北蒸馏装置操作规程
8、 炉出口稳定在110℃左右，烘炉正常。 2.5.3.2升温过程
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1、 开工当天常压炉开始使用干气升温。此时循环量控制在70m/h，应时刻注意维持初馏塔、常压塔、减压塔塔底的液面平稳，保证系统内物料平衡。
2、 升温过程为了保证烘炉的质量和塔底泵运转正常，升温速度要持续稳定，炉出口升温速度严格控制在35-40℃/h范围。
3、 升温过程中塔底泵每2个小时切换一次，确保备用泵预热备用状态良好。
4、 常炉出口在120-180℃之间时，由于油品中轻组分大量汽化常底泵容易不上量，此时常底应保持低液位并使用泵出口阀门来控制液位，以保证常底泵运转正常。
5、 常炉（出口为180℃）点油火继续升温，油火调硬成短火苗，防止炉温大幅度波动。常炉出口升温到260℃时恒温1小时进行热紧。
6、 恒温热紧时，通知调度原油罐区更换大泵补蜡油（维持热进料液位基础上）进减压塔，通过P112/1打回流返塔，当减一集油箱满时，继续给减二补油，满后继续给减三集油箱补油，这样依次到减四，然后启动侧线泵（备用泵预热），各侧线少量外送并建立回流进行循环。循环过程中倒减压侧线换热器、调节阀、靶副线一次，持续循环到开减压，此目的是脱尽减压系统内的存水；此过程中由仪修车间负责投用流量靶。
7、 当初馏塔底温度升高到120-180℃之间时，由于油品中轻组分大量汽化初底泵容易不上量，此时初底应保持低液位并使用泵出口阀门来控制液位，以保证初底泵运转正常。 8、 常压炉出口温度升到350℃，点减压炉油火开始升温，升温速度控制在30-35℃/h范围。
9、 减炉开始点火升温时，减压开始蒸汽抽真空。 2.5.4开常压: 2.5.4.1注意事项
常压系统自上而下开测线。 2.5.4.2开常压:
1、 在点常压炉之后，全关常压侧线馏出调节阀和副线阀，塔顶温度升高到100度时，启动塔顶2台空冷风机，以保证汽化后的油汽能得以冷却，常顶瓦斯开朝天放空。
2、 常压岗位随着炉温的上升、轻组分的不断汽化，塔顶温度继续升高时启动汽油泵P103/1建立常顶回流，控制常顶温度在正常范围，回流罐液位正常后开外送去精制，常顶开始注缓蚀剂，回流罐改为自动切水，常顶瓦斯改去常炉放空。
3、 当常一馏出温度只靠塔顶回流不好控制时，启动一中泵少量打回流使得一中回流缓慢建立来控制常一线温度；此时可关闭常一馏出调节阀副线，然后调节馏出量，使的中段回流有充足的量，保证常一中泵来量充足，可以通过一中泵出口控制回流量，防止回流量过大影响塔内上升的气相负荷骤减导致一中泵不上量。
4、 当常二馏出温度只靠一中回流不好控制时，启动二中泵少量打回流使得二中回流缓慢建立来控制常二线温度；此时可关闭常二馏出调节阀副线，然后调节馏出量，使的中段回流有充足的量，保证常二中泵来量充足，可以通过二中泵出口控制回流量，防止泵不上量和回流量过大导致温度大幅度波动。
5、 常压一、二线有液位后启动泵外送精制碱洗，常三有液位后启动泵跨减一外送罐区。
6、 常炉出口370℃后，全开常压侧线馏出调节阀副线，调节常压各侧线温度到控制
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北蒸馏装置操作规程
指标范围。减炉升温正常后，投用常底和常三汽提。 2.5.5开减压
1、 第一次恒温热紧时，减压系统开始补蜡油循环以彻底带走减压系统中的水分；减压炉开始点油火升温时，减压塔停止补蜡油，减压各侧线关闭外送阀门，只少量打回流。 2、 减炉点油火升温后减压系统投用三级蒸汽抽真空（投用减顶水冷器），开始缓慢抽真空抽出塔里的水汽，塔顶开朝天放空；真空抽到-85kp时投用二级蒸汽抽真空，真空抽到-93kp时投用一级蒸汽抽真空抽至-100kp，减顶瓦斯改去常炉放空（开伴热）。
3、 抽真空过程中，注意减压侧线液位，严禁机泵抽空；集油箱来油液位正常后侧线开始正常外送罐区（不进热进料，防止带水影响热进料系统），此时保证液位稳定。 4、 真空正常后投减底汽提，减顶开始注缓蚀剂。 注意：
(1)点减炉前应向减一集油箱内补蜡油。
(2)提真空速度要慢，一旦减三油液位空，应立即降真空。 (3)抽空器应按三级→二级→一级的顺序开启。 2.5.3开初馏
1、 当进料段到170℃时初顶温度升高到100℃，此时启动一台初顶空冷风机，以保证汽化后的汽油能得以冷却，初顶瓦斯改去常炉放空。
2、 初顶温度继续升高不好控制时，启动初顶汽油泵P-102/1建立初顶回流，调整初顶温度正常，液位正常后开外送去精制。 2.5.4开减粘
待常减压开工基本正常后，减粘开始引油,当减粘冷渣灌满后,再引入减底渣油并升温。将减粘瓦斯引入炉，注意减粘各点温度及闪蒸塔液位。当温度达到工艺要求后，通知调度改渣油去成品罐区。 2.5.5开精制:
1、 精制岗位应提前配制好碱液并将其压入汽油碱洗罐和碱液罐具体操作见“岗位操作法”。
2、 当得到常压通知送汽油后，开汽油碱洗罐入口阀和注碱泵，外送放空见油后开外送阀门向罐区送油，碱洗罐送电。
3、 当接到常压通知送柴油后，开柴油碱洗罐入口阀引油，从碱罐注碱与柴油混合碱洗。控制好油碱界面，油外送后碱洗罐送电。 2.5.6开电脱盐:
常压和减压正常后开始给电脱系统注水、注油溶性破乳剂，给常顶、减顶注碱性缓蚀剂，注意观察电脱盐界位，调整一二三级混合器压差分别为55、60、65；保持一二级罐第一个放样孔为清水；三级罐第二个放样孔为清水。P118注三级，P139注一级、二级；各岗位平稳后三级改为注常顶切水。
当常减压岗位开工基本正常后，即应向两塔顶注缓蚀剂。
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北蒸馏装置操作规程
北蒸馏装置开工危害分析（JHA）记录表
序号 工作步骤 危害或潜在 主要后果 事件 现有的安全 控制措施 L S R 检修办将检修施工项目验收移交1 开工办并办理交接手续 制定科学详细的2 开工方案 组织车间全体员3 工集体学习开工方案 拆除装置所打盲4 板 施工质量得不到确认 发生误操作及各类违章操作 发生泄漏着火或爆炸事故 发生各类操作事故 各相关部室联检，验收合格后会签 必须制定详细的开工方案，经各级领导会签确认班组学习消化后方可执行 必须组织学习并对操作人员进行考试 必须由专人负责，进行消项检查，多级确认责任到人 由专人负责单点注汽贯通，憋压、检查确认签字 多级检查并签字确认 专人负责检查、油随人走 升温不得超过135度，严格执行操作规程 密切检查回流罐液位界位变化，现场对照 按照开工方案执行操作 由专人负责流程动改及协调 由车间设备负责专人检查热紧 严格按照操作规程操作，双液位、温度对照，减炉稳定后投常底汽提 1 8 8 1 6 6 因不熟悉开工方案引发安全生产事故 油品不能进装置及外送 造成泄漏着火及爆炸事故 造成生产安全事故 发生冲塔或闪爆事故 回流罐切油或满罐事故 泄漏 违章操作 3 2 6 造成停工及跑油、憋压事故 泄漏着火或跑油 跑油、串油 造成设备或人身伤害 切油或满罐 3 2 3 3 3 2 2 3 2 3 2 4 2 2 2 2 3 2 6 9 6 6 6 8 4 4 6 5 线贯通试压、试密 6 改正常生产流程 7 按计划装置引油 8 9 10 对装置进行设备、管造成跑油、憋压事故 跑油、串油 原油循环常炉点火升温脱水 初常顶建立回流 升温至200度第一次热紧 漏油 串油 泄漏着火 满塔、冲塔 11 补柴油进装置 造成串油或跑油 12 13 14 15 常炉升温时减压补蜡油 常炉升到350度时点减压炉 抽真空 升温至325度第二次热紧 开常压及精制 造成泄漏着火 造成满塔或冲塔事故 造成管线憋压、跑油、冲塔 闪爆或回火伤人 造成减压冲塔事故 3 2 6 憋压、跑油、冲塔 回火伤人 做蜡油含水、检查工艺流程、2 4 8 将换热设备存水带出装置 司炉岗位必须做好相应的劳动保护才允许操作严格执行4 3 12 操作规程 在建立好顶回流常压稳定后，开始抽真空要缓慢，按照操作3 2 规程操作 放净冷凝水，减压炉出口温度稳定专人负责投 3 2 6 冲塔 16 17 18 28
减炉正常后投常造成冲塔停工底汽提、侧线汽提 事故 开工正常后观察期7天 管线、设备泄漏着火事故 冲塔 6 泄漏着火事故 车间双人值班，班组无间隔巡回检查 2 4
8 北蒸馏装置操作规程
第三章 装置停工规程
3.1 停工要求
1、 按照集团公司计划，北蒸馏装置停工检修。
2、 停工单位按照逐级会签的停工方案来实施停工作业，停工作业危害分析表必须附于停工方案后。
3、 停工过程中，始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，做到准备充分、计划周全、不出事故。
4、 停工过程中分工明确、专人负责、统一指挥，平衡蒸汽、防止串线、防止伤人、防止出现设备事故。做好吹扫的记录工作，并签字确认。
5、 在停工前开车间停工动员大会即检修安全动员会；停工前一周对操作人员进行停工方案、安全环保措施等方面的培训。 3.2停工日程安排
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1、 停工当天0：00开始降处理量，4：00降至75m/h并通知调度进装置原油全部更换为赵东油。
2、 停工当天4：00常、减炉开始降温，6：00两炉灭火，原油循环至9：00后开始退油，16：00开始吹扫工作。
3、 停工第二天管线吹扫、蒸罐、蒸塔。
4、 停工第三天16：00开始对塔器进行水洗。
5、 停工第四天16：00停注汽开始撤压，16：00—20：00塔器、设备开人孔自然通风。
6、 停工第五天8：00开始测爆，9：00打盲板并作好记录。 3.3停工注意事项及安全、环保措施
A、降量、降温、冷油循环过程中注意事项
1、 注意平衡三塔液面，禁止液面过高或抽空。 2、 降量要平稳，侧线及回流按比例降低。
3、 降量时炉温要控制平稳，先灭油火后灭瓦斯火，三顶瓦斯停烧，适当关小加热炉一二风门，降温时要平缓降温。
4、 降温过程中，注意三塔压力和温度，严禁超温和超压。 5、 降真空及撤真空时一定要缓慢。
B、退油、蒸汽吹扫、蒸煮塔器过程中注意事项
1、 退油时、要保证渣油出装置温度不超过150℃，并注意各塔液位，没有液面后及时停泵，防止机泵抽空损坏设备。
2、 蒸塔(罐)给汽要缓慢，防止吹翻塔盘，防止超压。
3、 吹扫原则：保证蒸汽集中使用，先重后轻，先内后外，先上后下，先重点后一般。 4、 两炉炉管要集中蒸汽，提前吹扫，防止温度降低后阻力过大难于顶通。 5、 水冷器给汽前，出入口水阀关，出入口放空阀全开(不能只开一个）。 6、 塔器、容器用蒸汽吹扫时间不少于48小时，水洗时间不少于24小时。
7、 管线和设备吹扫前，蒸汽线要放净冷凝水，给汽要由小到大，严禁水击损坏管线和设备。
8、 吹扫时所有调节阀、流量表、流量靶均走付线，低压压力变送器关闭手阀，防止
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北蒸馏装置操作规程
冲坏仪表，仪表设备由仪修负责吹扫。
9、 有分支的管线要一路一路吹扫贯通，严禁同时吹扫以防止短路。
10、 重油设备、管线，需要在检修期间动火的管线要反复憋压吹扫，不留死角。 11、 重油泵体要先吹扫，后走付线，备用泵不要遗忘，最后管线吹扫干净时，再把泵体吹扫一次。
12、 无论用机泵打水顶油，还是打水煮塔，都要控制水量，防止机泵超电流，烧坏电机。
13、 管线吹扫干净，停汽前，联系仪表吹扫好一次表。 14、 停汽前先关出装置阀，后停汽，防止倒窜。 C、安全、环保注意事项：
1、 停工操作必须严格执行工艺操作规程，设备降温、降量要循序渐进，避免损坏设备和发生漏油着火事故。
2、 停工吹扫设专人负责，时刻监督、检查异常现象，发现问题及时汇报、迅速处理，严禁发生任何事故。
3、 停工吹扫过程中严禁排放轻质油品(汽、柴油)和瓦斯气体。油污不得向地沟、下水井内吹扫，只能向罐区吹扫。
4、 瓦斯气体必须排放的，只能向火炬线放空泄压，放空后关闭出装置阀门。 5、 吹扫时严禁窜汽到热进料系统。
6、 吹扫前要对流程作详细检查，岗位之间要加强联系，防止发生满塔、冒罐、憋压、跑油、串油等事故。
7、 停工过程中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出现人身事故。
8、 装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连接的管线上加上盲板，并要按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等项目，统一登记造册、签字，不得遗漏。
9、 停工前将水封罐内界位高控，使得罐中的瓦斯油溢流进油灌内送出装置。 10、 停工前，对装置内所有消防设施进行检查，确认完好备用状态。 3.4停工准备工作 A、车间内部工作
1、 停工前，由车间制定切实、可行的停工吹扫方案，并制定停工安全、环保措施，向停工吹扫的所有人员进行现场交底，做到人人皆知。
2、 热进料岗位保持正常运行，停工前一天通过补蜡油线向原油罐区送蜡油，彻底置换补蜡油线后，由罐区试补蜡油进热进料，保证补蜡油线畅通好用。停工后通过原油罐区补油至BC-105，P126/2正常运转向催化送原料油，保证催化正常生产。由车间统一安排，减压岗位人员进行四班三倒保证热进料系统的正常平稳运行。
3、 P126泵和补油集合管处拉警戒线防止无关人员靠近，相关阀门捆铁丝禁动，工艺管线做好标识并挂牌处理。
4、 对停工人员进行停工、吹扫期间安全、环保等方面的教育和要求。 5、 严格检查装置内消防器材和设施，确保完备好用。
6、 提前调整控制破乳剂、缓蚀剂、工业盐、液氨、30%氢氧化钠溶液及碱渣的存量，尽量控制在停工时全部用尽。
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