北蒸馏装置操作规程
(10)减四线：
减四抽出阀处注汽→P-115→减三外送调节阀放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 (11)减压渣油线:
a.P-116注汽→E-1022→E-1017→E-1015→E-1010→渣油外送流量计处放空。 b.P-116注汽→减粘反应塔进料阀前放空。 放空见汽后，关放空憋压试漏。 2.4.9减粘渣油系统吹扫试压 2.4.9.1操作内容及注意事项:
(1)吹扫前联系仪表启用两塔顶压力指示。
(2)按流程对管线和设备逐条逐台吹扫试压。具体要求同常压吹扫。 (3)检查情况，汇报班长。 2.4.9.2吹扫流程:
(1)反应塔、闪蒸塔、凝缩油罐、不凝气缓冲罐;
a.反应塔顶抽出线注汽点注汽→反应塔→塔底放空。 b.闪蒸塔顶油气馏出线注汽点注汽→闪蒸塔→塔底放空。
c.凝缩油泵P-128注汽→凝缩油罐→E-1035→闪蒸塔→塔底放空。 各放空见汽后，关放空憋压试漏，注意防止超压。 (2)减粘油气放空罐:
闪蒸塔顶安全阀线注汽点注汽→E-1040→油气放空罐D130→出装置阀前放空。 各放空见汽后，关放空憋压试漏。注意防止超压。
(3)两塔间转油线，闪顶油气馏出线在两塔及凝缩油罐和缓冲罐试压时已一并试过，只需在塔顶注汽点继续注汽，闪蒸塔底及凝缩油罐底放空即可。 (4)凝缩油外送线:
P-128注汽→并入瓦斯油出装置线阀前放空。 放空见汽后，关放空憋压试漏。 (5)减粘渣油线:
P-127注汽→并入减压渣油外送线阀前放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 2.4.10 一脱三注系统吹扫试压 2.4.10.1 操作内容和注意事项:
(1)注氨、注水、注缓蚀剂线和注破乳剂线在各自的泵入口无注汽点而需注汽的地方可用胶带将蒸汽接到放空阀上注汽吹扫。
(2)按流程对管线和设备逐条逐台吹扫试压。具体要求同常压吹扫。 (3)检查情况汇报班长。 2.4.10.2 吹扫流程: (1)电脱盐罐:
一、二、三级电脱盐罐罐顶注汽分至三电脱盐罐。罐底部放空。 各放空见汽后，关放空憋压试漏。注意防止超压。 (2)注水线和切水线:
a.一级电脱盐罐注汽→一级电脱盐罐→切水线→E-1037→下水道放空、泵房东侧切水口放空。
b.P-118注气(用胶带)→E-1037→一、二、三级注水阀前放空。放空见汽后，关放空憋
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压试漏。
(3)电脱盐罐退油线:
分别从三个电脱盐罐退油阀处注汽→P-104放空。 放空见汽后，关放空憋压试漏。 (4)缓蚀剂线:
分别从P-120处注汽，扫至各塔顶注入阀前放空。放空见汽后，关放空憋压试漏。 2.4.11 电精制系统吹扫试压 2.4.11.1操作内容和注意事项:
(1)电精制碱线可用风吹扫，也可用蒸汽吹扫。
(2) 按流程对管线和设备逐条逐台吹扫试压，具体要求同常压吹扫。 (3) 检查情况，汇报班长。 2.4.11.2 吹扫流程:
(1) 汽油、常一、二油碱洗电离器在汽油线，常一、二线吹扫试压时一并吹扫试压。 (2) 注碱线:
碱液泵P-122注气 ：储碱罐D-119入口阀前放空、碱渣罐D-120入口阀前放空、碱渣罐D-121入口阀前放空。
放空见汽后，关放空憋压试漏。试后开放空吹扫。 (3)汽油碱洗线:
常顶泵P-103注气:汽油碱洗电离器D-109副线→汽油出装置阀前放空;注碱泵P123放空;D-109→由碱渣线倒扫至碱渣罐D-121→罐底放空。放空见汽后，关放空憋压试漏，试后放空吹扫。 初顶泵P-102注汽：汽油碱洗电离器D-108副线→汽油出装置阀前放空；注碱泵P123放空；D-108→由碱渣线倒扫至碱渣罐D-121→罐底放空； 放空见汽后，关放空憋压试漏，试后放空吹扫。 (4)常一油碱洗线: 常一泵P-105注汽： 常一油碱洗电离器D-110副线→ 常一油出装置阀前放空；倒扫至注碱泵P-123 放空；D110倒扫至碱渣罐D-121罐底放空。 放空见汽后，关放空憋压试漏。 (5)常二油碱洗线:
常二泵P-106注汽：常二碱洗电离器D-111副线→常二出装置阀前放空； 倒扫至注碱泵P-123放空；D-111倒扫至碱渣罐D-121罐底放空。 放空见汽后，关放空憋压试漏。 (6)碱渣线:
碱渣泵P-124注汽→碱洗电离器D-108、D-109、D-110、D-111再碱洗线→入口阀前放空。
放空见汽后，关放空憋压试漏。 2.4.12燃料系统吹扫试压
2.4.12.1操作内容和注意事项：
(1)吹扫前联系仪表启用燃料系统所有压力指示。
(2)燃料油和瓦斯气吹扫时可在加热炉燃烧器软管处放空。 (3)配合常压及减压岗位吹扫，具体要求同常压。
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(4)检查情况，汇报班长。 2.4.12.2吹扫流程:
(1) 初、常顶瓦斯系统：
常顶泵P-103注汽→汽油回流罐→常顶瓦斯罐→常压炉前放空。 放空见汽后，关放空憋压试漏。
初顶泵P-102注汽→汽油回流罐→常顶瓦斯罐→常压炉前放空。 放空见汽后，关放空憋压试漏。 (2)减顶瓦斯系统:
减顶油泵P-111注汽→减顶油水封罐→减顶瓦斯罐→常压炉前放空。 放空见汽后，关放空憋压试漏。 (3)高压瓦斯系统;
减粘泵P-128注汽→凝缩油罐副线→不凝气罐副线→高压瓦斯罐→分别至三炉炉前放空。
放空见汽后，关放空憋压试漏。 (4)燃料油系统:
a.燃料油线：BE1015处注汽，吹扫燃料油线至燃料油罐，贯通后关进罐阀试压； b.燃料油线：燃料油罐抽出注汽，吹扫燃料油线至各火咀，回油线返燃料油罐，贯通后关常、减炉燃料油阀门、回油进罐阀门试压。
c.燃料油回油线：燃料油罐抽出注汽，经回油线到渣油外送处见汽后憋压。 2.4.13其他管线吹扫试压：
a.伴热线系统：各伴热线分别给汽贯通、试压。
b.安全阀起跳线：各安全阀后注汽（初顶、常顶、BD107/BD150）→BD133→火炬放空，见汽后憋压。
c.污油线：热油泵房东侧退油线注汽（换热区注汽）→去原油罐区放空，见汽后憋压。 d.减粘系统管线：减底去减粘处注汽→减粘炉→去减粘→反应塔→闪蒸塔→减粘水箱→E1035→BD129→BD131→高压瓦斯集合管放空，见汽后憋压。
2.4.14各设备试正压，减压塔试负压
1、 8：00初馏塔、常压塔、减压塔试正压0.2Mpa（表压），试压时应派专人在塔顶看守，严防超压。
2、 联系仪表启用常压塔顶压力显示，关闭减压塔真空表。各塔顶安装压力表并安排专人看护。
3、 对塔器试压时，先缓慢给汽，放空见汽后憋压。当压力达到要求时，检查人孔、法兰、焊口、热电偶等部位。
4、 对各塔器检查时施行三级检查，先由操作工检查，然后由班长检查，最后由车间管理人员检查确认签字后方可撤压。
5、 如有泄漏的地方，必须撤压后进行处理，并反复试压，直至无泄漏为止。 6、 14：00改抽真空系统为正常生产流程，侧线关泵出入口，关注氨、注缓蚀剂手阀，进料关减炉东西支手阀。抽真空时，先抽三级、二级，然后抽一级，直至真空度达到-99kPa
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以上。
7、 当真空达到工艺要求后，关抽真空泵蒸汽，关大气腿和减压瓦斯去炉区阀及放空阀，进行试密。
8、 试密要求：真空度在八个小时内，无下降或只有少量的下降。
9、 当试密不成功时，先撤负压再试正压找出泄漏点，处理后再试负压，直至达到要求为止。
10、 试压完成后，改装置流程为正常生产流程。改好后由车间技术员检查、确认签字。 2.5引油循环、开工
装置开始引油，进入冷油循环阶段。冷油循环时，要倒三次原油进装置过滤网及付线、原油和渣油换热器副线、电脱盐混合器付线、调节阀、靶付线，泵104、泵110、泵116机泵出入口跨线；塔底泵要2小时切换一次，冷油循环12小时。 2.5.1引油前状态确认：
1、 吹扫贯通完毕，发现的泄漏点处理完毕，管线和设备达到开工需要状态。 2、 原油流程的低点放空打开，放净管线和设备中的存水。
3、 装置改好正常生产流程，经过岗位、班组、车间三级确认无误。 4、 常顶和初顶回流罐朝天放空打开，水封罐朝天放空打开。 5、 塔底泵送电完毕，机油和冷却水处于完好状态。 6、 原油和渣油线伴热打开。
7、 管线热电偶和仪表设备安装完毕。 8、 罐区做好送油和收油准备工作。 2.5.2引油、冷油循环
本阶段主要任务是脱除塔、容器和设备管线内存水，并检验仪表，机泵是否好用。 2.5.2.1引油操作步骤和注意事项
1、 引油前应打开常压塔安全阀，电脱盐罐安全阀，关死常减压两塔塔底、塔顶放空阀，关死各冷换设备，流量计、调节阀的前后手阀和低点放空阀，打开其副线阀。 2、 系统不超压，尤其要保证电脱盐系统不超压。（超压联保上下限调整为工艺操作指标），特别注意开伴热线的管线不要超压。
3、 控制引油速度不能过快，按60方/小时左右的速度引油，开路循环需378方左右原油。
4、 定时倒各换热器、靶、调节阀副线和各泵副线。
5、 在渣油出装置处取样，当各项指标达到工艺开工要求后，冷油循环合格。 2.5.2.2引油流程:
原油罐区→进装置原油流量计→调节阀→原油一次换热E-1001→E-1002→E-1003→E-1004→E-1005→E-1006→E-1007→E-1008→E-1009→E-1010/3→一级电脱盐罐（放样管见油为28方）→二级电脱盐罐（91方）→三级电脱盐罐（159方）→E-1010/1、2→E-1011→E-1012→E-1013→E-1014→E-1015→E-1016→E-1017→初馏塔（254方）→E-1018→E1019→E-1020→E-1021→E-1022-→常压炉→常压塔（264方）→泵110→减压炉→减压塔→泵116→（减粘区)→E-1022/1、2→E-1022/3→E-1017→E-1015→E-1010/1、2→E-1010/3→渣油外送流量计（378方）→原油罐区。 2.5.2.3 具体步骤：
1、 将原油进装置至渣油出装置改为正常生产流程。
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2、 认真检查流程，确保初馏塔、常压塔和减压塔朝天放空畅通，防止憋压；开各回流及侧线低点放空、机泵放空切净存水。
3、 开始引油，首先联系调度通知原油罐区启动原油泵，装置内流量计前放空，压力来后关放空。一、二、三级电脱盐罐顶放空全开，当原油进入一级电脱盐时，各放样管开见油后关阀，罐顶放空稍开，罐顶放空见油后关放空。稍开二、三级电脱盐罐顶放空，各放样管见油后关阀，两罐顶见油后关放空。初底泵切水，见水后关放空。初馏塔建立液位后，启动初底泵向后路送油，常炉东西支开放空，见水后关放空。常底泵切水，见水后关放空，常压塔建立液位后，启动常底泵向减压炉送油。减炉东西支开放空，见水后关放空。减底泵切水，减压塔建立液位后，启动减底泵直接外送，沿渣油线在各个渣油取样口放空，见油后关阀外送至罐区。
4、 各塔液位稳定后，切净电脱盐罐底存水，开始给一、二、三级电脱盐送电。 5、 在冷油循环过程中倒副线三次（电脱盐副线、原油副线、泵副线、换热器副线、调节阀副线、靶副线、流量计副线），每两个小时切换一次塔底泵和燃料油泵。 6、 冷油循环直至电脱后及出装置原油含水不大于0.3﹪。 7、 引完油后，沿着流程再次查看流程及设备有无泄漏。 8、 初常顶投用水冷，关闭切水改手动，回流罐建立界位。
9、 燃料油系统：提前打开燃料油线伴热，自原油进装置、初底、E1015、渣油外送等处引原油至燃料油罐，见液位后启动燃料油泵，控制液位在35%，将燃料油回油至渣油外送靶和燃料油罐。
10、 引燃料油循环切水后，点油火烘炉（常、减炉各点南油火），炉出口温度不超过120℃。
11、 16：00通知调度给常压岗位通过常二柴油外送线倒送柴油甩精制至常一中调节阀处，关闭后手阀，使其倒至BE1011、BE1041、P108泵出口放空见油后，开泵出入口跨线，灌至常一中抽出进入常压塔内； 再关闭P108泵出口阀门，打开常一中调节阀处手阀，使柴油通过常一中回流返回到常压塔中。
12、 常一中灌满柴油后，关闭常二跨一中阀门并打开跨常二中阀门，使得柴油倒至E1020、E1014、E1041，待P109放空见油后，打开泵出入口跨线，灌至常二中抽出进入常压塔内；再关闭P109出口阀门，打开常二中调节阀处手阀，使得柴油通过常二中回流返回到常压塔中。停补柴油，改回正常生产流程。
13、 补柴油过程中要打开换热器和泵的副线一次，保证使管线和设备中的水分置换干净。
14、 提前将补蜡油线伴热开，保证补蜡油线畅通。 2.5.3点炉、升温、热紧 2.5.3.1状态确认
1、 冷油循环达到合格，出装置含水小于0.3%。 2、 所有流程改为正常生产流程。 3、 燃料油系统达到完好备用状态。
4、 所有机泵送电完毕，机油和冷却水达到完好备用状态。 5、 水、电、汽、风达到装置开工所需要求。 6、 电脱盐罐送电正常。
7、 换热器、调节阀、流量靶、塔底泵副线各倒3次。
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