（2）将平板车运到主斜井井口平段轨道。
（3）在地面主斜井井口用井口房内的桥式起重机将设备装车，起吊作业前，试吊高度不得超过500mm。
（4）捆绑前一定要检查设备是否平稳的放在平板车上。
（5）用制作好的Φ15.5钢丝绳套配合3T手拉葫芦将设备牢固的捆绑在平板车上，前端设钢筋栏网，四周再用8#铁丝4股牢固捆绑。 （6）捆绑时项目负责人必须亲自指挥捆绑，捆绑结束后安全负责人亲自检查捆绑情况，检查合格后，方可下放。 下放过程安全措施：
（1）采用主斜井施工用的绞车下放，下放前要仔细检查绞车的制动系统。
（2）下放过程在平板车前后端安设指示灯并且有2名工人全程跟踪，发现情况及时用对讲机联系。 （3）平板车底部设垫木。
（4）负责人必须对主斜井绞车钢丝绳、钩头、插销等进行一次全面检查,发现问题必须及时处理否则不准下放。
（5）井口信号工必须对主斜井绞车房、井口和井筒内的声光信号进行检查，如有问题必须及时处理，确保井口和井筒内的声光信号清晰、灵敏可靠，工人下井前要将对讲机调至统一频道，确保联系畅通。
（6）下放过程跟车人员若发现不安全情况应立即进入躲避硐室并报告状况。
（7）下放前井底活动式阻车器必须处于常闭状态。主斜井井底必须有
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专人站在信号硐室内操作，当下放车辆到井底后5m时，专职人员必须及时将活动式阻车器打开。
（8）运输过程中除信号工和跟车人员在巷道侧帮行走，严禁其他人员行走。跟车人员必须距下放车辆上方5m随行。利用语音声光信号铃和对讲机，如发现不安全情况立即叫停汇报原因，待问题处理完毕后方可继续下放。
（9）若矿车掉道，必须使用一些辅助工具（如千斤顶、起道器）复轨，使用前，应对这些工具的可靠性进行认真细致的检查，确认无问题后方可使用。
4.1.3驱动装置的安装
根据设备的十字中心线和规范要求，定出基础垫铁位置，研磨麻面。 安装时先安装驱动装置架，根据“十字”中心线找正驱动架的平面位置，用水准仪对标高和水平度进行找正，通过调整垫铁精确找正水平度。
驱动架找正好固定牢固后方可安装滚筒。用桥式起重机（32T+5T）吊装就位前要检查桥式起重机钢丝绳及电气等运行情况，保证吊装过程中的安全，就位后校核滚筒各项尺寸。
以驱动滚筒输入端联轴器为基准找正减速器，根据联轴节直径确定找正时的同心度和倾斜度，用百分表找正减速器和电动机。用32T千斤顶微调其平面位置，若用大锤敲击必须在设备上加垫木，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。找正时要反复旋转其中一联轴节，精确调整，确保同心度和倾斜度。经检验合格后进行辅助装置的安装。
4.1.4拉紧装置架、机尾的安装
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以安装十字中心线为基准，定出拉紧装置导向滚筒架、机尾架的位置和标高。用32T千斤顶微调其平面位置，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。操平、找正后将地脚螺栓拧紧固定。然后将导向滚筒和机尾滚筒吊装就位，检查导向滚筒、机尾滚筒的位置和水平度是否符合标准要求。如不符合要求，进行调整，直到合格。在机尾吊装过程中要密切注意起重梁等起重工器具的受力情况，确保安全使用。
4.1.5输送带敷设专项措施 第一步：敷设准备
1、稳车、调度绞车、过渡托辊支架、重型夹具等安装
①胶带敷设前，将JZ-10型稳车、过渡托辊支架、重型夹具按平面布置图位置进行安装，将2台JD-4型调度绞车分别在井口和井底进行安装，尤其稳车、调度绞车安装好后必须试运转且保证生根牢固，一切正常后方可投入使用。
②施工设备、支架、夹具等安装合格后，清理输送带叠放场地上的杂物。
2、牵引绳下放、稳车缠绳
①牵引钢丝绳从主斜井下放，绳滚在主井口用桥式起重机吊起放在马腿支架上，确保滚杠水平，安排四名工人牵引着钢丝绳头沿斜井下放，下放至井底后，接头缠绕在井底调度绞车上，另一端留在井口，要求多留10米长放在井口。
②将稳车钢丝绳运至井口后，用桥式起重机吊起，缠绕至稳车上，留出20米放在井口，将钢丝绳头与后留用的夹具用2个10吨卸扣连接。
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3、输送带叠放、牵引夹具等安装
①输送带安放井口西侧约40米处，将其中一捆沿场地往返叠放，约叠放4~6层。用井口JD-4调度小绞车进行叠放，叠放过程中要注意马腿的平衡，不得出现倾斜、歪倒等现象。
②输送带叠放完后，按示意图指示将接头沿过渡平托辊、井口房一楼驱动滚筒牵引至井口，同时将输送带与夹具连接。
③输送带穿过夹具后，将牵引夹具安装在输送带接头处，并用1个10吨卸扣与牵引绳连接，仔细检查，保证连接牢固。
第二步：输送带下放
一切准备工作就绪后，开始下放第一卷皮带，下放过程要安排三名工人全程跟踪（要求配对讲机），井底和井口必须安排有经验的信号工，确保井口、井底、斜井内三方用对讲机能随时保持联系，确保信号畅通。如遇特殊情况，斜井内人员应立即进入躲避硐室。第一卷下放完毕后，在井口房内用重型夹具将输送带卡固牢靠并进行接头硫化工作，在硫化接头的同时将斜井内的稳车绳及夹具拆除并提升至井口，卡设在距井口后留夹具1米处的胶带上，待硫化接头达到受拉强度后，开动稳车将钢丝绳张紧后停车拆除井口夹具，开始下放第二卷胶带。以同样方法下放剩余胶带，待下行胶带下放完毕后在井口房内用重型夹具将其固定牢固（井口设3副，井筒设5副）。将调度绞车钢丝绳用矿提升绞车牵引至井口开始下放上行输送带，其方法与下放下行输送带方法相同。输送带过中间架时工人要随时观察，确保安全过渡。
待上下行胶带敷设完毕后，在井口将胶带接头按图纸穿过相应的滚筒
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进行硫化，井口接头硫化完成后再硫化井底接头。
4.1.6中间架及托辊的安装
因输送带下放前矿建已开始铺底，在铺底过程中已进行中间架的安装。当敷设输送带时，停止中间架的安装，集中力量下放输送带，当输送带穿过中间架时，要提前在第一个中间架前安装两根16#槽钢，槽钢一头固定在中间架上，另一头与地坪固定牢固成缓坡状，作过渡输送带用。输送带下放完后，剩余的中间架安装，应采用四方形滚动小车将输送带抬够高度后再安装中间架，将滚动小车向前拉动依次安装中间架。
中间架安装要求：
以安装中心线和基准标高，定出每个中间架支腿的位置和标高。 在中间架支腿上安装中间架槽钢。保证螺栓连接牢固。
在中间架安装过程中托辊必须同时安装，保证托辊和中间架一次完成。
安装时要注意调心支架、、调心托辊、缓冲托滚和平行托辊的安装位置，一定要按设计位置安放。
4.1.7其它设施的安装
带式输送机的导料槽、清扫器、头罩、头部溜槽、给煤机溜槽等按设计位置和要求进行安装。给煤机安装时，提前要在给煤机及溜槽上焊上吊装环并且要搭设安装平台，平台高6米。煤仓上方摆放2根钢轨作为起重梁，挂上10吨手拉葫芦，用2吨手拉葫芦配合将给煤机吊平后再上提与法兰连接，此安装过程要专人指挥，保证吊装过程的安全。
4.1.8二次灌浆
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