北蒸馏装置操作规程
7、 提前一天开装置内及外送所有伴热线并检查是否通畅好用。
8、 各班组提前两周准备，确保本班组区域内的注汽扫线处于完好备用状态（拆除盲板、打开蒸汽根阀、检查可靠好用）。
9、 停工前一天，装置各区域引吹扫蒸汽并检查所有注汽扫线处于完好备用状态。 10、 停工期间所使用的工具、废油桶、照明灯、对讲机、阀门扳手、胶带、铁丝等物品备齐备用。
B、车间对外工作
1、 联系调度确定停工期间装置置换需要的原油品种，提前一天确认污油线至原油罐区畅通，确认原油罐区做好停工收原油准备，确认罐区做好停工收轻、重污油准备。 2、 联系调度要求动力车间在停工前前加点锅炉使得蒸汽进装置压力保持在0.8MP以上，以确保吹扫工作顺利进行。
3、 停工前一天对退油线、轻重污油线和换热区污油线进行吹扫贯通以备扫线时使用。
4、 通知调度让成品罐区将渣油压控调节阀保持全开，防止减底渣油线吹扫困难。 5、 联系调度要求消防车在停工退油当天7：00--10：00到装置现场待命。 3.5停工吹扫步骤
第一阶段、停工阶段具体步骤 （一）司炉岗位： 1、降量阶段工作： ①0：00开始降量。
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②通过调节控制原油进装置调节阀，以10 m/h速度降量，处理量最终降至75m/h。 ③随处理量降低逐渐停烧干气（瓦斯气），将初顶、常顶、减顶瓦斯改去火炬放空，炉前截双阀。
④温控调节阀由自动改手动调节，通过压控调节阀逐步降低燃料油压力，通过现场操作和室内调节相结合，保证降量过程中两炉出口温度控制平稳。
⑤随时调节常减炉东、西两支流量，确保东、西支流量稳定且炉出口两支温差不大于6℃。
⑥通过调节引风机入口蝶阀开度、烟道挡板和现场通风量，使得炉膛负压控制在-100Pa以内。
⑦常炉根据现场情况减少油火嘴数量，扫净停烧的油火嘴。 2、降温阶段工作：（通知调度开始降温，产品进不合格罐）
①4：00常减炉开始降温，降温过程严格执行正常停工、降温曲线要求。
②控制常压炉出口以45℃/h的速度降温，减压炉出口以40℃/h的速度降温。 ③6：00当常压炉出口温度降至280℃时两炉灭油火，关烟道挡板闷炉，降温。 ④灭炉后停风机自然降温；打开炉前回油阀，燃料油系统开始退油。 ⑤油火嘴拆下后吹扫其中的燃料油至废油桶中，油枪清理干净。 （二）常压岗位： 1、降量阶段：
①根据降量情况，常压岗位及时调节各段回流量，保证常压塔内汽液相负荷分布均匀，控制好侧线和塔顶馏出温度，以保证产品质量合格。
②及时调整冷却水用量和空冷负荷，使得冷后温度和塔顶压力正常。
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北蒸馏装置操作规程
③炉子停烧瓦斯时，初、常顶瓦斯改去火炬放空。 ④控制好塔底和各侧线液位稳定。
⑤根据降量情况，缓慢降低常三和塔底汽提量。 2、降温阶段：
①常压炉出口开始降温时，常压塔停常三、常底汽提。
②根据降温情况，常压岗位及时调节各段回流量，使得塔内各点温度缓慢降低。 ③根据初常顶压力，及时停空冷并调节水冷出口开度。
④常炉灭炉后，送空回流罐中液位，各侧线液位随时送空后停泵，塔底送空后停泵。 ⑤冷油循环开始后停中段回流和顶回流，塔顶停空冷、水冷器水线开放空。 ⑥常一和常二水冷器关出入口，水线开放空。
⑦侧线停泵后，改好扫线流程，注汽点排凝后开始扫线。 （三）减压岗位： 1、降量阶段：
①根据降量情况，减压岗位调节各侧线回流量、冷却水量，保证减压塔内汽液相负荷分布均匀，油品冷后温度合格。
②调节侧线冷却水量，保证油品冷后温度合格。 ③炉子停烧瓦斯后，减顶瓦斯改去火炬放空。 ④控制好塔底和各侧线液位稳定。 ⑤根据降量情况，停掉塔底汽提。 2、降温阶段：
①根据降温情况，减压岗位调节各侧线回流量、冷却水量，保证减压塔内汽液相负荷分布均匀，油品冷后温度合格。
②减顶和侧线水冷关水出、入口阀，水线开放空。
③减压炉降温至350℃后破坏真空度，依次停一级、二三级蒸汽抽真空。 ④停抽真空后，用水顶水封罐中瓦斯油，全部外送罐区。 ⑤各侧线液位随时送空后停泵。
⑥各侧线停泵后，改好扫线流程，注汽点排凝后开始扫线。 （四）精制岗位：
①0：00时精制岗位停电脱注水泵P118/1、P139、停注破泵P138/1，4：00时停注缓蚀剂泵P120。
②装置降量的同时甩电脱盐罐BD101/1.2.3，30分钟后停电，切尽存水；停原油循环后开始在罐顶注汽用P104退油至罐区。 ③精制岗位加强与常压岗位的联系，根据馏出量及时调节注碱量保证产品质量合格；精制在灭炉后停注碱，排碱渣，退油至罐区。
④同时，将BD-108、BD-109、BD-110、BD-111内的汽油、柴油碱渣切至BD-115罐及一、二级油碱分离罐至BD-120、BD121罐后，通知生产调度后，启动P124送至罐区碱渣罐。 ⑤BD-141/1、2 、BD-142启动P133循化切渣后，启动P132送柴油至罐区；BD-140/1、2用消防水顶置换。
第二阶段、退油、扫线：
灭炉后装置内原油继续循环2小时，通知调度取出装置油品做粘度分析。确认置换完全后，当班班长通知调度停原油泵，关闭原油进装置手阀；各岗位开始全面退油、扫线。
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北蒸馏装置操作规程
（一）要求每条管线扫线时按照如下步骤进行确认： 1、 [ ]确认液位已送空。 2、 [ ]确认抽出阀门关闭。
3、 [ ]确认整条管线伴热线提前打开。 4、 [ ]确认抽出阀后注汽线排净冷凝水。 5、 [ ]确认整条管线改通吹扫流程。 6、 [ ]联系调度确认罐区改通吹扫流程。 7、 [ ]确认整条管线中所有放空点关闭。
8、 [ ]确认调节阀、流量表、流量靶等仪表设备副线阀打开，手阀关闭。 9、 [ ]确认机泵出入口阀关，副线阀开。 10、 [ ]确认水冷器水线上、下放空全开。
11、 [ ]确认关闭整条管线和其他管线的跨线阀门。 12、 [ ]打开抽出阀后注汽阀开始注汽。 以下步骤为吹扫状态确认：
13、 [ ]打开机泵出入口阀门，打开出口放空阀确认排汽干净。 14、 [ ]确认打开换热器副线阀。
15、 [ ]从前往后使用出口阀和副线阀对每台换热器进行憋压吹扫，每台换热器憋压吹扫3次，每次30分钟，使用换热器去污油线流程。 16、 [ ]确认各放空点排汽干净。 17、 [ ]关闭出装置总阀。
18、 [ ]关闭注汽点，开放空泄压处理。 （二）扫线具体流程： a、常压岗位
1、 E1010处注汽→E1017→初馏塔放空。 2、 E1010/3注汽→E1001→原油流量计。
3、 泵P104出口给汽→E1018/1,2....E1022/1,2,3→常炉东西支（注汽）→常塔放空。
4、 初顶馏出线用初馏塔内蒸汽,经空冷和水冷后在回流罐顶放空（切水口放空，泵放空）。
5、 初顶汽油回流线:必须先用水顶，再在泵P102处注汽反扫到塔顶在塔内放空。 6、 常底渣油线：常底泵110给汽→常底靶→减炉东西支（注汽）→减压炉炉管→减压塔内放空。
7、 汽油回流线:必须先用水顶，再在泵P103处注汽→扫回常压塔顶。
8、 常一线:泵P105注汽→E1001→E1025→电精制碱洗罐（甩精制线）→成品罐区。 9、 汽油外送线:在P102 /1、P103/1处注水顶到汽油碱洗罐→水洗罐→外送，先用风吹扫再注汽扫线。
10、 常一中线:常压塔常一中馏出阀关，阀后注汽→泵P108（注汽）→E1011→E1041→返常压塔。
11、 常二线:泵P106注汽→E1012→E1008→E1003→E1026→精制碱洗罐（甩精制线）→成品罐区。
12、 常二中线:常压塔常二中馏出阀注汽→泵P109（注汽）→E1020→E1014→E1041
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北蒸馏装置操作规程
→返回常压塔。
13、 常三线:泵P107注汽→E1018→E1006→E1027→蜡油罐区。
14、 常一、二、三馏出线扫线：常一、二、三馏出口注汽加上常压塔内有蒸汽经过汽提塔,分别在泵P105、泵P106、泵P107处放空。
15、 常顶馏出线：用常压塔内蒸汽,经过空冷和水冷后在回流罐罐顶放空（切水口放空，泵放空）。
16、 各塔顶安全阀放空线：塔顶注汽→D133罐→火炬放空。 b、减压岗位
1、 减一冷、热回流线:减一冷、热回流调节阀处注汽→减一回流线→减压塔。 2、 减二回流线:减二回流调节阀处注汽→减二回流线返至减压塔。 3、 减三回流线:减三回流调节阀处注汽→减三回流线返至减压塔。
4、 减一线:减一抽出处注汽→泵P112（注汽）→E1002→E1028→外送。
5、 减二线:减二抽出处注汽→泵P113（注汽）→E1013→E1009→E1005→E1029 →外送。
6、 减三抽出注汽→P114（注汽）→E1021→E1019→E1016→E1007→E1004→E1030→5000方罐；另轻洗油调节阀处注汽→经减三热回流扫至减压塔。
7、 减顶馏出线:因减压塔内有蒸汽无需另设注汽点,在水封罐和阻火器处放空。 8、 瓦斯油线:瓦斯油泵注汽→外送500方、热进料、原油罐区。
9、 减四线:减四馏出阀处注汽→泵P115→两路：一路去E1007外送；一路去减三回流。
10、 减底渣油线：减底阀组处注汽→E1022/1、2（注汽）→E1022/3（注汽）→E1017（注汽）→E1015（注汽）→E1010/1、2（注汽）→E1010/3（注汽）→外送流量计副线→渣油外送线；东龙门架注汽→去南蒸馏注渣线→南蒸馏污油线→罐区放空。 11、 减一回注线：P112出口注汽→E1019原油线→常压塔放空。 12、 减二跨燃料油线：E1029处引汽→燃料油线→D126罐放空。
13、 热进料线：在催化停工后，自塔底抽出阀后注汽→催化进料→成品罐区放空。 14、 吹扫换热区管线时，尽量甩出换热器，对单台换热器进行多次单独憋压吹扫去污油线系统。
c、司炉岗位：
1、 燃料油线:燃料油泵注汽经燃料线,绕两炉一周,沿回油线返回渣油外送线,同时压控调节阀返回线扫回燃料油罐。E1015处注汽，经燃料油线吹扫至D126罐。
2、 在燃料油线扫线的同时打开炉子平台上的油线和雾化蒸汽线间的跨线,扫炉前燃料油线手阀到火咀部分线,等火咀拆下后,把油扫到一个小桶里,严禁把油扫到炉膛或地面。
3、 D102、D103、D105、D106、D107、D150、D126、D133瓦斯气体统一吹扫经D133罐至火炬系统放空。
4、 催化来干气线在炉管烧焦时使用，烧焦后单独进行吹扫。 5、 瓦斯气线吹扫时，一路去火炬放空，一路去炉前放空。 d、精制岗位：
1、 电脱盐污水线:电脱盐罐内给汽→E1037污水线→污水切水口放空。
2、 注缓蚀剂:分别自泵出口注蒸汽扫到塔顶；泵入口注汽扫回配置罐→放空。
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北蒸馏装置操作规程
3、 破乳剂线:在破乳剂泵出口注蒸汽扫到原油线，泵出口注汽扫回破乳剂配置罐→放空。
4、 碱渣线:在碱渣调节阀后注汽→碱渣油碱分离罐→碱渣罐→沉降罐。 5、 污油线系统最后集中吹扫去罐区放空。 e、减粘系统：
1、 高压瓦斯线在吹扫后期，注汽扫线到火炬放空一次。 2、 瓦斯油线在吹扫后期，注汽吹扫去罐区。
3、 和减压系统相连通管线，在吹扫后期使用蒸汽吹扫一次，确认管线干净无油污。 第三阶段、蒸塔、蒸罐 （一）常压岗位： 1、蒸常压塔：
①、确认塔内液位送空，改好蒸塔流程。 ②、确认塔底和塔顶放空阀关闭。
③、确认侧线馏出阀打开，机泵出口放空阀稍开。
④、确认常一中、常二中、常炉东西支、塔顶回流5个注汽点注汽开。
⑤、确认泵P105、泵P106、泵P107、P108、P109、P110、回流罐顶放空、回流罐底切水放空开。
⑥、确认常顶压力不超0.2Mpa。 ⑦、确认蒸塔时间不少于48小时。
⑧、确认各排污点切水不带油，排污畅通。 2、蒸初馏塔：
①、确认塔底液位送空，改好蒸塔流程。 ②、确认塔底和塔顶放空阀关闭。
③、确认E1017注汽、P103出口注汽开进初馏塔。
④、确认P104罐滤网处放空、回流罐顶放空、回流罐切水放空开。 ⑤、确认初顶压力不超0.2Mpa。 ⑥、确认蒸塔时间不少于48小时。
⑦、确认各排污点切水不带油，排污畅通。 3、蒸汽油回流罐：
①、确认回流罐内液位送空，改好蒸罐流程。 ②、确认汽油泵注汽阀开，扫线返回回流罐。
③、确认塔顶馏出线畅通，塔内蒸汽可以到回流罐。 ④、确认回流罐顶放空、回流罐切水放空开。 ⑤、确认蒸罐时间不少于48小时。
⑥、确认切水放空点切水不带油，排污畅通。 （二）减压岗位： 1、蒸减压塔：
①、确认塔内液位送空，改好蒸塔流程。 ②、确认塔底和塔顶放空阀关闭。
③、确认侧线馏出阀和回流返塔阀打开，机泵出口放空阀稍开。
④、确认减一、二、三、四回流注汽，泵P110、减炉东西支到减压炉管6个注汽点注
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