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2.3.2加工尺寸与外形要求 :
a.轴承孔孔径Φ15.018mm至Φ15.000mm b.轴承孔同轴度0.1B c.轴承孔对称度0.4A
d.轴承孔中心相对与花键孔中心对称度0.2A e.轴承孔垂直度0.1A
f.节叉尾端宽度10mm至11mm
g.节叉尾端40°切角与R12的铣削圆弧过渡部份宽度23±0.2mm h.R12铣削圆弧表面质量要求目视是否光滑 i.节叉尾端切角40°±3° j.节叉尾端壁厚4.0±0.3mm k.花键套孔直径Φ20mm
l.轴承孔相对于C面的对称度0.1A m.锁紧孔直径Φ8.1+0.15mm
n.花键孔圆心到锁紧孔圆心距离12.2±0.15mm o.锁紧孔同轴度Φ0.1D
p.锁紧孔到轴承孔距离40Φ0.15mm q.切槽要求目视加工是否完整 r.切槽宽度2.8mm~3.3mm s.节叉长度60.5mm r.D面宽度30mm u.E面宽度44mm
v.花键要求目视是否加工完整 w.花键偏角±1° x.花键齿形1*54 N442
y.表面质量要求目视是否经过研磨机加工 z.外观要求目视没有油污铝屑
2.4节叉生产工艺制定原则
2.4.1工艺制定要求
制定节叉的机械加工工艺的过程为生产技术中准备工作的一个十分重要的组成部分。零件节叉可采取不同的加工工艺过程来制造出来，但是正确和合理的加工工艺过程应该满足以下的基本要求：
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a.须保证产品质量符合节叉图纸与技术要求条件中所规定的要求； b.须保证最大程度的去提高生产率与改善劳动条件； c.须尽量的保证经济性的合理。 2.4.2技术依据
a.节叉的零件图与装配图还有技术条件等； b.毛坯生产商的供应条件； c.年度的生产纲领；
d.本车间的设备、工人的技术等级、劳动场合的条件等生产条件； e.工艺的技术条件，生产指导手册等。
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图3.3 主轴、机床夹具、换刀手臂 图3.4 机床刀具库
第3章 万向节零件-节叉生产流程
3.1外形的加工
3.1.1立式加工中设备介绍
在威尔伯的实习工作中本人的主要工作就是操作两台由台湾协鸿工业有限公司生产的型号为Hartford LG—1000的立式加工中心设备，分别完成程序中OP10与OP20的工序，对节叉上不同的部位进行加工。图3.1-图3.4所示为所使用设备。
图3.1 加工OP10编号为NM0001的加工中心 图3.2 加工OP20编号为NM0005的加工中心
3.1.2夹具
图3.5与3.6为工序OP10的夹具和工序OP20的夹具，是威尔伯公司向上海斯曼夹具公司定制的夹具，他们能有效的提高节叉的生产效率。
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图3.6 工序OP20夹具
图3.5 工序OP10夹具
夹具工位号排序如下：
12 01 11 02 10 03
09 04 08 05 07 06 夹具工位号排序如下： 08 01 07 02 06 03 05 04 共 42 页 第 11 页
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图3.8 Φ14.8mm合金钻头
图3.7 夹具夹紧按钮
夹具夹紧按钮如图3.7所示，左一按钮为夹具1夹紧，左二为夹具2夹紧，左三为机床门开，左四为机床门关。
夹具1夹紧在工序OP10与工序OP20中为工件竖向夹紧，夹具2夹紧在工序OP10与工序OP20中为工件横向夹紧，因为夹具的结构问题，在加工中须先让工件竖向夹紧，再让工件横向夹紧，否者易导致工件装夹不到位，使尺寸不合格，导致加工的节叉报废。
另外完成装夹按下夹具夹紧时须检查夹具是否夹紧到位，因为在长时间生产时夹具容易被切削产生的铝屑卡死，导致夹具夹紧失效。
3.1.3刀具
机床使用刀具是向Sandvik公司定制的刀具，工序OP10与OP20使用的刀具与加工工艺线路如下：
a. 图3.8为OP10 T5 Sandvik Φ14.8mm合金钻头，钻节叉尾端Φ15的孔。
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