、减顶不凝气线、减顶油线:
a.减顶馏出线在减压塔试压时已一并试压，利用塔内蒸汽，在水封罐放空吹扫。 b.水封罐油抽出口注汽→ P-l11→瓦斯油外送阀前放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。
由水封罐油抽出口注汽→水封罐→减顶不凝气线→减压瓦斯罐→常减粘炉前放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。试后开放空泄压，减压瓦斯罐底切水。 (3)减一冷、热回流线:
从减一冷、热回流调节阀处注汽→回流过滤网处放空，放空见汽后，关放空憋压试漏。 (4)减二回流线:
从减二回流调节阀处注汽→回流过滤网处放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (5)减三回流线:
从减三回流调节阀处注汽→回流过滤网处放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (6)减三热回流线:
从减三热回流调节阀处注汽→回流过滤网处放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (7)减一外送线：
减一馏出阀处注汽→P112→E1002→出装置集合管放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (8)减二外送线：
减二馏出阀处注汽→P-113→E-1013→E-1009→E-1005→E-1029出装置集合管放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (9)减三外送线：
减三馏出阀处注汽→P-114→E-1021→E-1019→E1016→E1007→E1004→E1030出装置集合管放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。
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